一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置。


背景技术：

2.中国专利公开了“一种水泥生产用旋风预热器”，公开号为“cn212082042u”，的底部连通。该水泥生产用旋风预热器，通过第一环形橡胶垫和第一环形凹槽插接以及第二环形橡胶垫和第＝环形凹槽插接,使固定管与软管的连接处可以保持密封,确保生料和热风都不会泄漏，紧固管与连接管螺纹连接,便于使用者将卸料管拆卸维护。
3.现有普遍的水泥窑炉提产技术，是通过分解炉扩容，预热器系统降阻等技改措施，得以提高喂料量，优化气固比来最终实现熟料增产的目的。此项技术虽能提产，但仍不能脱离传统预分解窑的工艺桎梏，即c5入窑860℃左右的热生料有5％
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8％的碳酸钙未分解，未分解的碳酸钙在窑内分解反应和加热到大量固相反应所需要的温度区间需要在回转窑内进行，回转窑尾此温度区间的物料分散及传热效率相对较低，致使cao活性不能提高。这是困扰目前预分解窑效率低的一种普遍因素。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置，包括预热器本体，所述预热器本体包括旋风预热器一、旋风预热器二、旋风预热器三、旋风预热器四、旋风预热器五、分解炉和回转窑；
8.所述旋风预热器五的下方设有提产装置，所述提产装置包括旋风预热器六，所述旋风预热器六的底部固定连接有出料管一，所述旋风预热器六的顶部固定连接有出气管，所述旋风预热器六左侧的顶部固定连接有出料管二，所述出料管一、出料管二和出气管的另一端与分解炉的底部连通。
9.优选的，所述分解炉、旋风预热器五、旋风预热器四、旋风预热器三、旋风预热器二和旋风预热器一之间通过进风管连通。
10.优选的，所述旋风预热器一、旋风预热器二和旋风预热器三的底部均固定连接有卸料管一，三个所述卸料管一的顶端均与旋风预热器一、旋风预热器二和旋风预热器三的内部连通，三个所述卸料管一的底端与进风管连通。
11.优选的，所述旋风预热器四的底部固定连接有卸料管二，所述卸料管二与旋风预热器四的内部连通，所述卸料管二的底部与分解炉底部的右侧固定连接，所述卸料管二与分解炉的内部连通。
12.优选的，所述分解炉的底部与回转窑的右侧连通，所述分解炉底部的左侧开有三次风管和喷煤管。
13.优选的，所述旋风预热器五的底部固定连接有卸料管三，所述卸料管三的底部与出料管二的中部固定连接。
14.优选的，所述预热器本体的前后两端设有爬梯，两个所述爬梯的顶部固定连接有横臂，所述爬梯的底部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆与旋风预热器六的外壁固定连接，通过设置爬梯可以方便对旋风预热器进行维修，所述旋风预热器二的顶部与横臂的底部固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过将原860℃左右的旋风预热器五内的热生料随烟室 1100℃左右的废气一起进入新增的旋风预热器六中，热生料加热到1000℃左右，最大可能的提高生料分解率，然后出旋风预热器六进入回转窑，把全部碳酸钙分解固相反应所需要的物料加热移除在窑外进行，可显著增强回转窑煅烧能力，有效避免和降低熟料矿物结构不良现象，利于大幅度提高熟料产量及品质。
17.2、本实用新型通过在预热器本体的前后两端设置爬梯，从而可以方便对预热器本体进行检查和维修。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型预热器本体的立体图；
20.图3为本实用新型预热器本体的正视图。
21.图中：1预热器本体、101旋风预热器一、102旋风预热器二、103旋风预热器三、104旋风预热器四、105旋风预热器五、106分解炉、1061三次风管、1062喷煤管、107回转窑、108进风管、109卸料管一、110卸料管二、 111卸料管三、2提产装置、201旋风预热器六、202出料管一、203出气管、 204出料管二、4爬梯、5横臂、6固定杆。
具体实施方式
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水泥窑炉提高入窑物料温度提产装置，包括预热器本体1，预热器本体1包括旋风预热器一 101、旋风预热器二102、旋风预热器三103、旋风预热器四104、旋风预热器五105、分解炉106和回转窑107；
23.旋风预热器五105的下方设有提产装置2，提产装置2包括旋风预热器六 201，旋风预热器六201的底部固定连接有出料管一202，旋风预热器六201的顶部固定连接有出气管203，旋风预热器六201左侧的顶部固定连接有出料管二204，出料管一202、出料管二204和出气管203的另一端与分解炉106 的底部连通，通过将原860℃左右的旋风预热器五105内的热生料随烟室1100℃左右的废气一起进入新增的旋风预热器六201中，热生料加热到1000℃左右，最大可能的提高生料分解率，然后出旋风预热器六201进入回转窑107，把全部碳酸钙分解固相反应所需要的物料加热移除在窑外进行，可显著增强回转窑煅烧能力，有效避免和降低熟料矿物结构不良现象，利于大幅度提高熟料产量及品质。
24.分解炉106、旋风预热器五105、旋风预热器四104、旋风预热器三103、旋风预热器二102和旋风预热器一101之间通过进风管108连通。
25.旋风预热器一101、旋风预热器二102和旋风预热器三103的底部均固定连接有卸料管一109，三个卸料管一109的顶端均与旋风预热器一101、旋风预热器二102和旋风预热器三103的内部连通，三个卸料管一109的底端与进风管108连通。
26.旋风预热器四104的底部固定连接有卸料管二110，卸料管二110与旋风预热器四104的内部连通，卸料管二110的底部与分解炉106底部的右侧固定连接，卸料管二110与分解炉106的内部连通。
27.分解炉106的底部与回转窑107的右侧连通，分解炉106底部的左侧开有三次风管1061和喷煤管1062。
28.旋风预热器五105的底部固定连接有卸料管三111，卸料管三111的底部与出料管二204的中部固定连接。
29.预热器本体1的前后两端设有爬梯4，两个爬梯4的顶部固定连接有横臂 5，爬梯4的底部的右侧固定连接有固定杆6，固定杆6与旋风预热器六201的外壁固定连接，通过设置爬梯4可以方便对旋风预热器进行维修，旋风预热器二102的顶部与横臂5的底部固定连接，爬梯4的底部与地面通过混凝土浇筑固定。
30.在使用时，本实用新型通过将原860℃左右的旋风预热器五105内的热生料随烟室1100℃左右的废气一起进入新增的旋风预热器六201中，热生料加热到1000℃左右，最大可能的提高生料分解率，然后出旋风预热器六201进入回转窑107，把全部碳酸钙分解固相反应所需要的物料加热移除在窑外进行，可显著增强回转窑煅烧能力，有效避免和降低熟料矿物结构不良现象，利于大幅度提高熟料产量及品质。
31.综上可得，本实用新型通过将原860℃左右的旋风预热器五105内的热生料随烟室1100℃左右的废气一起进入新增的旋风预热器六201中，热生料加热到1000℃左右，最大可能的提高生料分解率，然后出旋风预热器六201进入回转窑107，把全部碳酸钙分解固相反应所需要的物料加热移除在窑外进行，可显著增强回转窑煅烧能力，有效避免和降低熟料矿物结构不良现象，利于大幅度提高熟料产量及品质，通过在预热器本体1的前后两端设置爬梯4，从而可以方便对预热器本体1进行检查和维修。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员二言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。