一种废气余热回收燃气节能热风炉的制作方法

1.本发明涉及为农业机械粮食、种子、油料和饲料等干燥机的热源装置。


背景技术：

2.目前市场上粮食、种子、油料和饲料等2级及以上热风干燥机配套使用的热源装置，多为燃煤、燃油热风炉，其次为燃气和生物质热风炉，常见的为砖混砌筑式的燃煤热风炉及无废气余热回收的燃油、燃气热风炉，燃煤热风炉对环境污染严重，不符合国家环保要求，目前受环保限制属于逐渐淘汰的产品，无废气余热回收的燃气热风炉，包括使用天然气、液化气、煤气等，受环境影响大，特别是北方秋冬季干燥时，环境温度都在0℃以下，最低温度在-30℃左右，造成燃气消耗量大不节能，干燥机能耗高，烘干成本高，或因燃气价格高而无法使用等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述无废气余热回收燃气热风炉的缺点，提供一种废气余热回收燃气节能热风炉，该炉结构由燃烧器、燃烧室、混风室、沉降室、阻燃板、配风门、低温废气回收管、冷却废气回收管等组成。节能热风炉的燃气由燃烧器喷入燃烧室燃烧，在高温干燥段风机的负压作用下，干燥机低温干燥段废气和冷却段废气被吸入废气回收室，回收的废气被逐步加热并进入混风室与高温气体混合再加热，回收废气中带有部分的粉尘、稻壳或玉米皮等都被点燃，进入沉降室时被阻燃板阻挡，未燃尽的稻壳或玉米皮等落入沉降室，高温气体继续前行通过热风管道后由热风机吸入供给干燥机高温干燥段，这样燃烧器不断喷火燃烧，废气回收室不断回收低温干燥段废气和冷却段废气再加热后供给干燥机高温干燥段干燥谷物，实现余热回收利用。与无废气余热回收的燃气热风炉相比，该节能热风炉可回收干燥机20-30％的废气余热，节省燃料消耗15-25％，节能效果明显，因回收的低温干燥段废气温度无论环境温度高低，始终在30-40℃，废气湿度均在70％以下，冷却段温度在8-30℃，废气湿度均在50％以下，所以环境温度越低时，节能效果越明显，解决了燃气消耗多、能耗高等一系列问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1、图2和图3中，燃气在燃烧器(1)点火后，燃烧的火焰在燃烧室(2)内持续燃烧，从焰火出口(4)喷出进入混风室(5)，在高温干燥段风机的负压作用下、及在低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)，进入废气回收室(3)后在混风室(5)与高温气体混合再加热，这时，低温干燥段废气和冷却段废气中携带的部分粉尘、少量轻稻壳或玉米皮等被点燃燃烧，由于受到阻燃板(6)的阻挡，燃烧产生的灰尘和未燃尽的颗粒等在沉降室(8)沉降，高温热风通过高温热风出口(7)后，经高温干燥段热风机吸入后送给干燥机高温干燥段干燥谷物。这样就实现了燃气在燃烧室(2)燃烧，与低温干燥段废气和冷却段废气在混风室(5)混合后，再次形成的高温热风供给高温干燥段干燥谷物，实现了干燥机废气余热回收利用，减少吸入大量冷空气，减少燃气消耗，节省能源、
节能环保。
附图说明
5.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
6.图1是节能热风炉主视图
7.图2是图1左视图
8.图3是图1俯视图
9.图1、图2、图3中各部件号说明；
10.1.燃烧器，2.燃烧室，3.废气回收室，4.焰火出口，5.混风室，6.阻燃板，7.热风出口，8.沉降室，9.清灰门，10.配风门，11.低温废气回收管，12.冷却废气回收管。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明最佳实施方案进行描述。在图1、图2和图3中，燃气节能热风炉的具体实施为：燃气在燃烧器(1)点火后，调整配风门(10)开度使火焰在燃烧室(2)内持续稳定燃烧，从焰火出口(4)喷出高温热风进入混风室(5)，与此同时，另一燃气炉燃烧器燃烧产生的热风直接供给低温干燥段干燥谷物，蒸发的废气在鼓风机的作用下，经干燥机粉尘沉降室进入低温废气回收管(11)，同时冷却段风机冷却谷物后，冷却段废气在风机的作用下进入冷却废气回收管(12)，在高温干燥段风机的负压作用下、及在低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)进入废气回收室(3)后，在混风室(5)与燃烧后的高温气体混合再加热，这时，低温干燥段废气和冷却段废气中携带的部分粉尘、少量轻稻壳或玉米皮等被点燃燃烧，由于阻燃板(6)的阻挡及高温气体风速降低，燃烧产生的灰尘和未燃尽的颗粒等在沉降室(8)沉降，高温气体通过热风出口(7)后，经高温干燥段热风机吸入后送给干燥机高温干燥段，谷物加热产生的大量水蒸气被排除机外，落入沉降室(8)底部的灰尘通过清灰门(9)清理排出或设置除尘搅龙排出。这样就实现了燃气在燃烧室(2)燃烧，与低温干燥段废气和冷却段废气在混风室(5)混合再加热后，形成高温气体供给高温干燥段干燥谷物；燃烧室(2)内筒与外筒的间隙为200-600mm，燃烧器(1)的发热量越大，燃烧室(2)的内、外筒直径就越大，低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)的截面积也就越大，沉降室(8)长度大于1500mm，有利于灰尘及颗粒沉降。


技术特征：
1.一种废气余热回收燃气节能热风炉，其特征在于：与2级及以上热风干燥机配套使用，废气回收室(3)外筒一侧与低温废气回收管(11)连接，另一侧与冷却废气回收管(12)连接，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)进入废气回收室(3)后，在混风室(5)与高温气体混合再加热后供给干燥机高温干燥段，实现余热回收利用。2.根据权利要求1所述的节能热风炉，其特征为：燃气在燃烧器(1)点火后，调整配风门(10)开度使燃烧的火焰在燃烧室(2)内持续稳定燃烧，从焰火出口(4)喷出进入混风室(5)，与此同时，另一燃烧器燃烧产生的热风直接供给低温干燥段干燥谷物，蒸发的废气在鼓风机的作用下，经干燥机粉尘沉降室进入低温废气回收管(11)，同时冷却段风机冷却谷物后，冷却段废气在风机的作用下进入冷却废气回收管(12)，在高温干燥段风机的负压作用下、及在低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)进入废气回收室(3)后，在混风室(5)与高温气体混合再加热，这时，低温干燥段废气和冷却段废气中携带的部分粉尘、少量轻稻壳或玉米皮等被点燃燃烧，由于阻燃板(6)的阻挡，燃烧产生的灰尘和未燃尽的颗粒等在沉降室(8)沉降，高温气体通过热风出口(7)后经高温干燥段热风机吸入送给干燥机高温干燥段，谷物加热产生的大量水蒸气被排除机外，落入沉降室(8)底部的灰尘通过清灰门(9)清理排出或设置除尘搅龙排出，燃烧室(2)内筒与外筒的间隙为200-600mm，燃烧器(1)的发热量越大，燃烧室(2)的内外筒直径就越大，低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)的截面积也就越大，沉降室(9)长度大于1500mm。

技术总结
本发明是一种废气余热回收燃气节能热风炉。其机体结构由燃烧器(1)、燃烧室(2)、废气回收室(3)、混风室(5)、阻燃板(6)、沉降室(8)、配风门(10)、低温废气回收管(11)、冷却废气回收管(12)等组成，废气回收室(3)外筒一侧与低温废气回收管(11)连接，另一侧与冷却废气回收管(12)连接，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(11)和冷却废气回收管(12)进入废气回收室(3)后，在混风室(5)与高温气体混合再加热后供给干燥机高温干燥段干燥谷物，实现余热回收利用，与无废气余热回收燃气热风炉相比，利用干燥机废气余热20-30％，减少燃料消耗15-25％，节能效果显著，降低烘干成本，是粮食、种子、饲料干燥机等理想配套热源。饲料干燥机等理想配套热源。饲料干燥机等理想配套热源。


技术研发人员：陆学中 潘久君 潘保利
受保护的技术使用者：潘久君 潘保利
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2021/10/11