变频氟泵空调控制方法、装置、电子设备和介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种变频氟泵空调控制方法、装置、电子设备和介质。


背景技术：

2.随着“互联网 ”、“大数据应用”等一系列信息化工程提出与推进，数据中心的规模与数量得到迅猛发展，并成为信息社会的用电大户。为保证数据中心高效可靠运行，需要将数据中心的服务器在运行过程中产生的热量迅速排出。为了降低数据中心的能耗，合理配置社会资源，需要对数据中心制冷系统进行优化。
3.氟泵技术已逐渐运用到数据中心机房空调领域，为数据中心变频空调系统节能提供了新的方向与思路。如何让系统在当前负荷下运行在最低能耗下成为研究的重中之重。目前变频氟泵空调可运行制冷、混合以及氟泵热管模式，其中变频氟泵空调的压缩机与制冷剂泵一起运行，称为上述混合模式或复合模式，其控制方面仍存在一定不足，能耗偏高，同时混合模式下开启氟泵运行，会造成能耗增加现象，即在不同模式、部分负荷率下仍存在节能优化空间。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法、装置、电子设备和介质，可以一定程度上解决变频氟泵空调能耗偏高的问题。
5.第一方面，提供了一种变频氟泵空调控制方法，包括：
6.根据当前室外温度确定变频空调的当前工作模式；
7.依据当前室外温度、目标器件的信息/和系统负荷率，确认总传热温差；
8.确定所述当前工作模式对应的工作器件；
9.以达到所述总传热温差为目标，对所述变频空调的所述工作器件进行调控。进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，所述以达到所述总传热温差为目标，对所述变频空调的所述工作器件进行调控，包括以下一或多个步骤：
10.根据冷凝温度值调控外风机转速；
11.根据目标蒸发温度值调控变频压缩机转速；
12.根据当前目标吸气过热度调控膨胀阀；根据系统负荷率调控内风机转速；以及
13.根据所述目标蒸发温度值调控液泵转速。
14.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，还包括以下一或多个步骤：
15.获取当前室外温度；
16.获取所述变频空调的系统负荷率；
17.获取所述变频空调的目标器件的信息；
18.获取所述变频空调的当前出风/回风温度值；
19.根据预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，确定目标蒸发温度
值；
20.依据所述当前室外温度值、所述当前室内温度值和所述目标蒸发温度值，计算获得冷凝温度值；
21.将所述冷凝温度值转换为冷凝压力值；
22.根据所述系统负荷率和所述当前室外温度值确定对应的当前目标吸气过热度；
23.根据所述目标蒸发温度、所述当前目标吸气过热度、所述冷凝压力值/和所述系统负荷率对所述工作器件进行调整。
24.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，当所述当前工作模式为制冷模式时，对应的工作器件包括压缩机、内风机、外风机和膨胀阀；
25.所述根据所述目标蒸发温度、所述当前目标吸气过热度、所述冷凝压力值/和所述系统负荷率对所述工作器件进行调整，包括：
26.在所述制冷模式下执行以下方式中的一或多种：根据所述目标蒸发温度值调控所述压缩机转速；根据所述当前目标吸气过热度调控所述膨胀阀开度；根据所述冷凝压力值调控所述外风机转速；根据所述系统负荷率调控所述内风机转速。
27.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，当所述当前工作模式为混合模式时，对应的工作器件包括所述压缩机、所述内风机、所述外风机、所述膨胀阀和液泵；
28.所述根据所述目标蒸发温度、所述当前目标吸气过热度、所述冷凝压力值/和所述系统负荷率对所述工作器件进行调整，包括：
29.在所述混合模式下执行以下方式中的一或多种：根据所述目标蒸发温度值调控所述压缩机转速；根据所述当前目标吸气过热度调控所述膨胀阀开度；根据所述冷凝压力值调控所述外风机转速；根据所述系统负荷率调控所述内风机转速；根据所述目标蒸发温度值调控所述液泵转速。
30.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，所述根据所述目标蒸发温度值调控所述液泵转速，包括：
31.将所述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
32.根据所述冷凝压力值和所述目标蒸发压力值确定压差值，根据所述压差值对所述液泵转速进行调控。
33.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，当所述当前工作模式为液泵驱动热管模式时，对应的工作器件包括所述内风机、所述外风机、所述膨胀阀和液泵；
34.根据所述目标蒸发温度、所述当前目标吸气过热度、所述冷凝压力值/和所述系统负荷率对所述工作器件进行调整，包括：
35.在所述液泵驱动热管模式下执行以下方式中的一或多种：将所述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
36.依据所述目标蒸发压力值获得目标冷凝温度值；
37.根据所述当前室外温度和预设冷凝温度限制值对所述目标冷凝温度值进行修正限制处理，获得修正后的目标冷凝温度值，所述修正后的目标冷凝温度值不超过所述预设冷凝温度限制值；
38.将所述修正后的目标冷凝温度值转换为目标冷凝压力值，以所述目标冷凝压力值调控所述外风机转速；
39.控制所述膨胀阀全开；
40.根据所述系统负荷率调控所述内风机转速和所述液泵转速。
41.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，所述依据所述当前室外温度、所述目标器件的信息/和所述系统负荷率，确认总传热温差，包括：
42.获取预设的室外温度值、目标器件的信息/和系统负荷率与总传热温差的第三映射关系；
43.根据所述第三映射关系，确定所述当前室外温度值、所述目标器件的信息/和所述系统负荷率所对应的总传热温差；所述目标器件包括冷凝器、蒸发器、内风机和外风机。
44.进一步的，本技术提供了一种变频氟泵空调控制方法，所述获取所述变频空调的系统负荷率包括：
45.获取所述变频空调的设置温度；获取当前室内温度；
46.计算获得所述当前室内温度与所述设置温度的差值；将所述差值与预设偏差值进行比较，确定所述变频空调的系统负荷率。
47.第二方面，提供了一种变频氟泵空调控制装置，包括：
48.确定模块，用于：
49.根据当前室外温度确定变频空调的当前工作模式；
50.依据当前室外温度、目标器件的信息/和系统负荷率，确认总传热温差；
51.确定所述当前工作模式对应的工作器件；
52.调控模块，用于以达到所述总传热温差为目标，对所述变频空调的所述工作器件进行调控。
53.第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如第一方面及其任一种可能的实现方式的步骤。
54.第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有一条或多条指令，所述一条或多条指令适于由处理器加载并执行如上述第一方面及其任一种可能的实现方式的步骤。
55.本技术通过根据当前室外温度确定变频空调的当前工作模式；依据当前室外温度、目标器件的信息/和系统负荷率，确认总传热温差；确定所述当前工作模式对应的工作器件；以达到所述总传热温差为目标，对所述变频空调的所述工作器件进行调控，可以控制变频空调系统在不同室外温度下运行不同工作模式，并在不同负荷率下运行在比较高的能效，实现变频空调系统节能运行，达到优异的动态制冷目标，以降低数据中心的能耗。
附图说明
56.为了更清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
57.图1a为本技术实施例提供的一种变频氟泵空调控制系统示意图；
58.图1b为本技术实施例提供的一种变频氟泵空调控制方法的流程示意图；
59.图2为本技术实施例提供的另一种变频氟泵空调控制方法的流程示意图；
60.图3a为本技术实施例提供的一种制冷模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理
流程示意图；
61.图3b为本技术实施例提供的一种混合模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理流程示意图；
62.图3c为本技术实施例提供的一种液泵驱动热管模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理流程示意图；
63.图4为本技术实施例提供的一种变频氟泵空调控制装置的结构示意图；
64.图5为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
65.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
66.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
67.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
68.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
69.请参见图1a，图1a为本技术实施例提供的一种变频氟泵空调控制系统示意图，如图1a所示，其中该系统可以包括变频压缩机1、冷凝器2、储液器3、电磁阀4、膨胀阀5、蒸发器6、氟泵7、单向阀8、电磁阀9。在一种实施方式中，本技术实施例中的变频氟泵空调控制方法可以在如图1a所示的系统基础上实现。即本技术还公开了一种可执行图1b或图2所示方法的变频氟泵空调控制系统。
70.本技术实施例中的变频空调可以是具有氟泵功能的变频空调，该变频氟泵空调系统可以根据室外温度，运行制冷模式、混合模式或者液泵驱动热管模式，该系统可以是用于机房/数据中心的机房变频氟泵空调系统。其中：
71.制冷模式下：此时由于室外温度高，不需要运行液泵，故而运行部件控制中不包括液泵，此时与液泵并联的电磁阀打开，与压缩机并联的电磁阀关闭，若系统电磁阀采用单向阀替代，则无需进行阀门控制；
72.混合模式下：此时环境温度较低，需要运行液泵辅助系统循环，提高过冷度，增强循环动力，强化回油或电机冷却。此时与液泵并联的电磁阀关闭，与压缩机并联的电磁阀关闭，若系统电磁阀采用单向阀替代，则无需进行阀门控制；
73.液泵驱动热管模式(氟泵模式)下：此时环境温度很低，不需要运行压缩机，运行液泵驱动热管模式替代压缩制冷，实现节能。此时与液泵并联的电磁阀关闭，与压缩机并联的
电磁阀打开，若系统电磁阀采用单向阀替代，则无需进行阀门控制。
74.请参阅图1b，图1b是本技术实施例提供的一种变频氟泵空调控制方法的流程示意图。该方法可包括：
75.101、根据当前室外温度确定变频空调的当前工作模式。
76.本技术实施例中的变频氟泵空调控制方法可以应用于机房空调系统，由变频压缩机、冷凝器、储液器、膨胀阀、液泵(氟泵)以及蒸发器构成，并在液泵以及压缩机进出口分别并联一个电磁阀；同时还包括系统的主控系统，用于对各个模块进行调控。
77.可选的，上述与液泵以及压缩机进出口分别并联的电磁阀也可以用单向阀进行替代；电磁阀属于电动驱动，存在需要人为干预控制，单向阀属于机械阀，不需要人为去设定，这样就实现系统控制更简单，可靠性高。
78.变频空调系统可以实时采集室内温度值，比如可以通过任意温度传感器获得机房内的当前温度值，此处不做限制。
79.本技术实施例中可以预先设置不同室外温度值所对应的工作模式，系统可根据当前室外温度值分别切换运行制冷模式、混合模式或者热管模式，即液泵驱动热管模式。
80.举例来讲，比如可以当室外温度值tout>t1℃时运行制冷模式，当室外温度处于t2≤tout≤t1时，运行混合模式，当室外温度tout<t2时，运行液泵驱动热管模式，其中，预设温度值t1和t2可以根据需要进行设置。
81.102、依据当前室外温度、目标器件的信息以及系统负荷率，确认总传热温差。
82.本技术实施例中可以获取变频空调的系统负荷率。可以理解的是，在一实施方式中，例如本技术提供的氟泵模式下，本步骤102可以是“依据当前室外温度以及目标器件的信息，确认总传热温差”，即步骤102中，不再结合系统负荷率来确认总传热温差。因在氟泵模式下，由于tc＝te,tc
‑
te＝0；该模式下不需要开启压缩机制冷。不需要根据tc
‑
te确定总传热温差，只需根据tin
‑
tout确定总传热温差即可。
83.需要说明的是，在本实施方式中，以及本说明书(含权利要求书)中描述的“依据当前室外温度、目标器件的信息/和系统负荷率，确认总传热温差”均至少包含了以下内容：
84.依据当前室外温度、目标器件的信息，确认总传热温差；或者
85.依据当前室外温度、目标器件的信息以及系统负荷率，确认总传热温差。
86.当变频空调系统开机运行时，可以通过设置温度值、当前室内温度值和预设偏差阈值得出此时系统的负荷率。即在一种可选的实施方式中，上述获取变频空调的系统负荷率包括：
87.获取上述变频空调的设置温度；获取当前室内温度；
88.计算获得上述当前室内温度与上述设置温度的差值；将上述差值与预设偏差值进行比较，确定上述变频空调的系统负荷率。
89.其中，上述设置温度值为预先设置的目标温度值，可以由用户提前设置。变频空调系统可以以设置温度值为目标对室内温度进行调节，主要是制冷降温。
90.具体的，设设置温度值为t，当前室内温度值为tin，可以计算出设置温度值与当前室内温度值的差值(tin
‑
t)，根据定义的预设偏差阈值δt，通过比较上述差值(tin
‑
t)与预设偏差阈值δt的大小，以确定出负荷率。比如t＝24，tin＝26，δt＝1.5，那么(tin
‑
t)＝26
‑
24＝2，大于1.5，则确定当前系统负荷率为100％。
91.本技术实施例中可以获取上述变频空调的目标器件的信息。
92.其中，上述目标器件为变频空调系统制冷制热所涉及到的器件，可包括冷凝器、蒸发器、内风机和外风机。主控系统可以获取各目标器件的信息，这些信息可以是涉及初期预先存储的，可以用于对系统总传热温差的确认。
93.上述总传热温差可以依据冷凝器、蒸发器、风机的匹配情况而定，是基于初期设计确定的匹配规则。在一种可选的实施方式中，上述步骤102可以包括：
94.获取预设的室外温度值、目标器件的信息/和系统负荷率与总传热温差的第三映射关系；
95.根据上述第三映射关系，确定上述当前室外温度值、上述目标器件的信息/和上述系统负荷率所对应的总传热温差；上述目标器件包括冷凝器、蒸发器、内风机和外风机。
96.103、确定上述当前工作模式对应的工作器件。
97.在不同的工作模式下，系统对应不同的工作器件，因此对应的调控策略是不同的。在确定当前工作模式的情况下，则确定了对应的工作器件。
98.比如当上述当前工作模式为制冷模式时，对应的工作器件包括压缩机、内风机、外风机和膨胀阀；当上述当前工作模式为混合模式时，对应的工作器件包括上述压缩机、上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵；当上述当前工作模式为液泵驱动热管模式时，对应的工作器件包括上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵。
99.104、以达到上述总传热温差为目标，对上述变频空调的上述工作器件进行调控。
100.本技术实施例中可以利用系统的冷凝温度与蒸发温度的差值对室内外温差不足情况进行适当补偿，最终达到所需要的总传热温差对制冷系统进行控制，进而实现系统最低能耗运行。
101.可以理解的是，为实现本发明的目的，在本发明的精神范围内，根据实际需要，本步骤104中可以是执行以下中的至少一种，即执行以下中的一个或多种：根据冷凝温度值调控外风机转速；根据目标蒸发温度值调控变频压缩机转速；根据当前目标吸气过热度调控膨胀阀；根据系统负荷率调控内风机转速；以及根据所述目标蒸发温度值调控液泵转速。相应的，其他步骤则可以是根据需要只执行相关联的步骤，其中一些步骤可以省略。例如，在一实施方式中，如不执行“根据当前目标吸气过热度调控膨胀阀”，则可以不包括获取或确定与调控膨胀阀相关的“当前目标吸气过热度”的相关的步骤等。再例如，在一实施方式中，如不执行“根据上述冷凝温度值调控外风机转速”，则可以不包括获取或确定与外风机转速相关的“冷凝温度值”的相关的步骤等。
102.进一步地，可以参见图2所示的另一种变频氟泵空调控制方法的流程示意图，如图2所示，该方法为上述步骤104的一种具体实现形式，可包括：
103.201、获取变频空调的当前出风/回风温度值。
104.本技术实施例中提到的回风温度就是室内变频空调的回风口的温度，出风温度就是室内变频空调的送风口的温度。在一实施方式中，在步骤201之前，还可以包括以下步骤：获取当前室外温度，获取变频空调的系统负荷率，获取变频空调的目标器件的信息。
105.202、获取预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，根据上述第一映射关系，确定目标蒸发温度值。可以理解的是，在一实施方式中，本步骤202还可以是：根据预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，确定目标蒸发温度值；进一步实
施方式中，可以是在“根据预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，确定目标蒸发温度值”之前，还包括“获取预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系”的步骤。
106.不同出风温度值，在同样的蒸发器以及风机情况下，会有不同目标蒸发温度值。比如，室内回风24℃对应目标蒸发温度值9℃，同样当回风温度35℃时，对应的目标蒸发温度值就是15℃，可以根据需要进行预先配置，即预先配置上述第一映射关系。可选的，本技术实施例中的出风温度也可以为回风温度。
107.根据上述当前出风温度值和上述第一映射关系，可以确定对应的目标蒸发温度值。可以根据该目标蒸发温度值，对变频压缩机转速进行控制。具体的，压缩机在不同转速，在同样的出风/回风温度值和蒸发器匹配下，会有不同蒸发温度，比如35℃的回风温度值，90转对应的蒸发温度可能为13℃，85转则为15℃，可以是预先配置的运行控制规则，则可以通过设定目标蒸发温度值来调节相应的转速。
108.在一种实施方式中，上述根据上述当前出风/回风温度值和预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，确定目标蒸发温度值之后，上述方法还包括：
109.获取预设的出风/回风温度值限制值和预设的压缩机的蒸发温度值限制值；
110.根据上述出风/回风温度值限制值，以及上述压缩机的蒸发温度值限制值，对上述目标蒸发温度值进行修正，获得校核后的目标蒸发温度值；上述校核后的目标蒸发温度值为上述出风/回风温度值限制值、上述压缩机的蒸发温度值限制值和上述目标蒸发温度值中的最小值。
111.其中，可以预先设定机房的出风/回风温度值限制值和预设的压缩机的蒸发温度值限制值，并根据这两方面的限制值对此时计算出的目标蒸发温度值te1进行修正，具体可以是取三者之间的最小值作为校核后的目标蒸发温度值te2，并依据此时目标蒸发温度值te2对变频压缩机转速进行控制；上述出风/回风温度值限制值也可以是先判断当前出风/回风温度是否处于预设温度阈值范围内，来对目标蒸发温度值进行调整。
112.在一种可选的实施方式中，上述获取上述变频空调的当前出风/回风温度之后，上述方法还包括：
113.判断上述当前出风/回风温度是否处于预设温度阈值范围内；
114.若处于，触发上述根据上述当前出风/回风温度和预设的出风/回风温度与蒸发温度的映射关系，确定目标蒸发温度值；
115.若不处于，从上述预设温度阈值范围中获取与上述当前出风/回风温度最接近的目标出风/回风温度；
116.根据上述目标出风/回风温度和上述预设的出风/回风温度与蒸发温度的映射关系，确定上述目标蒸发温度值。
117.通过修正可以避免设置超出限制值的目标蒸发温度值，以使压缩机工作在稳定状态。
118.203、依据上述当前室外温度值、上述当前室内温度值和上述目标蒸发温度值，计算获得冷凝温度值，将上述冷凝温度值转换为冷凝压力值。
119.具体的，依据当前室外温度值tout以及当前室内温度值tin，和已知的总传热温差δt，可以通过公式δt＝(tin
‑
tout) (tc
‑
te)，计算出冷凝温度值tc1。其中，te为最终确定
的上述目标蒸发温度值。
120.204、根据上述系统负荷率和上述当前室外温度值确定对应的当前目标吸气过热度。
121.可以根据预设的匹配规则，确定当前系统负荷率和室外温度值下的目标吸气过热度。一般而言符合以下基本原则：系统负荷率大，目标过热度低；室外温度低，目标过热度高。
122.在一种可选的实施方式中，上述根据上述系统负荷率和上述当前室外温度值确定对应的当前目标吸气过热度，包括：
123.获取预设的系统负荷率、室外温度值与吸气过热度的第二映射关系；
124.根据上述第二映射关系，确定上述系统负荷率与上述当前室外温度值对应的当前目标吸气过热度。
125.可以预先设置上述系统负荷率、室外温度值与吸气过热度的第二映射关系，从而匹配出当前系统负荷率和室外温度值所对应的当前目标吸气过热度。在一种可选的实施方式中，具体可以设置为：
126.如室外温度值15℃以上，对应目标吸气过热度4～7度可变，当负荷率100％，则目标吸气过热度为4℃，负荷率50％时，目标吸气过热度6度；室外温度值低于15℃，对应目标吸气过热度8～11℃可变，可以有多种设置，本技术实施例对此不做限制。
127.205、根据上述目标蒸发温度、上述当前目标吸气过热度、上述冷凝压力值和上述系统负荷率对上述工作器件进行调整。
128.获得的上述目标蒸发温度、当前目标吸气过热度、冷凝压力值和系统负荷率，是不同工作器件所需要的调控参数，因此可以根据这些获得的调控参数对应调控工作器件。
129.为了更清楚地体现针对不同工作模式时本技术实施例所提供的变频氟泵空调控制方法，以下对不同工作模式下的处理情况进行具体描述：
130.(1)当当前工作模式为制冷模式时，对应的工作器件包括压缩机、内风机、外风机和膨胀阀；
131.上述步骤205具体可以包括：
132.在上述制冷模式下，根据上述目标蒸发温度值调控上述压缩机转速；根据上述当前目标吸气过热度调控上述膨胀阀开度；根据上述冷凝压力值调控上述外风机转速；根据上述系统负荷率调控上述内风机转速。可以理解的是，在其他实施方式中，在上述制冷模式下，还可以是执行以上方式中的一或多种。
133.其中，上述冷凝温度和冷凝压力是制冷剂特性，即冷凝温度会对应一个饱和压力。可以将获得的冷凝温度值转换为冷凝压力值，再通过该冷凝压力值调控上述外风机工作到目标外风机转速。
134.可选的，上述将上述冷凝温度值转换为冷凝压力值之后，上述方法还包括：
135.根据压缩机压缩比限制值和上述室外温度值，对上述冷凝压力值进行修正，确定校核后的冷凝压力值。
136.可以通过压缩机压缩比(压差)限制值计算出对应的tc限制值，并可以根据当前室外温度值综合校核得出tc2。比如压缩机压缩比限制值为1.2，那么当目标蒸发温度值te2确定后，则得到对应的压力值pe2，pc/pe2就需要大于压缩机压缩比限制值1.2。比如te2＝15
℃，pe2＝1.15mpa，那么pc就需要＞
137.1.15*1.2＝1.38mpa。
138.将此时冷凝温度tc2转换成冷凝压力值pc，并通过控制系统反馈到室外风机，进行外风机转速控制调节。即一旦计算出tc2，转换成pc，然后就根据pc控制外风机转速在pc值。
139.在一种可选的实施方式中，上述根据上述系统负荷率调控内风机转速，还包括：
140.获取预设内风机最低转速；
141.根据上述系统负荷率对内风机进行转速调节，使上述内风机转速为目标内风机转速，上述目标内风机转速高于上述预设内风机最低转速。
142.系统室内风机转速可以通过负荷率进行控制，但此时风机转速依然受到内风机最低转速限制，即风机转速降低不能低于预设内风机最低转速，以保证器件稳定运行。
143.本技术实施例中的膨胀阀是制冷系统的重要自控元件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。利用气箱头(感温包)的温度变化作为信号，调节阀开度，改变制冷剂流量，使中温高压的制冷剂通过其节流成为低温低压的气液混合制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
144.上述过热度在系统中是指蒸发温度和蒸发器出口温度的温度差。对膨胀阀是指感温包温度和膜片下方压力对应的温度差。在确定上述目标吸气过热度的情况下，可以根据设定的目标吸气过热度来控制膨胀阀的开度。保证过热度在合适的范围内，制冷系统才能达到最大冷量，又不会引起湿冲程。
145.本技术实施例中系统膨胀阀采用变过热度控制，不同负荷率、不同室外温度值采用不同目标吸气过热度，实现系统安全稳定可靠节能运行。
146.具体的，可以参见图3a，图3a为本技术提供的一种制冷模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理流程示意图。如图3a所示，本技术实施例提出的方法先确认总传热温差，并以该总传热温差为目标，先确定目标蒸发温度值(te)，以实现对压缩机的控制；然后利用前述提到的总传热温差公式对冷凝温度值(tc)计算校核，实现对外风机的控制，至于膨胀阀开度以及内风机转速的调控则可以根据系统负荷率以及修正、限制确认。在计算确定上述参数之后可以由主控单元反馈到对应器件执行调控。其中涉及的步骤可以参考前述实施例中的具体描述，此处不再赘述。本技术实施例中的变频氟泵空调控制方法可以实现系统压缩机尽量以较高的蒸发温度运行，实现压缩机节能。
147.(2)当当前工作模式为混合模式时，对应的工作器件包括上述压缩机、上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵；
148.上述步骤205具体包括：
149.在上述混合模式下，根据上述目标蒸发温度值调控上述压缩机转速；根据上述当前目标吸气过热度调控上述膨胀阀开度；根据上述冷凝压力值调控上述外风机转速；根据上述系统负荷率调控上述内风机转速；根据上述目标蒸发温度值调控上述液泵转速。可以理解的是，在其他实施方式中，在上述混合模式下，还可以是执行以上方式中的一或多种。
150.其中，在上述混合模式下，压缩机、内风机、外风机、膨胀阀运行方式与制冷模式相同，此处不再赘述。
151.可选的，上述根据上述目标蒸发温度值调控上述液泵转速，包括：
152.将上述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
153.根据上述冷凝压力值和上述目标蒸发压力值确定压差值，根据上述压差值对上述液泵转速进行调控。
154.当蒸发温度值就对应蒸发压力值pe，冷凝温度值对应冷凝压力值pc；而一般根据系统特性，可以预设定一个压差值控制液泵转速。本技术实施例中可以确定压差值pc
‑
pe，液泵运行时，压差值越大液泵转速就高，流量越大，功率越大，则可以预先根据系统特性，比如目标流量、目标制冷量、系统本身阻力情况设置好pc
‑
pe值，一般为2～4bar。然后根据这个值可以控制液泵转速。
155.具体的，可以参见图3b，图3b为本技术提供的一种混合模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理流程示意图。如图3b所示，压缩机、内风机、外风机、膨胀阀运行方式与制冷模式相同，增加了根据校核后的目标蒸发温度值tc2进行一系列变换以对液泵进行调控的功能，此处不再赘述。
156.(3)当当前工作模式为液泵驱动热管模式时，对应的工作器件包括上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵；
157.上述步骤205具体包括：
158.在上述液泵驱动热管模式下，将上述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
159.依据上述目标蒸发压力值获得目标冷凝温度值；
160.根据上述当前室外温度和预设冷凝温度限制值对上述目标冷凝温度值进行修正限制处理，获得修正后的目标冷凝温度值，上述修正后的目标冷凝温度值不超过上述预设冷凝温度限制值；
161.将上述修正后的目标冷凝温度值转换为目标冷凝压力值，以上述目标冷凝压力值调控上述外风机转速；
162.控制上述膨胀阀全开；
163.根据上述系统负荷率调控上述内风机转速和上述液泵转速。
164.具体的，当系统开机运行时，通过控制目标蒸发温度值te进行控制，并通过出风温度上限值对目标蒸发温度值te进行修正限制；并通过修正限制后的目标蒸发温度值te转换成目标冷凝压力值pe，依据目标冷凝压力值pe得出对应的目标冷凝温度值tc，并依据当前室外温度值tout以及tc限制值对tc进行修正限制；使当前目标冷凝温度值tc不超过tc限定值；将此时tc转换成目标冷凝压力值pc并通过控制系统反馈到外风机，进行外风机转速控制调节。可以理解的是，在本液泵驱动热管模式下，由于tc＝te,tc
‑
te＝0；该模式下不需要开启压缩机制冷。不需要根据tc
‑
te确定总传热温差，只需根据tin
‑
tout确定总传热温差即可。
165.其中，在液泵驱动热管模式下膨胀阀不全开就有节流阻力，阻力就会造成液泵转速更大，功耗更大，为了实现更节能，需要阻力越小越好。
166.系统内风机转速可以通过负荷率进行控制，但此时风机转速依然受到风机最低转速限制，即风机转速降低不能低于最低转速限制，如制冷模式下的具体描述，此处不再赘述。
167.具体的，可以参见图3c，图3c为本技术提供的一种液泵驱动热管模式下变频氟泵空调控制系统的数据处理流程示意图。如图3c所示，液泵驱动热管模式通过目标蒸发温度值te2以及系统负荷率确认液泵转速，内风机全速运行，电子膨胀阀处于全开状态，外风机
转速通过目标冷凝温度值tc转换出的目标冷凝压力值确认，此处不再赘述。
168.现有全变频氟泵空调采用限制压缩机节能潜力，低温季节过渡季节仍然采用固定限制压缩比运行，故而能耗高，还存在进一步优化空间；同时混合模式下开启氟泵运行，会造成能耗增加现象。现有机房等场景中的变频空调采用固定蒸发温度、过度限制冷凝温度、固定吸气过热度控制，造成系统部分负荷能耗偏高，在部分负荷率下仍存在节能优化空间。
169.依据补偿温差换热原理提出一套新的控制思路，可实现变频空调系统在不同负荷率下、不同室外环境温度下运行不同工作模式，每种模式均可以节能运行，实现变频空调系统节能，实现数据中心优异的动态制冷目标，并最终带来数据中心能耗降低。
170.为了更清楚地说明上述方法，以下为本技术提供的不同模式下的具体实施方式：
171.举例来讲，制冷模式下：
172.比如此时室外温度值tout为35℃，室内温度值tin为35℃，通过设置温度值t计算出当前系统负荷率，比如为100％，通过主控系统计算在100％负荷下、以及系统冷凝器、蒸发器等目标器件匹配情况，得出系统所需要的总温差δt，如δt为30℃；
173.此时根据室内回风温度值35℃以及系统冷凝器、蒸发器匹配得出此时目标蒸发温度值te1为15℃，并且通过压缩机上限值以及出风温度上限限定值对计算出的结果校核，一般压缩机te限定值为26℃，而出风温度上限值24～26℃对蒸发温度限制值比如为20℃，由于此时计算出的结果te均未超过限定值，故而最终校核后的te2为15℃，并通过目标蒸发温度te2＝15℃对压缩机转速进行控制，实现压缩机运行转速可以达到目标蒸发温度te2；
174.依据公式δt＝(tc
‑
te) (tin
‑
tout)计算出冷凝温度值tc＝45℃，由于此时tc为45℃并未超过tc限定值，故而此时室外风机转速为100％转速运行；
175.此时膨胀阀依据负荷率以及目标吸气过热度进行开度调节控制；负荷率100％，则目标过热度为5℃；内风机转速则依据负荷率以及出风/回风温度控制，比如采用出风温度控制，一般为20～24℃，如果在出风温度在该范围之内保持100％，如果出现超过该范围，就降低风机转速，而在风机转速降低过程中，需要兼顾此时风机转速未超出风机最低转速限制。
176.若此时系统需求负荷率不是100％，而是75％，则依据主控75％负荷率下的总温差值δt，如28℃，计算出此时目标蒸发温度值te1为16度；由于16度目标值均在限定范围之内，故而此时控制压缩机转速实现目标蒸发温度值为16℃即可，进而实现了压缩机更高蒸发温度运行。由于压缩机蒸发温度每提高1度，系统能效即可提高3％以上，故而实现了变频空调系统高效运行。若室外温度值不变，即此时tc为44℃，实现系统更低冷凝温度运行，进而实现更高效节能，则同时75％负荷时膨胀阀目标吸气过热度比如为6℃，故而目标控制膨胀阀开度实现过热度达到目标。
177.举例来讲，混合模式下：
178.比如此时室外温度值tout为20℃，室内温度值tin为35℃，通过设置温度值t计算出当前系统负荷率，比如为100％，通过主控系统计算在100％负荷下系统所需要的总温差δt，如δt为29℃；
179.此时根据室内回风温度35℃以及系统冷凝器、蒸发器等目标器件信息匹配，得出此时目标蒸发温度值te1为15℃，并且通过压缩机上限值以及出风温度上限限定值对计算出的结果进行校核，一般压缩机te限定值为26℃，而出风温度上限值24～26℃对蒸发温度
限制值比如为20℃，由于此时计算出的结果te均未超过限定值，故而最终校核后的te2为15℃，并通过校核后的目标蒸发温度值te2＝15℃对压缩机转速进行控制，实现压缩机运行转速可以达到目标蒸发温度te2；
180.此时由于室外温度值tout为20℃，依据控制系统计算出此时冷凝温度值tc为29℃，由于此时tc为29℃并未超过tc限定值，故而此时外风机转速为100％转速运行；此时膨胀阀依据系统负荷率以及目标吸气过热度进行开度调节控制；负荷率100％，则目标吸气过热度为5℃；内风机转速则依据负荷率以及出风/回风温度控制，比如采用出风温度控制，一般为20～24℃，如果在出风温度在该范围之内保持100％，如果出现超过该范围，就降低风机转速，而在风机转速降低过程中，需要兼顾此时风机转速未超出风机最低转速限制。
181.此时将校核后的te2＝15℃换算成冷凝压力值pe，获得压差值pc
‑
pe，再通过预设该压差值pc
‑
pe对液泵转速进行控制；
182.部分负荷率的情况下，比如50％负荷率，此时50％负荷下系统所需要的总温差δt为26℃；50％负荷率下目标蒸发温度值te1为17℃，50％内风机转速为比如80％，17℃仍在压缩机与出风温度安全范围内，控制压缩机转速达到目标蒸发温度值，通过计算得出目标冷凝温度值tc为24℃，24℃仍在压缩比/压差范围内，故而控制外风机转速运行达到该目标值。
183.液泵转速根据压差需求运行。膨胀阀过热度在50％负荷时目标吸气过热度为8℃，故而控制膨胀阀开度达到目标值。
184.举例来讲，液泵(氟泵)热管模式下：比如此时室外温度值tout为5℃，室内温度值tin为35℃，通过主控系统计算此时负荷率，如100％负荷下，控制液泵转速100％转速运行，此时内风机转速依据出风/回风温度控制，比如采用出风温度控制，一般为20～24℃，如果在出风温度在该范围之内保持100％，如果出现超过该范围，就降低风机转速，而在风机转速降低过程中，需要兼顾此时风机转速未超出风机最低转速限制；
185.外风机转速需要根据目标蒸发温度值te以及出风温度上限值进行修正，并通过修正限制后的目标蒸发温度值te转换成目标蒸发压力值pe，依据目标蒸发压力值pe进行外风机转速控制，得出目标冷凝温度值tc，同时需要兼顾当前室外温度值以及tc限定值的修正，使当前冷凝温度tc不超过tc限定值，最终确认外风机转速。如此时目标蒸发温度值20℃，转换成pc为13.5bar，此时并未超过pc限定值，如11.5bar，但接近限定值，故而风机转速需要进行调速运行；此时膨胀阀处全开状态。如果在部分负荷下，则可通过调节液泵转速来实现负荷率调节，尽量不采用风机转速调节，以免出现热气回流造成机房能耗大。
186.本技术实施例中，利用热管高效温差传热机理对制冷系统进行控制，当系统蒸发器、冷凝器已经匹配后，利用tc
‑
te对室内外温差tin
‑
tout不足情况下进行适当补偿，最终达到所需要的总传热温差对制冷系统进行控制，进而实现系统最低能耗运行。另外，数据中心并未时时刻刻均处在100％负荷工况下，故而在部分负荷率下，实现系统在满足出风温度，保障数据中心安全运行前提下，以较高蒸发温度运行，实现系统节能。并且，系统膨胀阀采用变过热度控制，不同负荷率、不同室外温度采用不同目标过热度，实现系统安全稳定可靠节能运行。
187.可以理解的是，为实现本发明的目的，在本发明的精神范围内，根据实际需要，上述步骤的具体执行的顺序可以做适应性的调整，在某些实施方式中，步骤201
‑
205中的一或
多个步骤还可以省略或者不执行。
188.基于上述变频氟泵空调控制方法实施例的描述，本技术实施例还公开了一种变频氟泵空调控制装置。如图4所示，该变频氟泵空调控制装置400，包括：
189.确定模块410，用于：
190.根据当前室外温度确定变频空调的当前工作模式；
191.依据当前室外温度、目标器件的信息/和系统负荷率，确认总传热温差；
192.确定上述当前工作模式对应的工作器件；
193.调控模块420，用于以达到上述总传热温差为目标，对上述变频空调的上述工作器件进行调控。
194.可选的，上述调控模块420具体用于：
195.根据冷凝温度值调控外风机转速；
196.根据目标蒸发温度值调控变频压缩机转速；
197.根据当前目标吸气过热度调控膨胀阀；根据系统负荷率调控内风机转速；以及
198.根据上述目标蒸发温度值调控液泵转速。
199.可选的，变频氟泵空调控制装置400还包括获取模块430，用于：
200.获取当前室外温度；
201.获取上述变频空调的系统负荷率；
202.获取上述变频空调的目标器件的信息；
203.获取上述变频空调的当前出风/回风温度值；
204.上述确定模块410，还用于：
205.获取预设的出风/回风温度值与蒸发温度值的第一映射关系，根据上述第一映射关系，确定目标蒸发温度值；
206.依据上述当前室外温度值、上述当前室内温度值和上述目标蒸发温度值，计算获得冷凝温度值；
207.将上述冷凝温度值转换为冷凝压力值；
208.根据上述系统负荷率和上述当前室外温度值确定对应的当前目标吸气过热度；
209.上述调控模块420具体用于，根据上述目标蒸发温度、上述当前目标吸气过热度、上述冷凝压力值和上述系统负荷率对上述工作器件进行调整。
210.可选的，当上述当前工作模式为制冷模式时，对应的工作器件包括压缩机、内风机、外风机和膨胀阀；
211.上述调控模块420具体用于：
212.在上述制冷模式下，根据上述目标蒸发温度值调控上述压缩机转速；根据上述当前目标吸气过热度调控上述膨胀阀开度；根据上述冷凝压力值调控上述外风机转速；根据上述系统负荷率调控上述内风机转速。
213.可选的，当上述当前工作模式为混合模式时，对应的工作器件包括上述压缩机、上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵；
214.上述调控模块420具体用于：
215.在上述混合模式下，根据上述目标蒸发温度值调控上述压缩机转速；根据上述当前目标吸气过热度调控上述膨胀阀开度；根据上述冷凝压力值调控上述外风机转速；根据
上述系统负荷率调控上述内风机转速；根据上述目标蒸发温度值调控上述液泵转速。
216.可选的，上述确定模块410具体用于：
217.将上述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
218.根据上述冷凝压力值和上述目标蒸发压力值确定压差值；
219.上述调控模块420具体用于：根据上述压差值对上述液泵转速进行调控。
220.可选的，当上述当前工作模式为液泵驱动热管模式时，对应的工作器件包括上述内风机、上述外风机、上述膨胀阀和液泵；
221.上述确定模块410具体用于：
222.在上述液泵驱动热管模式下，将上述目标蒸发温度值转换为目标蒸发压力值；
223.依据上述目标蒸发压力值获得目标冷凝温度值；
224.根据上述当前室外温度和预设冷凝温度限制值对上述目标冷凝温度值进行修正限制处理，获得修正后的目标冷凝温度值，上述修正后的目标冷凝温度值不超过上述预设冷凝温度限制值；
225.将上述修正后的目标冷凝温度值转换为目标冷凝压力值；
226.上述调控模块420具体还用于：
227.以上述目标冷凝压力值调控上述外风机转速；
228.控制上述膨胀阀全开；
229.根据上述系统负荷率调控上述内风机转速和上述液泵转速。
230.可选的，上述确定模块410具体还用于：
231.获取预设的室外温度值、目标器件的信息/和系统负荷率与总传热温差的第三映射关系；
232.根据上述第三映射关系，确定上述当前室外温度值、上述目标器件的信息/和上述系统负荷率所对应的总传热温差；上述目标器件包括冷凝器、蒸发器、内风机和外风机。
233.可选的，上述获取模块430具体用于：
234.获取上述变频空调的设置温度；获取当前室内温度；
235.计算获得上述当前室内温度与上述设置温度的差值；将上述差值与预设偏差值进行比较，确定上述变频空调的系统负荷率。
236.根据本技术的一个实施例，上述装置可以执行如前述图1b或图2所示方法实施例中的步骤，此处不再赘述。
237.基于上述方法实施例以及装置实施例的描述，本技术实施例还提供一种电子设备，该电子设备可以为变频空调或者说变频氟泵空调。如图5所示为本技术提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备500可以包括处理器501、输入/输出设备502、存储器503以及计算机存储介质。其中，电子设备内的各组件单元可通过总线504或其他方式连接。
238.计算机存储介质可以存储在电子设备500的存储器503中，上述计算机存储介质用于存储计算机程序，上述计算机程序包括程序指令，上述处理器501用于执行上述计算机存储介质存储的程序指令。处理器(或称cpu(central processing unit，中央处理器))是电子设备的计算核心以及控制核心，其适于实现一条或多条指令，具体适于加载并执行一条或多条指令从而实现相应方法流程或相应功能；在一个实施例中，本技术实施例上述的处理器501可以用于进行一系列的处理，包括如图1b或图2所示的方法所涉及的各个步骤等。
239.本技术实施例还提供了一种计算机存储介质(memory)，上述计算机存储介质是电子设备中的记忆设备，用于存放程序和数据。可以理解的是，此处的计算机存储介质既可以包括电子设备中的内置存储介质，当然也可以包括电子设备所支持的扩展存储介质。计算机存储介质提供存储空间，该存储空间存储了电子设备的操作系统。并且，在该存储空间中还存放了适于被处理器加载并执行的一条或多条的指令，这些指令可以是一个或一个以上的计算机程序(包括程序代码)。需要说明的是，此处的计算机存储介质可以是高速ram存储器，也可以是非不稳定的存储器(non
‑
volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器；可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器的计算机存储介质。
240.在一个实施例中，可由处理器加载并执行计算机存储介质中存放的一条或多条指令，以实现上述实施例中的相应步骤；具体实现中，计算机存储介质中的一条或多条指令可以由处理器加载并执行如图1b或图2所示的方法所涉及的各个步骤，此处不再赘述。
241.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
242.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，该模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。所显示或讨论的相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
243.作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
244.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行该计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例的流程或功能。该计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。该计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者通过该计算机可读存储介质进行传输。该计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。该计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。该可用介质可以是只读存储器(read
‑
only memory，rom)，或随机存储存储器(random access memory，ram)，或磁性介质，例如，软盘、硬盘、磁带、磁碟、或光介质，例如，数字通用光盘(digital versatile disc，dvd)、或者半导体介质，例如，固态硬盘(solid state disk，ssd)等。