一种空预器琴键式扇形板密封系统的制作方法

1.本实用新型属于火力发电厂锅炉机组的热交换设备技术领域，尤其涉及一种空预器琴键式扇形板密封系统。


背景技术：

2.空气预热器作为火力发电机组的烟气和空气换热设备对于火力发电机组的锅炉效率有较大影响。除了空气预热器传热元件蓄热能力影响换热效率，另一个指标即漏风率的大小也对换热效率有比较大的影响。空预器漏风严重时会影响锅炉效率，发电机组空预器漏风率每变化1％将影响供电煤耗0.18
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0.2g/kwh(标煤)，并严重增加送风机功耗。由于空预器漏风率的提高会直接影响制粉系统效率，会影响炉膛内煤粉的燃烧，增加飞灰含碳量，并且对空预器本身而言也会加快堵塞效率，加剧冷端腐蚀。
3.近些年来空预期漏风治理主要包括以下两个技术方向：
4.1、扇形板自动跟踪系统
5.该系统原理及初衷都非常好，通过涡流传感器测量空预期径向密封片与扇形板的间隙进行扇形板对密封片的自动跟踪，保持较小间隙，减少空预器漏风率，目前国内大部分600mw及以上机组都配备该系统，300mw机组也有大量应用。但近些年来因为涡流传感器间隙测量十分不可靠，造成空预器卡涩及卡死情况时有发生，许多电厂已将该系统去除或闲置，扇形板也改成了固定式。
6.2、密封片改成柔性密封形式
7.柔性密封是2004年来出现的一种空预器密封技术，通过空预器径向加装接触密封组件实现与扇形板的接触以减小空预器漏风。该项技术具有一定的市场规模，但通过对多台机组跟踪研究发现，采用该项技术易出现弹簧脱落、密封转轴卡涩、密封滑块脱落等问题，一般问题出现在一个小修期内。另外，由于柔性密封组件分段，转轴采用硬轴连接的形式，在机组负荷变化时接触密封滑块不能与扇形板充分接触，易出现楔形间隙，因此不能改善中低负荷下空预器漏风偏高的情况。


技术实现要素：

8.为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种空预器琴键式扇形板密封系统。通过将现有空预器固定式扇形板改为琴键式扇形板，形成与径向密封片的无间隙密封系统，从而达到控制空预器漏风率的目的。
9.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种空预器琴键式扇形板密封系统，所述密封系统包括围绕中心筒转动的转子，所述转子包括与中心筒固定连接的若干径向密封片，径向密封片将转子分隔成若干等间隔的扇形区域，在所述转子顶部沿直径方向对称设置两块扇形板，将转子所在空间分隔成烟气侧和空气侧，在空气侧设置15
°
扇形板，将空气侧分隔成空气侧一次风和空气侧二次风，位于烟气侧和空气侧一次风之间的扇形板是一次风扇形板，位于烟气侧和空气侧二次风之间的扇形板是二次风扇形板，所述一次风扇形板
和二次风扇形板结构相同，均为琴键式扇形板。
10.作为上述系统的一种改进，所述一次风扇形板、二次风扇形板和15
°
扇形板的内端均固定在中心筒上，外端均与所述转子的外沿重合，所述一次风扇形板和二次风扇形板的宽度超过径向密封片分隔的两个扇形区域。
11.作为上述系统的一种改进，所述琴键式扇形板包括与转子顶部接触的接触板以及与接触板平行的上扇形板，通过第一导向板和第二导向板将接触板和上扇形板的两侧长边连接，使得接触板和上扇形板之间形成空腔。
12.作为上述系统的一种改进，在所述第一导向板和第二导向板上等间距连接若干平行的横梁，将接触板和上扇形板之间形成的空腔分隔成若干区域，每两个相邻的横梁分隔的区域内，安装一个自平衡连杆组件。
13.作为上述系统的一种改进，所述自平衡连杆组件为长方形框架结构，通过连杆分别与第一导向板和第二导向板连接，并通过连杆与接触板的上表面固定，与接触板的上表面固定的自平衡连杆组件的两条边上分别间隔的相向安装若干重锤。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.1、本实用新型解决了漏风中所占比例最大的热端径向漏风问题，降低了漏风率进而使风机功耗得到降低；
16.2、本实用新型通过降低漏风率还能提高排烟温度，减少空预器冷端腐蚀及积灰情况的出现。
附图说明
17.图1是本实用新型的空预器琴键式扇形板密封系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型的空预器琴键式扇形板密封系统的俯视图；
19.图3是本实用新型的琴键式扇形板的结构示意图。
20.附图标记
21.1、中心筒
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2、转子
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3、径向密封片
22.4、15
°
扇形板
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5、一次风扇形板
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6、二次风扇形板
23.7、接触板
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8、上扇形板
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9、第一导向板
24.10、第二导向板
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11、横梁
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12、自平衡连杆组件
25.13、重锤
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种空预器琴键式扇形板密封系统。图2是本系统的俯视图。空预器琴键式扇形板密封系统包括围绕中心筒1转动的转子2，转子2上包括与中心筒6固定连接的若干径向密封片3，径向密封片3将转子2分隔成若干等间隔的扇形区域，在转子2顶部沿直径方向对称设置两块扇形板，将转子2所在空间分隔成烟气侧和空气侧，在空气侧设置1
°
扇形板4，将空气侧分隔成空气侧一次风和空气侧二次风，位于烟气侧和空气侧一次风之间的扇形板是一次风扇形板5，位于烟气侧和空气侧二次风之间的扇形板是二次风扇形板6，一次风扇形板5、二次风扇形板6和15
°
扇形板4的内端均固定在中心筒1上，
外端均与转子2的外沿重合，并且一次风扇形板5和二次风扇形板6的宽度超过径向密封片3分隔的两个扇形区域。
28.三种扇形板的结构相同，均采用琴键式扇形板，具体结构如图3所示。包括第一导向板9、第二导向板10、接触板7、上扇形板8、自平衡连杆组件12和作为平衡配重的重锤13。其中接触板7与转子2顶部接触，上扇形板8与接触板7平行，通过第一导向板9和第二导向板10将接触板7和上扇形板8的两侧长边连接，使得接触板7和上扇形板8之间形成空腔。琴键式扇形板内通过横梁11分隔成不同区域，每个区域内加装自平衡连杆组件12，组件上有两组相向间隔设置的重锤13，扇形板分段后与空预器的径向密封片3进行无间隙接触，达到控制空预器径向漏风的目的。与径向密封片3接触的是琴键式扇形板的接触板7，接触板7对径向密封片3的压力大小通过内部自平衡机械连杆组件12控制。该控制力不论负荷如何变化保持恒定，保证各负荷下长期稳定运行。自平衡琴键式扇形板可以适应各种机组负荷变化，保证空预器在负荷变化时低漏风率的要求。
29.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。