一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱的制作方法

1.本发明属于冰箱设备技术领域，尤其是涉及到一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱。


背景技术：

2.现有技术中，压缩机的气阀组件多采用粉末冶金凹阀板，该气阀组件有利于减小压缩机的吸气阻力，但粉末冶金阀板在阀片高频冲击下可能造成粉末掉落和阀片积碳，进而导致阀组失效；也有人提出采用钢制平阀板，阀片通过脉冲光纤激光焊接的方式焊接在平阀板上，使两者成为一个整体，但这种气阀组件不利于零件更换，零件质量受焊接工艺制约。


技术实现要素：

3.本发明提供一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱，以解决现有技术中粉末冶金的凹阀板因阀板掉落颗粒引起阀片积碳、抗冲击能力弱、阀组组件可靠性差和压缩机的余隙容积大等问题。
4.本发明提供一种阀组组件，包括阀板，所述阀板包括钢制阀板主体，所述阀板主体的正面形成有凹槽，所述凹槽内设有排气口，所述排气口设有连接其内壁的加强筋。
5.进一步可选地，所述阀组组件还包括排气阀片和升程限位器，所述凹槽具有定位所述排气阀片的第一限位结构和定位所述升程限位器的第二限位结构；所述第一限位结构和第二限位结构沿所述阀板主体的背面至正面方向依次设置。
6.进一步可选地，所述排气阀片具有尾部和头部，对应地，所述第一限位结构包括与所述尾部适配的尾部位和与所述头部适配的头部位；所述尾部嵌设于所述尾部位中，实现所述排气阀片与凹槽的连接；所述头部可沿所述头部位的深度方向活动。
7.进一步可选地，所述头部位的位置与排气口的位置对应，所述头部沿所述头部位的深度方向活动时，可封闭或打开所述排气口。
8.进一步可选地，所述升程限位器具有第一限位部和第二限位部，对应地，所述第二限位结构具有与所述第一限位部适配的第一固定位和与所述第二限位部适配的第二固定位；所述第一限位部、第二限位部分别卡设于所述第一固定位和第二固定位中，实现所述升程限位器与凹槽的连接。
9.进一步可选地，所述升程限位器的中部与凹槽之间形成有活动空间；所述活动空间设有所述头部，对所述排气阀片的升程高度起到限制作用。
10.进一步可选地，所述阀板主体设有吸气口，所述阀板主体的背面一侧形成有环绕所述吸气口的第一环形槽。
11.进一步可选地，所述吸气口包括依次设置的第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口，所述第二吸气口的中心点过所述阀板主体的中心线；所述第一吸气口、第三吸气口分别设置于所述第二吸气口的两侧，且所述第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口交错设置。
12.进一步可选地，所述阀组组件还包括设置于所述阀板主体的背面一侧的吸气阀片；所述吸气阀片包括吸气阀片本体和设置于所述吸气阀片本体上的吸气阀；所述吸气阀包括依次设置的第一吸气阀、第二吸气阀和第三吸气阀，且分别与第一吸气口、第二吸气口和第三吸气口对应，可封闭或打开对应的所述吸气口。
13.本发明还提供一种压缩机，具有上述任一项所述的阀组组件。
14.本发明还提供一种冰箱，具有上述任一项所述的阀组组件。
15.本发明提供一种阀组组件，包括阀板、排气阀片和和升程限位器，阀板包括钢制阀板主体、凹槽和吸气口，凹槽内设有排气口，排气口设有加强筋；凹槽内设有第一限位结构和第二限位结构；排气阀片设置于第一限位结构中，可封闭或打开排气口；升程限位器设置于第二限位结构中，对排气阀片的升程高度起到限制作用；通过采用具有凹槽的钢制阀板，有效避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象，解决阀片积碳和阀组失效问题；排气口设置于凹槽内，可有效减少排气阀片的材料；通过在排气口设计加强筋，有效减小排气阀片高频运行时的冲击作用，提高了阀板的可靠性，增加了排气阀片和阀板主体的接触面积，减小了应力集中，提高了排气阀片的可靠性；在满足可靠性的前提下，最大限度的减薄阀板厚度，有效减小压缩机的余隙容积，提高了压缩机能效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1a为本发明提供的阀板实施例的正面轴侧结构示意图；
19.图1b为本发明提供的阀板实施例的背面轴侧结构示意图；
20.图2为本发明提供的阀板实施例主视结构示意图；
21.图3a为图2中a
‑
a的剖视图；
22.图3b为图2中b
‑
b的剖视图；
23.图3c为图2中c处的放大图；
24.图4为本发明提供的阀组组件实施例结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
阀板；11
‑
阀板主体；111
‑
阀板主体的正面；112
‑
阀板主体的背面；12
‑
凹槽；121
‑
尾部位；122
‑
头部位；123
‑
第一固定位；124
‑
第二固定位；13
‑
排气口；131
‑
加强筋；14
‑
吸气口；141
‑
第一吸气口；142
‑
第二吸气口；143
‑
第三吸气口；15
‑
安装孔；16
‑
通气孔；
[0027]
21
‑
排气阀片；211
‑
尾部；212
‑
头部；213
‑
颈部；22
‑
升程限位器；221
‑
第一限位部；222
‑
第二限位部；23
‑
吸气阀片；231
‑
第一吸气阀；232
‑
第二吸阀；233
‑
第三吸阀；234
‑
吸气阀片本体。
具体实施方式
[0028]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0030]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0031]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0032]
现有技术中压缩机多采用粉末冶金的凹阀板，可减小压缩机的吸气阻力，但在阀片高频冲击下可能造成粉末掉落和阀片积碳，进而导致阀组失效；有人提出采用钢制平阀板，但阀片和平阀板之间需要通过焊接方式连接，不利于更换零件；本发明创造性地提出一种阀组组件，包括阀板，阀板包括钢制阀板主体、形成于阀板主体正面的凹槽；采用钢制阀板主体避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象；凹槽内设有排气口，排气口设有连接其内壁的加强筋，有效减小了排气阀片高频运行时的冲击作用，增加了排气阀片和排气口端面的接触面积，减小了应力集中，提高了阀板主体和排气阀片的可靠性。
[0033]
如图1a、图1b、图2、图3a、图3b、图3c和图4所示，本实施例提供一种阀组组件，包括阀板1，阀板1包括阀板主体11、阀板主体的正面111形成有凹槽12；阀板主体11采用钢制，有利于提高阀板1的抗冲击能力，避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象，解决了阀片积碳和阀组失效的问题；凹槽12内设有排气口13，排气口13设有连接其内壁的加强筋131，有效减小了排气阀片21高频运行时的冲击作用，增加了排气阀片21和排气口13端面的接触面积，减小应力集中，增强了排气口13的抗冲击强度，提高了阀板主体11和排气阀片21的可靠性；在同等强度的条件下，凹槽12的设计可有效减少排气阀片21的表面积，阀板1厚度可以做的更薄，能有效节约材料，并能减小压缩机的余隙容积，提高压缩机能效。
[0034]
优选地，凹槽12的端面设有弧形倒角，有利于减少吸排气阻力；加强筋131在阀板主体的正面111的一侧设有倒角，避免加工过程中毛刺影响排气口13的密封性能；排气口13在阀板主体的背面112的一侧不设有倒角，可减少加工工序。
[0035]
进一步，阀组组件还包括排气阀片21和升程限位器22，凹槽12具有第一限位结构和第二限位结构；具体地，排气阀片21和升程限位器22沿沿阀板主体的背面112至正面方向设置，对应地，第一限位结构和第二限位结构也沿阀板主体的背面112至正面方向依次设置；排气阀片21卡设于第一限位结构中，实现排气阀片21与凹槽12的连接；升程限位器22卡
设于第二限位结构中，实现升程限位器22与凹槽12的连接。
[0036]
优选地，排气阀片21具有尾部211和头部212，对应地，第一限位结构包括与尾部211适配的尾部位121和与头部212适配的头部位122；尾部211嵌设于尾部位121中，实现排气阀片21与凹槽12的连接；头部212可沿头部位122的深度方向活动；排气阀片21还有连接尾部211和头部212的颈部213，颈部213的两侧边为圆弧，头部212为圆形，尾部211与颈部213形成t型结构。
[0037]
为了提高排气阀片21对排气口13的密封性，头部212的位置、头部位122的位置与排气口13的位置相对应，头部212沿头部位122的深度方向活动时，可封闭或打开排气口13，进而实现压缩机的间接排气。
[0038]
为了使得排气阀片21与凹槽12可靠连接，在排气阀片21外侧设有升程限位器22，升程限位器22具有分别设置于其两端第一限位部221和第二限位部222，对应地，第二限位结构具有与第一限位部221适配的第一固定位123和与第二限位部222适配的第二固定位124；第一限位部221、第二限位部222分别卡设于第一固定位123和第二固定位124中，实现升程限位器22与凹槽12的连接。
[0039]
为了使得头部212在有效范围内活动，在升程限位器22的中部与凹槽12之间形成有活动空间；活动空间设有头部212，头部212沿头部位122的深度方向活动时，受到活动空间的限制，使得排气阀片21具有有效的升程高度。
[0040]
在一些实施例中，排气口13被加强筋131分为相同的两部分，加强筋131在阀板主体的正面111的一侧设有倒角；进一步，排气口13在阀板主体的正面111的一侧设有第二环形槽，减小了排气阀片21与排气口13端面的接触面积，有利于排气阀片21迅速抬起，进而排气口13及时开启或关闭。
[0041]
在一些实施例中，阀板主体11设有吸气口14，阀板主体的背面112的一侧形成有环绕吸气口的第一环形槽，减小了吸气阀与吸气口14端面的接触面积，有利于吸气阀迅速抬起，进而吸气口14及时开启或关闭；
[0042]
优选地，吸气口14包括依次设置的第一吸气口141、第二吸气口142和第三吸气口143，第二吸气口142的中心点过阀板主体11的中心线；第一吸气口141、第三吸气口143分别设置于第二吸气口142的两侧，且第一吸气口141、第二吸气口142和第三吸气口143交错设置。
[0043]
进一步，阀组组件还包括设置于阀板主体的背面112一侧的吸气阀片23；吸气阀片23包括吸气阀片本体234和设置于吸气阀片本体234上的吸气阀；吸气阀包括第一吸气阀231、第二吸气阀232和第三吸气阀233，且分别与第一吸气口141、第二吸气口142和第三吸气口143对应，可封闭或打开对应的吸气口14，进而实现压缩机的间接吸气；具体地，阀板主体的背面112为平面，有利于吸气阀片23与阀板主体11的紧密配合，实现阀组组件的排气功能。优选地，第一吸气口141、第二吸气口142和第三吸气口143的端面均设有弧形倒角，有利于减少吸气阻力；吸气阀片23采用挠性材料一体成型。
[0044]
优选地，第一吸气阀231、第二吸气阀232和第三吸气阀233均包括依次设置的密封段、缩颈段和固定段，密封段用于封闭或打开对应的吸气口14，固定段用于与吸气阀片本体234连接；缩颈段用于连接密封段和固定段；固定段与吸气阀片本体234连接处设有过渡孔，过渡孔呈腰圆型。
[0045]
为了使得运行高频时，吸气阀的抬起高度足够，进而提高有效流通面积，保证制冷量，缩颈段的宽度从两端向中间递减；缩颈段的长度均大于密封段的长度和固定段的长度。
[0046]
为了提高吸气阀的响应速度，沿密封段至固定段方向缩颈段至少包括宽度逐渐减小段和宽度逐渐增大段；具体地，沿密封段至固定段方向缩颈段的宽度先减小后增大，且缩颈段的两侧为圆弧型结构。
[0047]
在一些实施例中，阀板主体11的四角处还设有安装孔15，用于阀板主体11与吸气阀片23的连接，并实现阀组组件和气缸盖之间的固定、预紧；
[0048]
进一步，在阀板主体11的一侧还设有通气孔16，用于将气缸盖腔内的压缩气体排出到下一排气消音腔。
[0049]
在阀组组件中，吸气阀片23、阀板1、排气阀片21和升程限位器22依次设置；阀组组件安装在压缩机气缸缸孔的端面，吸气阀片23设置在靠近气缸座的一侧，升程限位器22设置在靠近气缸盖的内侧；升程限位器22控制排气阀片21抬起高度，保证排气流通面积；各个部件使用紧固件连接，保证装配紧密配合。
[0050]
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。