一种用于金属线材的新型拉丝粉的制作方法

本发明属于拉丝技术领域，尤其是涉及一种用于金属线材的新型拉丝粉。

背景技术：

拉丝粉通常分为钙基和纳基两种，在金属拉丝中得到了大量的应用，如焊丝、预应力钢丝、钢筋等线材的拉拔，在拉拔的过程中，线材和模具发生摩擦，由于温度过高，使线材不能均匀变形，因此在线材冷拔加工变形过程中，拉丝粉可在线材的表面形成起到保护作用的润滑膜，拉丝粉可起到润滑性能、降低摩擦系数，节约能耗，延长模具的使用寿命的作用。

而现有的拉丝粉无法有效起到降温的作用，使线材在拉拔的过程中产生变形，且因拉丝粉吸水性不强，故在湿热的车间，更容易产生结块的现象，降低了拉丝粉的延展性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于金属线材的新型拉丝粉，能够使拉丝粉起到降温的作用，减少线材发生断丝的情况，保证生产质量，且防止结块现象的产生，提高拉丝粉的延展性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于金属线材的新型拉丝粉，包括基底粉、润滑粉、除热剂、除水剂和添加剂，所述基底粉的质量份数为12～25份，所述润滑粉的质量份数为7～9份，所述除热剂的质量份数为10～16份，所述除水剂的质量份数为8～13份，所述添加剂的质量份数为1～3份。

进一步的，所述基底粉为十八酸钠，所述基底粉的粒径为0.03μm。

进一步的，所述润滑粉包括滑石粉、石膏粉、矿石粉、和生石灰、环烷酸铝和十二烷基苯磺酸纳，所述滑石粉的质量份数为32～35份，所述石膏粉的质量份数为13～21份,所述矿石粉的质量份数为11～17份,所述生石灰的质量份数为17～20份,所述环烷酸铝的质量份数为6～8份,所述十二烷基苯磺酸纳的质量份数为22～28份。

进一步的，所述润滑粉粒径为0.04μm。

进一步的，所述除热剂为氯化铵和硝酸钾，所述除热剂的粒径为0.05μm。

进一步的，所述除水剂为丙烯酸树脂，所述除水剂的粒径为0.03μm。

进一步的，所述添加剂包括防锈剂和抗磨剂。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，为防止在拉拔过程中产生大量的热能，采用了除热剂，防止线材在高热能情况下发生断丝，保证了生产质量。

润滑粉可均匀吸附在线材表面，吸附力强，便于使用。

除水剂可出去水汽，防止在湿热的车间中，因潮湿而产生拉丝粉结块，降低了润滑效果。

添加剂可使其防锈、抗磨性能更好。

附图说明

无

具体实施方式

本实施例提供一种用于金属线材的新型拉丝粉，按重量等份划分，包括基底粉12～25份、润滑粉7～9份、除热剂10～16份、除水剂8～13份和添加剂1～3份。

基底粉为十八酸钠，基底粉的粒径为0.03μm。

按重量等份划分，润滑粉包括滑石粉32～35份、石膏粉13～21份、矿石粉11～17份、生石灰17～20份、环烷酸铝6～8份和十二烷基苯磺酸纳22～28份，润滑粉的粒径为0.04μm。

将滑石粉、石膏粉、矿石粉、生石灰放入研磨机料筒中，研磨成粉末a，后将环烷酸铝和环烷酸放入研磨机中，与粉末a继续研磨，得到润滑粉。

除热剂包括硝酸铵、氯化铵、硝酸钾和尿素中的一种或任意比例的两种以上，除热剂的粒径为0.05μm。

除水剂为丙烯酸树脂，除水剂的粒径为0.03μm。

添加剂包括防锈剂和抗磨剂。

将基底粉、润滑粉、除热剂和除水剂已30～40转每分钟搅拌2～4分钟得到混合粉a，将添加剂放入混合粉a中已40～50转每分钟搅拌3～6分钟得到拉丝粉。

实施例1：

按重量等份划分为：基底粉12份、润滑粉7份、除热剂10份、除水剂8份和添加剂1份。

按重量等份划分，润滑粉包括滑石粉32份、石膏粉13份、矿石粉11份、生石灰17份、环烷酸铝6份和十二烷基苯磺酸纳22份。

除热剂为硝酸铵。

将基底粉、润滑粉、除热剂和除水剂已30转每分钟搅拌4分钟得到混合粉a，将添加剂放入混合粉a中已50转每分钟搅拌3分钟得到拉丝粉。

实施例2：

按重量等份划分为：基底粉15份、润滑粉8份、除热剂12份、除水剂10份和添加剂2份。

按重量等份划分，润滑粉包括滑石粉33份、石膏粉13份、矿石粉11份、生石灰17份、环烷酸铝7份和十二烷基苯磺酸纳25份。

除热剂包括氯化铵和硝酸钾。

将基底粉、润滑粉、除热剂和除水剂已40转每分钟搅拌3分钟得到混合粉a，将添加剂放入混合粉a中已50转每分钟搅拌4分钟得到拉丝粉。

实施例3：

按重量等份划分：基底粉25份、润滑粉9份、除热剂16份、除水剂13份和添加剂3份。

按重量等份划分，润滑粉包括滑石粉35份、石膏粉21份、矿石粉17份、生石灰20份、环烷酸铝8份和十二烷基苯磺酸纳28份。

除热剂包括氯化铵和尿素。

将基底粉、润滑粉、除热剂和除水剂已30转每分钟搅拌4分钟得到混合粉a，将添加剂放入混合粉a中已40转每分钟搅拌5分钟得到拉丝粉。

本发明的有益效果是：

为防止在拉拔过程中产生大量的热能，采用了除热剂，防止线材在高热能情况下发生断丝，保证了生产质量。

润滑粉可均匀吸附在线材表面，吸附力强，便于使用。

除水剂可出去水汽，防止在湿热的车间中，因潮湿而产生拉丝粉结块，降低了润滑效果。

添加剂可使其防锈、抗磨性能更好。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于，包括基底粉、润滑粉、除热剂、除水剂和添加剂，所述基底粉的质量份数为12～25份，所述润滑粉的质量份数为7～9份，所述除热剂的质量份数为10～16份，所述除水剂的质量份数为8～13份，所述添加剂的质量份数为1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述基底粉为十八酸钠，所述基底粉的粒径为0.03μm。

3.据权利要求1所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述润滑粉包括滑石粉、石膏粉、矿石粉、和生石灰、环烷酸铝和十二烷基苯磺酸纳,所述滑石粉的质量份数为32～35份,所述石膏粉的质量份数为13～21份,所述矿石粉的质量份数为11～17份,所述生石灰的质量份数为17～20份,所述环烷酸铝的质量份数为6～8份,所述十二烷基苯磺酸纳的质量份数为22～28份。

4.据权利要求1或3所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述润滑粉粒径为0.04μm。

5.据权利要求1所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述除热剂为氯化铵和硝酸钾，所述除热剂的粒径为0.05μm。

6.据权利要求1所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述除水剂为丙烯酸树脂，所述除水剂的粒径为0.03μm。

7.据权利要求1所述的一种用于金属线材的新型拉丝粉，其特征在于：所述添加剂包括防锈剂和抗磨剂。

技术总结
本发明提供一种用于金属线材的新型拉丝粉，属于拉丝技术领域，包括，基底粉、润滑粉、除热剂、除水剂和添加剂，基底粉的质量份数为12～25份，润滑粉的质量份数为7～9份，除热剂的质量份数为10～16份，除水剂的质量份数为8～13份，添加剂的质量份数为1～3份，基底粉的粒径为0.03μm，润滑粉粒径为0.04μm，除热剂的粒径为0.05μm，除水剂的粒径为0.03μm。本发明的有益效果是能够使拉丝粉起到降温的作用，减少线材发生断丝的情况，保证生产质量，且防止结块现象的产生，提高拉丝粉的延展性。

技术研发人员：李国英;杨士娟
受保护的技术使用者：天津市弘亚润滑粉制造有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021.06.15