1.本实用新型涉及中频感应熔炼炉的技术领域，尤其涉及一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置。
背景技术：
2.中频熔炼炉烟尘处理这一问题过去一直采用直接排空或炉口加排烟罩的方法解决，直接排空烟尘大，炉口加除尘罩的方法可行，但是目前的除尘罩的结构其除尘效果不佳，容易出现烟尘回流的问题。为此，我们提出一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，包括位于除尘口上方的除尘罩，所述除尘罩的的顶部固定设有与其一体成型的连接管，所述连接管的端部可拆卸的安装有“s”型衔接管，所述“s”型衔接管的末端可拆卸的安装有导尘管，所述导尘管的末端固定设有与其一体成型的集尘罐，所述集尘罐的底部通过引风管与引风机相连通，所述引风机的外部设有保护罩，所述保护罩上开设有若干散热槽。
6.进一步的，所述连接管包括管体，所述管体的内壁固定设有导流结构，管体的端部设有与其一体成型的连接环a。
7.进一步的，所述导流结构由若干根互相交错且一体成型的导流板连接，所述导流板包括两块直型板，两块所述直型板之间通过与其一体成型的“s”型连接板连接。
8.进一步的，所述“s”型衔接管的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环a相连接的连接环b，“s”型衔接管的另一端设有与其一体成型的连接环c。
9.进一步的，所述导尘管的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环c相连接的连接环d。
10.进一步的，所述集尘罐的侧壁开设有排尘口，所述排尘口上安装有挡尘板，所述集尘罐的底部与引风管的连接处设于挡尘网。
11.本实用新型使用时引风机工作，烟尘由除尘罩处进入连接管内，烟尘由连接管处经“s”型衔接管后进入导尘管内，烟尘由导尘管进入集尘罐内进行收集后统一清除，达到除去烟尘的目的，“s”型衔接管的设置，起到阻碍烟尘回流的目的，达到除尘效果好的目的。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型除尘罩和连接管的结构示意图；
15.图3是本实用新型导流结构的结构示意图；
16.图4是本实用新型“s”型衔接管的结构示意图；
17.图5是本实用新型导尘管和集尘罐的结构示意图；
18.图6是本实用新型引风机的结构示意图。
19.图中标号说明：1
‑
除尘罩、2
‑
管体、3
‑“
s”型衔接管、4
‑
导尘管、5
‑
散热槽、6
‑
保护罩、7
‑
引风管、8
‑
挡尘板、9
‑
集尘罐、10
‑
直型板、11
‑
连接环a、12
‑“
s”型连接板、13
‑
连接环b、14
‑
连接环c、15
‑
挡尘网、16
‑
排尘口、17
‑
连接环d、18
‑
引风机。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
21.如图1至6所示，本实施例提供一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，包括位于除尘口上方的除尘罩1，所述除尘罩1的的顶部固定设有与其一体成型的连接管，所述连接管的端部可拆卸的安装有“s”型衔接管3，所述“s”型衔接管3的末端可拆卸的安装有导尘管4，所述导尘管4的末端固定设有与其一体成型的集尘罐9，所述集尘罐9的底部通过引风管7与引风机18相连通，所述引风机18的外部设有保护罩6，所述保护罩6上开设有若干散热槽5。
22.引风机18工作，烟尘由除尘罩1处进入连接管内，烟尘由连接管处经“s”型衔接管3后进入导尘管4内，烟尘由导尘管4进入集尘罐9内进行收集后统一清除，达到除去烟尘的目的，“s”型衔接管3的设置，起到阻碍烟尘回流的目的，达到除尘效果好的目的。
23.优选的，所述连接管包括管体2，所述管体2的内壁固定设有导流结构，管体2的端部设有与其一体成型的连接环a11。
24.优选的，所述导流结构由若干根互相交错且一体成型的导流板连接，所述导流板包括两块直型板10，两块所述直型板10之间通过与其一体成型的“s”型连接板12连接。
25.直型板10和“s”型连接板12配合，实现对烟尘的曲向导流，达到导流效果好的目的并且也可防止烟尘回流。
26.优选的，所述“s”型衔接管3的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环a11相连接的连接环b13，“s”型衔接管3的另一端设有与其一体成型的连接环c14。
27.优选的，所述导尘管4的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环c14相连接的连接环d17。
[0028]“s”型衔接管3通过连接环b13与连接环a11连接，“s”型衔接管3通过连接环c14与连接环d17连接，实现“s”型衔接管3与连接管和导尘管4连接，方便安装和拆卸，便于检修。
[0029]
优选的，所述集尘罐9的侧壁开设有排尘口16，所述排尘口16上安装有挡尘板8，所述集尘罐9的底部与引风管18的连接处设于挡尘网15。
[0030]
挡尘板8和排尘口16的设置，便于清除集尘罐9内部的灰尘，挡尘网15的设置可以防止灰尘进入引风机18内，影响引风机18的使用。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，包括位于除尘口上方的除尘罩，其特征在于：所述除尘罩的顶部固定设有与其一体成型的连接管，所述连接管的端部可拆卸的安装有“s”型衔接管，所述“s”型衔接管的末端可拆卸的安装有导尘管，所述导尘管的末端固定设有与其一体成型的集尘罐，所述集尘罐的底部通过引风管与引风机相连通，所述引风机的外部设有保护罩，所述保护罩上开设有若干散热槽。2.根据权利要求1所述的一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，其特征在于：所述连接管包括管体，所述管体的内壁固定设有导流结构，管体的端部设有与其一体成型的连接环a。3.根据权利要求2所述的一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，其特征在于：所述导流结构由若干根互相交错且一体成型的导流板连接，所述导流板包括两块直型板，两块所述直型板之间通过与其一体成型的“s”型连接板连接。4.根据权利要求3所述的一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，其特征在于：所述“s”型衔接管的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环a相连接的连接环b，“s”型衔接管的另一端设有与其一体成型的连接环c。5.根据权利要求4所述的一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，其特征在于：所述导尘管的一端设有与其一体成型的通过螺钉与连接环c相连接的连接环d。6.根据权利要求1所述的一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，其特征在于：所述集尘罐的侧壁开设有排尘口，所述排尘口上安装有挡尘板，所述集尘罐的底部与引风管的连接处设于挡尘网。
技术总结
本实用新型涉及一种用于中频感应熔炼炉的除尘装置，包括位于除尘口上方的除尘罩，所述除尘罩的的顶部固定设有与其一体成型的连接管，所述连接管的端部可拆卸的安装有“S”型衔接管，所述“S”型衔接管的末端可拆卸的安装有导尘管，所述导尘管的末端固定设有与其一体成型的集尘罐，所述集尘罐的底部通过引风管与引风机相连通，所述引风机的外部设有保护罩，所述保护罩上开设有若干散热槽；本实用新型使用时引风机工作，烟尘由除尘罩处进入连接管内，烟尘由连接管处经“S”型衔接管后进入导尘管内，烟尘由导尘管进入集尘罐内进行收集后统一清除，达到除去烟尘的目的，“S”型衔接管的设置，起到阻碍烟尘回流的目的，达到除尘效果好的目的。的目的。的目的。
技术研发人员：刘俊
受保护的技术使用者：仪征市龙泰铸造有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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