干熄焦装置的制作方法

1.本技术涉及煤炭焦化技术领域，特别是涉及一种干熄焦装置。


背景技术：

2.干熄焦(cdq)，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将炽热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。
3.干熄焦装置生产过程中，为保证干熄焦装置气体循环系统的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度。目前将循环气体中可燃组分的浓度控制在安全范围内一般有两种方法：一种是氮气稀释法，即连续向气体循环系统供入一定量的氮气；另一种是导入空气法，即在干熄炉环形风道导入空气将可燃组分燃烧。但导入空气法更为经济，而且有利于提高锅炉入口温度，提高锅炉产汽量，因而被广泛采用。
4.目前的干熄焦装置空气导入方式基本设置在环形风道处，利用干熄炉环形风道自身的负压或者风机提供的动力，通过金属管道将空气引入干熄炉环形风道内，与循环气体中的可燃组分co、h2发生燃烧反应，降低可燃组分浓度，但同时也存在着焦粉的燃烧反应，由于可燃组分与红焦挥发分、焦粉与焦炭质量密切相关，且随着焦炉大型化的发展，其配套的干熄焦装置规模也随之大型化，现有的空气导入量也大幅度增加且波动也变大，其对于干熄焦装置的生产稳定性造成了一定的影响。如何使导入空气法能够更好地适应大型化干熄焦装置是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种干熄焦装置，以使导入空气法更好地适应大型化干熄焦装置。具体技术方案如下：
6.根据本技术实施例的一个方面，提供一种干熄焦装置，包括：循环管路以及依次设置在所述循环管路上的干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器以及换热器，其中：
7.在所述干熄炉的出口与所述余热锅炉的入口之间设置有第一空气入口和空气导入装置，所述空气导入装置配置为将室外空气从所述第一空气入口导入所述循环管路；
8.在所述干熄炉上设置有第二空气入口。
9.根据本技术实施例提供的干熄焦装置，在干熄炉的出口与余热锅炉的入口之间设置有第一空气入口和空气导入装置，在干熄炉上设置有第二空气入口，这样，当需要向干熄焦装置内导入空气时，可以从第二空气入口导入一部分空气，在第一空气入口处导入一部分空气，使得在两个空气入口处导入的空气总量，能够与循环管路内的待处理气体发生充分的燃烧反应，从而有效控制干熄焦装置内待处理气体的浓度，进而使得总空气量能够满足更大型化的干熄焦装置，因此，本技术实施例能够使得空气导入法更好地适应大型化干熄焦装置。
10.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括设置在所述一次除尘器上的第一空气管路，所述第一空气入口和所述空气导入装置均设置在所述第一空气管路上。
11.在一些实施例中，所述空气导入装置为变频风机。
12.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括设置在所述干熄炉的第二空气管路，以及设置在所述第二空气管路上的调节阀，所述第二空气入口设置在所述第二空气管路上。
13.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括控制系统，所述控制系统与所述调节阀电连接，所述控制系统用于控制所述调节阀的流量，以使所述第二空气管路上的空气流量为预设定值。
14.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括用于检测所述循环管路内待处理气体浓度的气体检测装置，所述气体检测装置与所述控制系统电连接。
15.在一些实施例中，所述控制系统与所述变频风机电连接，所述控制系统还用于控制所述变频风机的转速，以使所述第一空气入口处的空气流量随所述待处理气体浓度的变化而变化。
16.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括设置在所述第一空气管路上的第一流量计，所述第一流量计与所述控制系统电连接。
17.在一些实施例中，所述干熄焦装置还包括设置在所述第二空气管路上的第二流量计，所述第二流量计与所述控制系统电连接。
18.在一些实施例中，所述调节阀为气动蝶阀或电动蝶阀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
20.图1为本技术实施例的一种干熄焦装置的结构示意图。
21.图标：1
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循环管路；2
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干熄炉；21
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第二空气入口；22
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第二空气管路；23
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调节阀；24
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环形风道；25
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布风装置；3
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一次除尘器；31
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第一空气入口；32
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第一空气管路；4
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余热锅炉；5
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二次除尘器；6
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换热器；7
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空气导入装置；8
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循环风机；9
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第一流量计；10
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第二流量计。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.如图1所示，本技术实施例提供一种干熄焦装置，包括：循环管路1以及依次设置在循环管路1上的干熄炉2、一次除尘器3、余热锅炉4、二次除尘器5以及换热器6，其中：在干熄炉2的出口与余热锅炉4的入口之间设置有第一空气入口31和空气导入装置7，空气导入装置7配置为将室外空气从第一空气入口31导入循环管路1；在干熄炉2上设置有第二空气入口21。
24.根据本技术实施例提供的干熄焦装置，在干熄炉2的出口与余热锅炉4的入口之间
设置有第一空气入口31和空气导入装置7，在干熄炉2上设置有第二空气入口21，这样，当需要向干熄焦装置内导入空气时，可以从第二空气入口21导入一部分空气，在第一空气入口31处导入一部分空气，使得在两个空气入口处导入的空气总量，能够与循环管路1内的待处理气体发生充分的燃烧反应，从而有效控制干熄焦装置内待处理气体的浓度，进而使得总空气量能够满足更大型化的干熄焦装置，因此，本技术实施例能够使得空气导入法更好地适应大型化干熄焦装置。
25.进一步地，干熄焦装置还包括设置在循环管路1上的循环风机8，循环风机8设置在二次除尘器5与换热器6之间。
26.如图1所示，在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在一次除尘器3上的第一空气管路32，第一空气入口31和空气导入装置7均设置在第一空气管路32上。干熄炉2中产生的高温气体流动至一次除尘器3之后，接着流动至余热锅炉4，因此，将第一空气入口31设置在一次除尘器3上时，使得从第一空气入口31导入的空气能够进入一次除尘器3，并经过一次除尘器3与余热锅炉4之间的管路进入余热锅炉4，在此过程中，空气能够与循环管路1内的待处理气体充分燃烧，从而能够充分利用导入的空气，降低待处理气体的浓度。其中，待处理气体指循环管路1内的可燃组分，例如co、h2等。
27.在本技术的另一些实施例中，第一空气管路32设置在干熄炉2出口与一次除尘器3入口之间的管路上，或者，第一空气管路32设置在一次除尘器3出口与余热锅炉4之间的管路上。
28.如图1所示，在本技术的一些实施例中，空气导入装置7为变频风机。这样，通过改变变频风机的转速，能够改变从第一空气入口31导入的空气流量。由于在干熄焦装置内部，除待处理气体与空气产生燃烧反应外，高温气体中夹带着的焦粉也会和空气产生燃烧反应，导入的空气可能与需要的空气不匹配，可能存在待处理气体充分燃烧的情况，也可能存在待处理气体未能充分燃烧的情况，因此，待处理气体的浓度在一定范围内浮动，而变频风机能够使得干熄焦装置更好地适应待处理气体浓度的变化。
29.如图1所示，在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在干熄炉2的第二空气管路22，以及设置在第二空气管路22上的调节阀23，第二空气入口21设置在第二空气管路22上。这样，从第二空气入口21进入的空气能够进入干熄炉2，并与干熄炉2内的待处理气体产生燃烧反应。此外，通过调节阀23可以调节第二空气管路22的空气流量，使得本技术实施例能够适应多种不同处理能力的干熄焦装置。
30.进一步地，干熄炉2上设置有环形风道24，第二空气管路22设置在环形风道24上。干熄炉2内部设置有布风装置25，这样，干熄炉2的环形风道24自身具有一定的负压，该负压能够将干熄焦装置外部的空气，从第二空气管路22抽吸至环形风道24，空气与干熄炉内的待处理气体产生燃烧反应。因此，本技术实施例采用负压吸入和正压鼓入两种压力操作模式，将空气导入干熄焦装置的高温区段内，与循环管路1内的待处理气体充分燃烧，保证干熄焦装置气体循环系统的安全性。
31.此外，第二空气管路22与干熄炉2之间通过分配箱连接，分配箱具有多个输出管道，各输出管道分别连接至干熄炉2环形风道24的不同位置处。
32.在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括控制系统(图1中未示出)，控制系统与调节阀23电连接，控制系统用于控制调节阀23的流量，以使第二空气管路22上的空气流
量为预设定值。这样，进入干熄炉2的环形风道24内的空气流量为定值，因此，空气通过环形风道24的过程中，对环形风道24产生的压力较为稳定，而且环形风道24的温度场也较为稳定。
33.此外，由于本技术实施例中，从两个空气入口分别向干熄焦装置中导入空气，因此能够避免因大量且流量变化的空气进入干熄炉2的环形风道24，造成干熄焦斜道口处的压力波动较大，从而影响干熄炉2冷却段内沿径向方向分布的焦炭换热均匀性，同时也降低了环形风道24处空气路径周围材料的温度波动性。也就是说，本技术实施例能够保证在将待处理气体的浓度控制在安全范围内的基础上，减少环形风道24因所承受压力频繁变化造成损坏的情况，提高干熄炉2的使用寿命。
34.进一步地，在控制系统上设置有操作面板，可以通过操作面板来控制调节阀23的开合程度，进而控制第二空气管路22上的空气流量。
35.在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括用于检测循环管路1内待处理气体浓度的气体检测装置(图1中未示出)，气体检测装置与控制系统电连接。这样，气体检测装置检测到待处理气体的浓度后，将浓度信息发送至控制系统，操作人员可以获知待处理气体浓度，从而根据该待处理气体浓度调整调节阀23的开度，进而使得第二空气管路22上的空气流量能够与待处理气体浓度相匹配。
36.如图1所示，在本技术的一些实施例中，控制系统与变频风机电连接，控制系统还用于控制变频风机的转速，以使第一空气入口31处的空气流量随待处理气体浓度的变化而变化。气体检测装置能够将浓度信息发送至控制系统，控制系统将气体浓度信息显示给操作人员，操作人员根据浓度信息确定所需空气量，并对该空气量进行分配，其中，一部分所需空气由第一空气管路32承担，另一部分所需空气由第二空气管路22承担，这样，能够使得进入循环管路1的空气总量与所需空气相匹配。而通过控制系统控制变频电机，第一空气入口31处的空气流量能够随待处理气体浓度的变化而变化，从而能够使得向循环管路1导入的空气更好地适应待处理气体浓度的变化。
37.如图1所示，在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在第一空气管路32上的第一流量计9，第一流量计9与控制系统电连接。这样，第一流量计9能够实时检测第一空气管路32上的空气流量，并将该空气流量发送至控制系统，便于根据该空气流量调整变频风机的转速，以使实际流量满足预设的要求。
38.如图1所示，在本技术的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在第二空气管路22上的第二流量计10，第二流量计10与控制系统电连接。这样，第二流量计10能够实时检测第二空气管路22上的空气流量，并将该空气流量发送至控制系统，便于根据该空气流量调整调节阀23的开度，以使实际流量满足预设的要求。
39.进一步地，第一流量计9和第二流量计10均可以为质量流量计或孔板流量计。
40.如图1所示，在本技术的一些实施例中，调节阀23为气动蝶阀或电动蝶阀。由于启动蝶阀具有结构简单、重量轻以及成本低等特点，因此使得本技术实施例的干熄焦装置也具有结构简单、重量轻以及成本低等特点。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。