一种减震降噪卧式防爆自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种减震降噪卧式防爆自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵是通过叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，使得入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，从而实现自吸工作，但是现有的卧式防爆自吸泵还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的卧式防爆自吸泵安装易松动，自身的震动易使得底座螺栓松动，导致安装出现故障。
4.第二，传统的卧式防爆自吸泵不具备良好的减震降噪功能，工作时产生的震动感强，同时产生的噪音较大。
5.第三，传统的卧式防爆自吸泵防爆止损效果差，一旦不可避免发生爆炸，不能很好的止损。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种减震降噪卧式防爆自吸泵，以解决上述背景技术中提出的安装易松动、不具备良好的减震降噪功能和防爆止损效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震降噪卧式防爆自吸泵，包括防护箱、安装底座和泵体，还包括防止安装松动的锁定结构、便于降低震动频率的缓冲结构和降低爆炸损失的防爆结构；
8.所述安装底座的顶端安装有防护箱，且防护箱内部的下端滑动连接有安装板，所述安装板顶端的两侧均安装有底板，且底板的顶端分别安装有驱动电机和泵体，所述锁定结构安装在底板之间的安装板顶端；
9.所述缓冲结构安装在防护箱内部底端的两侧；
10.所述防爆结构安装在防护箱顶端的一侧。
11.优选的，所述缓冲结构包括固定板，所述固定板安装在防护箱内部底端的两侧，且固定板顶端安装有与安装板底端相连的减震弹簧，所述固定板之间安装有连接杆，且连接杆的两侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧相对一侧的上端铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端与安装板底端相互铰接。
12.优选的，所述防爆结构包括防爆箱、孔板、通孔、缓冲弹簧、橡胶塞、顶杆和冷却箱，所述防爆箱安装在防护箱顶端的一侧，且防爆箱内部的下端滑动连接有孔板，所述防爆箱内部的上端安装冷却箱，且冷却箱底端的两侧安装有与孔板相连的缓冲弹簧，所述冷却箱底端的四周开设有通孔，且通孔的内部设置有橡胶塞，所述通孔下方的孔板顶端对应安装有顶杆。
13.优选的，所述防护箱内部的两侧的下端开设有滑道，且滑道一侧的安装板两侧通过滑块与滑道相连。
14.优选的，所述防护箱的内壁粘贴有消音棉，且消音棉表面均匀开设有凹凸不平的消音槽。
15.优选的，所述锁定结构包括滑板、卡杆、卡槽和固定盒，所述固定盒安装在底板之间的安装板顶端，且固定盒内部的两侧滑动连接有滑板，所述滑板靠近底板的一侧安装有贯穿固定盒的卡杆，且卡杆一侧的底板侧壁对应开设有卡槽。
16.优选的，所述固定盒顶端的中间位置处转动连接有转手，且转手的底端通过转杆贯穿固定盒安装有橡胶板，所述橡胶板的宽度为长度的一半。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有转手、橡胶板、滑板、卡杆、卡槽和底板，通过转动转手带动橡胶板转动，由于橡胶板的宽度为长度的一半，故带动橡胶板顶动滑板滑动，从而使得卡杆卡入卡槽内部，进而实现对底板的竖直固定，进一步的提高了安装的稳定；
19.(2)通过设置有安装板、减震弹簧、铰接杆、复位弹簧和消音棉，通过产生的震动感使得安装板滑动，在减震弹簧的弹性作用下进行初步的减震，同时铰接杆的倾斜角度发生改变向两侧挤压复位弹簧，在复位弹簧的弹性作用进一步的将震动感抵消，与此同时产生的噪音以声波的形式作用在消音棉上，在消音孔内部反复反射，将声波势能降低，达到消音的效果；
20.(3)通过设置有孔板、缓冲弹簧、顶杆、橡胶塞和冷却箱，当不可避免发生爆炸时，强烈的冲击力作用在孔板上，使得孔板克服缓冲弹簧的弹性向上运动，将势能降低，同时顶杆将橡胶塞顶开，使得冷却箱内部的冷却液流下，从而降低温度，避免后续的火灾大大减小了损失。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
25.图中：1、防爆结构；101、防爆箱；102、孔板；103、通孔；104、缓冲弹簧；105、橡胶塞；106、顶杆；107、冷却箱；2、防护箱；3、消音棉；4、驱动电机；5、滑块；6、安装底座；7、减震弹簧；8、复位弹簧；9、连接杆；10、铰接杆；11、固定板；12、安装板；13、滑道；14、泵体；15、锁定结构；1501、滑板；1502、卡杆；1503、卡槽；1504、固定盒；16、橡胶板；17、底板；18、转手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种减震降噪卧式防爆自吸泵，包括防护箱2、安装底座6和泵体14，还包括防止安装松动的锁定结构15、便于降低震动频率的缓冲结构和降低爆炸损失的防爆结构1；
28.安装底座6的顶端安装有防护箱2，且防护箱2内部的下端滑动连接有安装板12，安装板12顶端的两侧均安装有底板17，且底板17的顶端分别安装有驱动电机4和泵体14，锁定结构15安装在底板17之间的安装板12顶端；
29.缓冲结构安装在防护箱2内部底端的两侧；
30.防爆结构1安装在防护箱2顶端的一侧；
31.请参阅图1
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4，一种减震降噪卧式防爆自吸泵还包括缓冲结构，缓冲结构包括固定板11，固定板11安装在防护箱2内部底端的两侧，且固定板11顶端安装有与安装板12底端相连的减震弹簧7，固定板11之间安装有连接杆9，且连接杆9的两侧均套设有复位弹簧8，复位弹簧8相对一侧的上端铰接有铰接杆10，且铰接杆10的顶端与安装板12底端相互铰接；
32.防护箱2内部的两侧的下端开设有滑道13，且滑道13一侧的安装板12两侧通过滑块5与滑道13相连；
33.防护箱2的内壁粘贴有消音棉3，且消音棉3表面均匀开设有凹凸不平的消音槽；
34.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先工作时产生的震动感作用在安装板12上，带动安装板12通过滑块5在滑道13内部滑动，同时在减震弹簧7的弹性作用下进行初步的减震，同时铰接杆10的倾斜角度发生改变向两侧挤压复位弹簧8，在复位弹簧8的弹性作用进一步的将震动感抵消，与此同时产生的噪音以声波的形式作用在消音棉3上，在消音孔内部反复反射，将声波势能降低，达到消音的效果。
35.实施例2：锁定结构15包括滑板1501、卡杆1502、卡槽1503和固定盒1504，固定盒1504安装在底板17之间的安装板12顶端，且固定盒1504内部的两侧滑动连接有滑板1501，滑板1501靠近底板17的一侧安装有贯穿固定盒1504的卡杆1502，且卡杆1502一侧的底板17侧壁对应开设有卡槽1503；
36.固定盒1504顶端的中间位置处转动连接有转手18，且转手18的底端通过转杆贯穿固定盒1504安装有橡胶板16，橡胶板16的宽度为长度的一半；
37.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先转动转手18带动橡胶板16转动，由于橡胶板16的宽度为长度的一半，故带动橡胶板16顶动滑板1501滑动，从而使得卡杆1502卡入卡槽1503内部，进而实现对底板17的竖直固定，进一步的提高了安装的稳定。
38.实施例3：防爆结构1包括防爆箱101、孔板102、通孔103、缓冲弹簧104、橡胶塞105、顶杆106和冷却箱107，防爆箱101安装在防护箱2顶端的一侧，且防爆箱101内部的下端滑动连接有孔板102，防爆箱101内部的上端安装冷却箱107，且冷却箱107底端的两侧安装有与孔板102相连的缓冲弹簧104，冷却箱107底端的四周开设有通孔103，且通孔103的内部设置有橡胶塞105，通孔103下方的孔板102顶端对应安装有顶杆106；
39.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先当不可避免发生爆炸时，强烈的冲击力作用在孔板102上，使得孔板102克服缓冲弹簧104的弹性向上运动，将势能降低，同时顶杆106将橡胶塞105顶开，使得冷却箱107内部的冷却液流下，从而降低温度，避免后续的火灾。
40.工作原理：使用本自吸泵时，首先打开防护箱2的门体，将底板17、驱动电机4和泵体14放置在安装板12顶端，通过螺栓完成初步的固定，再转动转手18带动橡胶板16转动，由于橡胶板16的宽度为长度的一半，故带动橡胶板16顶动滑板1501滑动，从而使得卡杆1502卡入卡槽1503内部，进而实现对底板17的竖直固定，进一步的提高了安装的稳定；
41.工作时产生的震动感作用在安装板12上，带动安装板12通过滑块5在滑道13内部滑动，同时在减震弹簧7的弹性作用下进行初步的减震，同时铰接杆10的倾斜角度发生改变向两侧挤压复位弹簧8，在复位弹簧8的弹性作用进一步的将震动感抵消，与此同时产生的噪音以声波的形式作用在消音棉3上，在消音孔内部反复反射，将声波势能降低，达到消音的效果；
42.当不可避免发生爆炸时，强烈的冲击力作用在孔板102上，使得孔板102克服缓冲弹簧104的弹性向上运动，将势能降低，同时顶杆106将橡胶塞105顶开，使得冷却箱107内部的冷却液流下，从而降低温度，避免后续的火灾。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。