一种制造生物质能用焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质能用设备技术领域，具体为一种制造生物质能用焙烧炉。

背景技术：

现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭，制造生物质能的原料是可再生的秸秆、木头、竹、食物菌渣或禽畜粪便等生物质，生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。

现有技术制造生物质能的设备一般包括焙烧炉、干镏釜、脱水装置和储存罐，然而传统技术的焙烧炉是直接采用砖砌成或钢板制成半封闭的气化炉，在气化炉的炉壁上设置炉门和出烟口，采秸秆或废木料等燃烧物作为燃料，不断的从炉门处添加燃料，该结构的焙烧炉需要工作人员频繁的观察炉内燃料的燃烧情况并不断的向炉内添加燃料，浪费工作人员的时间，并且增加了工作人员的劳动强度及工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造生物质能用焙烧炉，以至少解决现有技术需要人工始终待在焙烧炉附近观察炉内的燃烧情况，当炉内的燃料燃烧没了需要人工向炉内添加燃料，浪费了工作人员的时间，并且增加了工作人员的劳动强度及工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造生物质能用焙烧炉，包括：箱体，所述箱体的内壁底端从左至右开设有四个定位槽；排气管，所述排气管设置于箱体的左侧外壁中部，所述排气管与箱体的内腔连通；第一挡板，所述第一挡板设置于箱体的内壁底端右侧，所述第一挡板与箱体的内壁右侧形成升降腔，且所述第一挡板的底端沿上下方向开设有与升降腔连通的第三滑槽，所述第一挡板的左侧顶部沿上下方向开设有与升降腔连通的第二滑槽；第一齿条，所述第一齿条内嵌于升降腔的内腔，且所述第一齿条的顶部齿牙贯穿第二滑槽的内腔；t形杆，所述t形杆的外壁底端可上下滑动的内嵌于定位槽的内腔；弹簧，所述弹簧套接于t形杆的外壁，且所述弹簧的底端与箱体的内壁底端相接触；底板，所述底板设置于t形杆的顶端，且所述底板的右侧贯穿第三滑槽的内腔连接于第一齿条的左侧底端；第二挡板，所述第二挡板设置于底板的顶端右侧，且所述第二挡板位于第二滑槽的左侧；支撑板，所述支撑板的右侧壁设置于第一挡板的左侧壁中部，且所述支撑板的左侧壁沿左右方向开设有存放槽，所述存放槽的底端开设有第一滑槽，且所述支撑板的顶端右侧沿左右方向开设有与存放槽连通的第四滑槽，所述支撑板将箱体的内腔由上至下分割成存放腔和焙烧腔；第二齿条，所述第二齿条内嵌于存放槽的内腔，且所述第二齿条右侧的齿牙贯穿第四滑槽的内腔；滑块，所述滑块设置于第二齿条底端，且所述滑块内嵌于第一滑槽的内腔；存放板，所述存放板的底端设置于支撑板的顶端左侧，且所述存放板的顶端设置于箱体的内壁右侧顶端，所述存放板与支撑板和第一挡板形成活动腔；齿轮，所述齿轮的后侧通过销轴可转动的设置于活动腔的内壁后侧，且所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合；炉盖，所述炉盖设置于箱体的顶端；炉门，所述炉门设置于焙烧腔的前侧。

优选的，所述第二挡板的长度大于第三滑槽的长度。

优选的，所述第一滑槽呈燕尾形，且所述滑块相适配插接于第一滑槽的内腔。

优选的，所述第三滑槽的长度小于t形杆的长度。

优选的，所述第三滑槽和第四滑槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制造生物质能用焙烧炉，可以利用弹簧、底板、第一齿条、第二齿条和齿轮等结构配合达到可以给炉内自动添加燃料的作用，当需要向炉内添加燃料时，不需要工作人员频繁的观察炉内燃料的燃烧情况，并且不需要工作人员人工向炉内添加燃料，节省工作人员的时间，并且降低的工作人员的劳动强度及工作量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体，3、排气管，4、定位槽，5、第一挡板，6、第一齿条，7、底板，8、t形杆，9、弹簧，10、支撑板，11、第一滑槽，12、滑块，13、第二齿条，14、存放板，15、活动腔，16、齿轮，17、炉盖，18、炉门，19、第二滑槽，20、第四滑槽，21、升降腔，22、第三滑槽，23、第二挡板，24、存放腔，25、焙烧腔，26、存放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种制造生物质能用焙烧炉技术方案，包括：箱体1、排气管3、定位槽4、第一挡板5、第一齿条6、底板7、t形杆8、弹簧9、支撑板10、第一滑槽11、滑块12、第二齿条13、存放板14、活动腔15、齿轮16、炉盖17、炉门18、第二滑槽19、第四滑槽20、升降腔21、第三滑槽22、第二挡板23、存放腔24、焙烧腔25和存放槽26，箱体1的内壁底端从左至右开设有四个定位槽4，定位槽4用于对t形杆8进行限位，排气管3设置于箱体1的左侧外壁中部，焙烧腔25内产生的生物质气通过排气管3流出，从而对制造的生物质气进行收集，排气管3与箱体1的内腔连通，第一挡板5设置于箱体1的内壁底端右侧，第一挡板5可以防止焙烧腔25内的燃料流落到升降腔21的内腔，第一挡板5与箱体1的内壁右侧形成升降腔21，且第一挡板5的底端沿上下方向开设有与升降腔21连通的第三滑槽22，底板7可以在第三滑槽22的内腔上下滑动，第一挡板5的左侧顶部沿上下方向开设有与升降腔21连通的第二滑槽19，第一齿条6的齿牙可以在第二滑槽19的内腔上下滑动，第一齿条6内嵌于升降腔21的内腔，第一齿条6可以在升降腔21的内腔上下滑动，且第一齿条6的顶部齿牙贯穿第二滑槽19的内腔，t形杆8的外壁底端可上下滑动的内嵌于定位槽4的内腔，弹簧9套接于t形杆8的外壁，弹簧9为旋转弹簧，受力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，且弹簧9的底端与箱体1的内壁底端相接触，底板7设置于t形杆8的顶端，且底板7的右侧贯穿第三滑槽22的内腔连接于第一齿条6的左侧底端，第二挡板23设置于底板7的顶端右侧，第二挡板23可以防止燃料通过第三滑槽22的内腔滑落至升降腔21的内腔，且第二挡板23位于第三滑槽22的左侧，支撑板10的右侧壁设置于第一挡板5的左侧壁中部，且支撑板10的左侧壁沿左右方向开设有存放槽26，存放槽26用于存放第二齿条13，存放槽26的底端开设有第一滑槽11，且支撑板10的顶端右侧沿左右方向开设有与存放槽26连通的第四滑槽20，第二齿条13的齿牙可以在第四滑槽20的内腔左右滑动，支撑板10将箱体1的内腔由上至下分割成存放腔24和焙烧腔25，第二齿条13内嵌于存放槽26的内腔，且第二齿条13右侧的齿牙贯穿第四滑槽20的内腔，滑块12设置于第二齿条13底端，且滑块12内嵌于第一滑槽11的内腔，存放板14的底端设置于支撑板10的顶端左侧，且存放板14的顶端设置于箱体1的内壁右侧顶端，存放板14用于支撑在存放腔24内腔的燃料，存放板14与支撑板10和第一挡板5形成活动腔15，齿轮16的后侧通过销轴可转动的设置于活动腔15的内壁后侧，齿轮16可以使第一齿条6和第二齿条13联动，且齿轮16分别与第一齿条6和第二齿条13相啮合，炉盖17设置于箱体1的顶端，炉盖17用于添加燃料，炉门18设置于焙烧腔25的前侧，通过炉门18点燃燃料，使其进行加热。

作为优选方案，更进一步的，第二挡板23的长度大于第三滑槽22的长度，从而可以保证底板7滑落至最低端时，第二挡板23依然可以遮挡第三滑槽22。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽11呈燕尾形，且滑块12相适配插接于第一滑槽11的内腔，可以使滑块12在第一滑槽11的内腔滑动的更加平稳顺畅。

作为优选方案，更进一步的，第三滑槽22的长度小于t形杆8的长度，保证第一齿条6可以最大程度的带动齿轮16进行转动。

作为优选方案，更进一步的，第三滑槽22和第四滑槽20的长度相同，保证第一齿条6和第二齿条13可以进行联动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，打开炉盖17，将需要燃烧的燃料倒入到存放腔24内，存放腔24内的燃料顺着存放板14的外壁通过支撑板10左侧的缺口处滑落至焙烧腔25内，燃料掉落至底板7上，底板7承受的重量随着滑落到底板7上的燃料的增多而增大，当底板7上的燃料增加到一定程度时，底板7压动t形杆8向定位槽4的内腔滑动，挤压弹簧9发生弹性形变，同时底板7拉动第一齿条6向下移动，随着第一齿条6向下移动带动齿轮16顺时针旋转，齿轮16推动第二齿条13在存放槽26的内腔向左侧滑动，且滑块12在第一滑槽11的内腔向左侧滑动，直至第二齿条13的左侧壁与箱体1的内壁左侧相接触，第二齿条13将支撑板10左侧的缺口处封死，阻挡存放腔24内的燃料滑动至焙烧腔25内，盖上炉盖17，打开炉门18，将燃料点燃加热，关上炉门18，通过排气管3收集燃烧产生的生物质气，随着焙烧腔25内的燃料的燃烧，底板7承受的重量逐渐减少，在弹簧9的弹力作用下推动t形杆8带动底板7向上移动，同时底板7推动第一齿条6向上移动，第一齿条6带动齿轮16逆时针旋转，并且齿轮16拉动第二齿条13在存放腔26的内腔向右滑动，从而将支撑板10左侧缺口处漏出，存放腔24内的燃料继续滑落至底板7上，从而重复上述步骤，本装置可以自动向炉内添加燃料，不需要工作人员频繁的观察炉内燃料的燃烧情况，且不需要工作人员人工的向炉内添加燃料，节省了工作人员的时间，并且降低了工作人员的劳动强度及工作量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“中部”、“右侧”、“上下方向”、“顶部”、“顶端”、“左侧”、“左右方向”、“后侧”、“前侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“内嵌”、“套接”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。