一种腐蚀箔吸水、烘干一体机组的制作方法

1.本发明涉及一种腐蚀箔吸水、烘干一体机组，属于腐蚀箔生产设备技术领域。


背景技术：

2.腐蚀箔在生产过程中，经过腐蚀的铝箔需要经过去离子水的清洗，以去除腐蚀箔表面带有的杂质。但是，在去除了杂质的腐蚀箔表面还会残留清洗时的去离子水，因此，在清除杂质过后，还需进一步对腐蚀箔表面的去离子水进行去除。
3.但是，传统的烘干装置在加热烘干的过程中会有部分水分难以快速挥发，有些甚至会再次凝结回落到腐蚀箔表面，这就导致腐蚀箔不能够快速有效的进行烘干备用，不符合当下机械化和自动化的快速生产要求。为此，专门设计了对腐蚀箔进行加速烘干的烘干装置，保证经过烘干装置的腐蚀箔的表面的干燥性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种腐蚀箔吸水、烘干一体机组，其具体技术方案如下：一种腐蚀箔吸水、烘干一体机组，包括两组间隔设置的加热箱体，所述加热箱体包括第一加热箱体和第二加热箱体，所述第一加热箱体和第二加热箱体均设置有进料口和出料口，所述第一加热箱体的进料口一侧设置有第一吸水辊组，所述第一加热箱体和第二加热箱体之间设置有第二吸水辊组，所述第二加热箱体的出料口一侧还设置有第三吸水辊组，所述第一加热箱体和第二加热箱体的进料口处还设置有快速风刀，快速风刀沿着腐蚀箔运动方向朝向加热箱体内部吹风，所述第一加热箱体和第二加热箱体内均安装有温度传感器。
5.进一步的，所述加热箱体包括上加热箱体和下加热箱体，所述上加热箱体和下加热箱体的进料口端均设置有进风口，所述上加热箱体和下加热箱体的内部均开设有凹槽，所述凹槽内设置若干个有加热管，所述加热管朝向腐蚀箔的一侧铺设有安全滤板。
6.进一步的，所述第一吸水辊组包括第一上吸水辊和第一下吸水辊，所述第一上吸水辊和第一下吸水辊紧贴腐蚀箔表面设置，所述第二吸水辊组包括第二上吸水辊和第二下吸水辊，所述第二上吸水辊和第二下吸水辊在腐蚀箔的运动方向高低间隔设置，所述第二下吸水辊紧贴腐蚀箔上表面，所述第二上吸水滚紧贴腐蚀箔下表面，所述第三吸水辊组包括第三上吸水辊和第三下吸水辊，所述第三上吸水辊和第三下吸水辊紧贴腐蚀箔表面设置。
7.进一步的，所述加热箱体的两侧对称设置有升降气缸，所述升降气缸的固定端安装在下加热箱体的侧面，其伸缩端安装在上加热箱体的侧面，所述上加热箱体和下加热箱体通过升降气缸实现上下开合。
8.进一步的，所述第二加热箱体和第二吸水辊组之间还设置有升降调节辊，所述升降调节辊根据第二加热箱体进料口的高度进行升降调节。
9.进一步的，所述加热管为石英管，所述石英管通过抱箍均匀间隔安装在上、下加热箱体的凹槽内。
10.进一步的，所述快速风刀通过管道连接有风机。
11.本发明的有益效果是：本发明通过多个加热箱体和吸水辊组配合，形成多级烘干吸水流程，确保腐蚀箔烘干效果；第一加热箱体和第二加热箱体都在快速风刀的吹风助力下，加速烘干进程，实现腐蚀箔的快速风干；第一加热箱体和第二加热箱体均安装有温度传感器，能够有效的监控第一加热箱体和第二加热箱体内的加热烘干温度，实时调节；本发明能够实现多组加热箱体和吸水辊组的组合，不限于当前形式，可根据现场实际生产情况进行组合。
附图说明
12.图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的加热箱体立体示意图i，图3是本发明的加热箱体立体示意图ii图4是本发明的加热箱体爆炸示意图，图中：1—第一上吸水辊，2—第一下吸水辊，3—快速风刀，4—第一加热箱体，5—第二下吸水辊，6—第二上吸水辊，7—升降调节辊，8—第二加热箱体，9—第三上吸水辊，10—第三下吸水辊，11—上加热箱体，12—下加热箱体，13—安全滤板，14—石英管。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.如图1所示，本发明的一种腐蚀箔吸水、烘干一体机组，包括两组间隔的加热箱体，分别为第一加热箱体4和第二加热箱体8。第一加热箱体4和第二加热箱体8均设置有进料口和出料口，第一加热箱体4和第二加热箱体8的进料口方向一致。其中，加热箱体包括对称设置的上加热箱体11和下加热箱体12，上加热箱体11和下加热箱体12的进料口端设置有进风口，其出料口端设置有出气口，上加热箱体11和下加热箱体12的内部均开设有凹槽，凹槽内设置若干个石英管14，石英管14通过抱箍均匀间隔安装在上、下加热箱体12的凹槽内，石英管14朝向腐蚀箔的一侧铺设有安全滤板13，如图2、图3和图4所示。第一加热箱体4的进料口一侧设置有第一吸水辊组，第一加热箱体4和第二加热箱体8之间设置有第二吸水辊组，第二加热箱体8的出料口一侧还设置有第三吸水辊组。第一吸水辊组包括第一上吸水辊1和第一下吸水辊2，第一上吸水辊1和第一下吸水辊2紧贴腐蚀箔表面对称设置，第二吸水辊组包括第二上吸水辊6和第二下吸水辊5，第二上吸水辊6和第二下吸水辊5在腐蚀箔的运动方向高低间隔设置，第二下吸水辊5紧贴腐蚀箔上表面，第二上吸水滚紧贴腐蚀箔下表面，第三吸水辊组包括第三上吸水辊9和第三下吸水辊10，第三上吸水辊9和第三下吸水辊10紧贴腐蚀箔表面对称设置。第二加热箱体8和第二吸水辊组之间还设置有升降调节辊7，升降调节辊7根据第二加热箱体8进料口的高度进行升降调节。第一加热箱体4和第二加热箱体8的进料口处还设置有快速风刀3，快速风刀3通过管道连接有风机。快速风刀3通过螺钉安装在加热箱体的进料口端，快速风刀3的出风口的大小形状与加热箱体的进风口的大小形状对应，
快速风刀3的出风口伸入加热箱体的进风口并朝向腐蚀运动的方向吹风。加热箱体的两侧对称设置有升降气缸，升降气缸的固定端安装在下加热箱体12的侧面，其伸缩端安装在上加热箱体11的侧面，上加热箱体11和下加热箱体12通过升降气缸实现上下开合。上加热箱体11和下加热箱体12内均安装有温度传感器。
15.本发明在实际工作运转时，腐蚀箔先从第一吸水辊组进入，腐蚀箔表面的大量去离子水经过第一吸水辊组进行初次去除；然后，腐蚀箔从第一加热箱体4的进料口进入，腐蚀箔在第一加热箱体4内通过高温烘干，而且第一箱体的进风口处快速风刀3源源不断的向第一加热箱体4内吹风，使得腐蚀箔表面蒸发的水汽可以散出，不会在第一加热箱体4内凝聚；经过第一加热箱体4烘干一次之后，腐蚀箔从第一加热箱体4的出料口传出，此时第二吸水辊组再次对腐蚀箔表面进行吸水除湿，然后在升降调节辊7的升降调节下从第二加热箱体8的进料口进入，腐蚀箔在第二加热箱体8的烘干作用和快速风刀3的吹风作用下，完成一次烘干工作，腐蚀箔从第二加热箱体8的出料口出来后，第三吸水辊对腐蚀箔进行最后一次吸水作用，确保腐蚀箔的干燥程度。其中，腐蚀箔是在牵引辊或收卷辊的牵引作用下运动；第一加热箱体4和第二加热箱体8内均安装有温度传感器，通过温度传感器实时调节第一加热箱体4和第二加热箱体8内的加热温度，且第二加热箱体8的加热温度高于第一加热箱体4的加热温度；第一吸水辊、第二吸水辊和第三吸水辊需要按时更换，以防止其失去吸水效能。
16.本发明通过加热箱体和吸水辊组的配合工作，能够有效的对带有去离子水的腐蚀箔进行吸水和烘干的工作；加热箱体的进风口安装有快速风刀，快速风刀能够有效的将加热箱体内产生的水汽吹离腐蚀箔表面，加速腐蚀箔的烘干速度，确保腐蚀箔的烘干质量。
17.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。