含油白土处理及回收装置的制作方法

1.本实用新型属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种含油白土处理及回收装置。


背景技术：

2.近年来，中国经济快速增长，工业生产规模不断扩大，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为全国工业经济的主要产业。在生产中机械零部件表面清洗、机加工润滑等过程中需使用清洗剂、润滑油、切削液、乳化油，会产生含油水、烃水、乳化废液等污染物。对这些废物若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。在现有的油脂精炼过程中，必须用主要成分为sio2、al2o3、fe2o3、mgo、na2o、cao和k2o的活性白土进行吸附脱色，活性白土的用量为待处理油重的2％～5％。脱色后的废白土是油脂精炼企业的下脚料，其中除含白土外，还含有吸附的中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等，脱色后的废白土中一般吸附有20％～50％的油脂。根据白土精炼脱色的生产工艺，废白土中的含油量有较大变化，采用连续生产工艺脱色精炼后的白土渣中含油量低，而采用间歇生产工艺脱色精炼后的白土渣中含油量高。多年来，大部分油脂精炼厂的脱色废白土用于燃煤的配料，直接与煤混合作为燃料，或直接作为废弃物掩埋丢掉，没有得到充分合理的开发利用。随着人们节能和环保意识的提高，人们已经对脱色后的废白土利用展开了研究，并提出“溶剂法”和“水剂法”回收脱色废白土中油脂处理方法。然而，在溶剂法回收油脂过程中不仅需要使用易燃、易爆的溶剂，而且在处理过程中还需要经过加热、萃取、沉降、蒸发、气提和精馏回收溶剂等工序，处理过程比较复杂，在整个处理过程中溶剂的消耗量较大，达到5％～6％，油脂也有一定流失，影响油脂的实际回收率，同时设备投入大，运行的成本比较高。水剂法不仅油脂的回收率比较低，水中残带部分油脂，直接影响到油脂的实际回收率，而且在再产生废水中含油脂，废水的cod较高，会带来次生环保问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术“挤压法”效率低，“溶剂法”使用易燃、易爆的溶剂导致危险的不足，本实用新型提供一种含油白土处理及回收装置，使用这种装置处理后的白土产品含油率仅为0.3％，并且对外排放仅为天然气燃烧产物，在对环境污染控制上也更加优化。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种含油白土处理及回收装置，包括进料设备、热脱附设备、出料设备、冷凝设备、气处理设备、沉降分离设备。
5.进料设备包括上料斗、上料皮带，上料斗与上料皮带连接，上料皮带连接热脱附设备；
6.热脱附设备包括回转窑、燃烧器、提取管，上料皮带连接回转窑，回转窑下方连有燃烧器，燃烧器另连有干气缓冲罐，回转窑还连接提取管，提取管连接冷凝设备，回转窑连接出料设备中的出料螺旋进入出料设备；
7.出料设备包括出料螺旋、出料刮板、提升机，出料螺旋顺次连接出料刮板、提升机、
料仓；
8.冷凝设备包括喷淋塔，提取管与喷淋塔连接，喷淋塔连接气处理设备；气处理设备包括三个顺次连接的不凝气净化处理单元及单元上的捕雾器，喷淋塔串联不凝气净化处理单元，不凝气净化处理单元下方设有沉降分离设备中的一级回收油箱，不凝气净化处理单元通过管路连接热脱附设备中的燃烧器；
9.沉降分离设备包括缓冲水箱、一级回收油箱、二级回收油箱、喷淋水箱，一级回收油箱顺次连接二级回收油箱、回收油罐，喷淋水箱连接喷淋塔，缓冲水箱位于沉降分离设备中。
10.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：使用加热干馏的方式进行含油白土的处理大大提高了安全性，并且产出气体无污染，有利于保护环境，产出的水份可循环利用，不凝气可二次使用，使用此方式效率很高，处理后的白土产品含油率仅0.3％。
附图说明
11.图1为含油白土回收及处理装置图。
12.图中1.废白土原料，2.上料斗，3.上料皮带，4.回转窑，5.燃烧器，6.提取管，7.出料螺旋，8.出料刮板，9.提升机，10.料仓，11.干气，12.干气缓冲罐，13.油罐，14.喷淋塔，15.捕雾器，16.不凝气净化处理单元，17.缓冲水箱，18.一级回收油箱，19.二级回收油箱，20.喷淋水箱。
具体实施方式
13.下面通过具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
14.实施例1
15.一种含油白土回收及处理装置
16.进料设备包括上料斗2、上料皮带3，上料斗2与上料皮带3连接，上料皮带连接热脱附设备；热脱附设备包括回转窑4、燃烧器5、提取管6，上料皮带3连接回转窑4，回转窑4下方连有燃烧器5，燃烧器5另连有干气缓冲罐12，回转窑4还连接提取管6，提取管6连接冷凝设备，回转窑4连接出料设备中的出料螺旋7进入出料设备；出料设备包括出料螺旋7、出料刮板8、提升机9，出料螺旋7顺次连接出料刮板8、提升机9、料仓10；冷凝设备包括喷淋塔14，提取管6与喷淋塔14连接，喷淋塔14连接气处理设备；气处理设备包括三个顺次连接的不凝气净化处理单元16及单元上的捕雾器15，喷淋塔14串联不凝气净化处理单元16，不凝气净化处理单元16下方设有沉降分离设备中的一级回收油箱18，不凝气净化处理单元16通过管路连接热脱附设备中的燃烧器5；沉降分离设备包括缓冲水箱17、一级回收油箱18、二级回收油箱19、喷淋水箱20，一级回收油箱18顺次连接二级回收油箱19、回收油罐13，喷淋水箱20连接喷淋塔14，缓冲水箱17位于沉降分离设备中。
17.实施例2
18.一种含油白土回收及处理装置
19.废白土原料1进入上料斗2进行料筛，然后原料1通过上料皮带3进入回转窑4进行
热脱附，回转窑4中的热量由燃烧器5提供，燃烧器5连有干气管线和不凝气管线，干气管线连接干气缓冲罐12，干气11先进入干气缓冲罐12然后通入燃烧器5，废白土原料1在回转窑4热脱附后产生的不含油白土依次通过出料螺旋7、出料刮板8，然后进入提升机9，通过提升机9提升至料仓10进行储存，热脱附后产生的油气进入提取管6，提取管6连有喷淋塔14，油气进入喷淋塔14进行冷凝，冷凝后产生的油液混合气进入三个顺次连接的不凝气净化处理单元16，不凝气净化单元上带有捕雾器15，捕雾器15和不凝气净化处理单元16共同对油液混合气进行处理，处理后产生的不凝气进入燃烧器5燃烧提供热量，产生的油液混合物进入不凝气净化处理单元16下方的一级回收油箱18进行油液分离，然后在进入二级回收油箱19进行复分离，分离出的油进入油罐13回收处理，分离出的水进入喷淋水箱20，喷淋水箱20连接喷淋塔14进行分离水的循环利用，缓冲水箱17可收集喷淋水箱20中没能收集到的水。
20.使用此装置处理含油白土大大提高了安全性，并且产出气体无污染，有利于保护环境，产出的水份可循环利用，不凝气可二次使用，使用此方式效率很高，处理后的白土产品含油率仅0.3％。
21.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。