一种数控高精密机床切削液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控高精密机床切削液回收装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。数控机床在加工工件时需要切削液进行喷洒使工件和刀具进行冷却处理。现有的切削液回收设备在使用过程中，回收设备内部的滤网不便于安装和拆卸，从而也就不方便对滤网上的铁屑等杂质进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种数控高精密机床切削液回收装置，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高精密机床切削液回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内部设置有分离网，所述分离网的上方设置有进料管，所述分离网的上方安装有箱盖，所述分离网的左侧设置有连接块，所述连接块的右侧与分离网的一侧进行固定连接，所述连接块左端的外壁与固定板右侧所开设的矩形槽道的内壁接触，所述固定板的左侧与回收箱左侧的内壁进行固定连接，所述矩形槽道内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与矩形槽道内壁的底部进行固定连接，所述连接弹簧的顶端与连接块的底部接触，且该连接弹簧套设在柱形杆的外壁上，所述柱形杆的底部与矩形槽道内壁的底部进行固定连接，所述柱形杆的顶部贯穿连接块左端的底部延伸至连接块的上方，所述固定板的下方安装有合箱，所述合箱的左侧与回收箱左侧的内壁进行固定连接，所述合箱背面的内壁与驱动马达的背面进行固定连接，所述驱动马达的输出端与绕辊的背面进行固定连接，所述绕辊的外壁缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端贯穿合箱内壁的顶部延伸至合箱的上方，且该钢丝绳的一端系接在固定环上，所述固定环的顶部与连接块的底部进行固定连接，所述连接块的数量为两个，另一个所述连接块的左侧与分离网的右侧进行固定连接，另一个所述连接块左端的底部与固定杆的顶部进行固定连接，所述固定杆的左侧与斜板的右侧进行固定连接，所述斜板左端的顶部与矩形框的底部进行固定连接，所述矩形框的内壁与滤网的外壁进行固定连接，所述回收箱底端的左侧与连通管的右侧进行连通设置，所述连通管的左侧与净化箱的右侧进行连通设置。
5.优选的，所述进料管的底部与箱盖中部的顶部进行连通设置。
6.优选的，所述箱盖的左侧与回收箱顶端的左侧活动铰接。
7.优选的，所述连接块左端的底部开设有与柱形杆相适配的圆形通口。
8.优选的，所述回收箱的底部与支撑腿的顶部进行固定连接，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
9.优选的，所述净化箱的顶部与l型固定杆一端的底部进行固定连接，所述l型固定杆另一端的右侧与回收箱的左侧进行固定连接。
10.本实用新型提供了一种数控高精密机床切削液回收装置。该数控高精密机床切削液回收装置具备以下有益效果：
11.该数控高精密机床切削液回收装置，通过启动驱动马达使钢丝绳回放，通过钢丝绳回放可以使拉力松懈，通过连接弹簧自身的恢复性能可以使连接块向上移动，从而可以使分离网、滤网随之向上移动，最后再将钢丝绳的一端从固定环上取下，便可以将分离网、滤网取出进行清洗。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型绕辊右侧结构示意图；
15.图4为本实用新型矩形框右侧结构示意图。
16.图中：1回收箱、2进料管、3箱盖、4支撑腿、5万向轮、6分离网、7 连接块、8柱形杆、9固定板、10矩形槽道、11连接弹簧、12钢丝绳、13绕辊、14合箱、15驱动马达、16固定环、17固定杆、18斜板、19矩形框、20 滤网、21连通管、22净化箱、23l型固定杆。
具体实施方式
17.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高精密机床切削液回收装置，包括回收箱1，回收箱1的底部与支撑腿4的顶部进行固定连接，支撑腿4的底部固定安装有万向轮5，通过设置的万向轮5方便装置的移动，从而可以达到省时省力的目的，回收箱1的内部设置有分离网6，分离网 6的上方设置有进料管2，进料管2的底部与箱盖3中部的顶部进行连通设置，分离网6的上方安装有箱盖3，箱盖3的左侧与回收箱1顶端的左侧活动铰接，箱盖3与回收箱1通过合页进行活动铰接，分离网6的左侧设置有连接块7，连接块7的右侧与分离网6的右侧进行固定连接，连接块7左端的外壁与固定板9右侧所开设的矩形槽道10的内壁接触，固定板9的左侧与回收箱1左侧的内壁进行固定连接，矩形槽道10内设置有连接弹簧11，连接弹簧11的底端与矩形槽道10内壁的底部进行固定连接，连接弹簧11的顶端与连接块7 的底部接触，且该连接弹簧11套设在柱形杆8的外壁上，柱形杆8的底部与矩形槽道10内壁的底部进行固定连接，柱形杆8的顶部贯穿连接块7左端的底部延伸至连接块7的上方，连接块7左端的底部开设有与柱形杆8相适配的圆形通口，固定板9的下方安装有合箱14，合箱14的左侧与回收箱1左侧的内壁进行固定连接，合箱14背面的内壁与驱动马达15的背面进行固定连接，驱动马达15可以正转，也可以反转，通过启动驱动马达15使钢丝绳12 回放，通过钢丝绳12回放可以使拉力松懈，通过连接弹簧11自身的恢复性能可以使连接块7向上移动，从而可以使分离网6、滤网20随之向上移动，最后再将钢丝绳12的一端从固定环16上取下，便可以将分离网6、滤网20 取出进行清洗，驱动马达15的输出端与绕辊13的背面进行固定连接，绕辊 13的外壁缠绕有钢丝绳12，钢丝绳12的一端贯穿合箱14内壁的顶部延伸至合箱14的上方，且该钢丝绳12的一端系接在固定环16上，固定环16的顶部与连接块7的底部进行固定连接，连接块7的数量为两个，另一个连接块7 的左侧与分离网6的右侧进
行固定连接，另一个连接块7左端的底部与固定杆17的顶部进行固定连接，固定杆17的左侧与斜板18的右侧进行固定连接，斜板18左端的顶部与矩形框19的底部进行固定连接，矩形框19的内壁与滤网20的外壁进行固定连接，滤网20的孔径大小小于分离网6的孔径大小，回收箱1底端的左侧与连通管21的右侧进行连通设置，连通管21的左侧与净化箱22的右侧进行连通设置，净化箱22的顶部与l型固定杆23一端的底部进行固定连接，l型固定杆23另一端的右侧与回收箱1的左侧进行固定连接。
18.该数控高精密机床切削液回收装置在使用时，首先将切削液通过进料管2 进入到回收箱1内，进入到回收箱1内首先通过分离网6对切削液中混有的较大的铁屑杂质进行分离，分离后的切削液会通过斜板18、滤网20，通过设置的滤网20可以再次对切削液中的杂质进行再次隔离，通过滤网20隔离后的切削液则会通过连通管21进入到净化箱22中进行净化处理，当需要对分离网6、滤网20进行清洗时，可以通过启动驱动马达15使钢丝绳12回放，通过钢丝绳12回放可以使拉力松懈，通过连接弹簧11自身的恢复性能可以使连接块7向上移动，从而可以使分离网6、滤网20随之向上移动，最后再将钢丝绳12的一端从固定环16上取下，便可以将分离网6、滤网20取出进行清洗。