板式换热器的固定结构及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种板式换热器的固定结构及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前市场上的空调器中，整体户式热泵机组多用到板式换热器，同系列不同能力的板式换热器通常区别仅在于板式换热器的厚度不一致，厚度越大的板式换热器的换热效率越好，因此在做不同能力段的整体户式热泵机组会选取不同规格的板式换热器。但因同系列不同能力的板式换热器的厚度不一致，导致在开发设计同系列机型时，与板式换热器配合的物料，如管路、钣金等，无法做到通用，物料的细微差距使得物料的管理不便，车间操作时容易拿错物料，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种板式换热器的固定结构及具有其的空调器，旨在解决现有技术中板式换热器因厚度不一致，导致与板式换热器配合的物料无法通用的技术问题。
4.本实用新型提出一种板式换热器的固定结构，包括：
5.板式换热器；
6.多套连接板，其中，每套连接板底部翻折形成第一翻折边，所述第一翻折边上设置有第一固定孔，每套连接板的第一固定孔中心到连接板的距离不同；
7.底盘，所述第一翻折边固定在所述底盘上，所述底盘上设置有与第一固定孔对应的安装孔；
8.所述安装孔中心到所述板式换热器正面的距离为固定值，当连接板与板式换热器连接时，根据板式换热器的正面到背面的距离选择一套连接板与所述板式换热器的背面固定连接。
9.进一步地，所述连接板顶部延伸出延伸板，所述延伸板翻折形成第二翻折边，所述第二翻折边上设置有第二固定孔；
10.所述板式换热器的背面顶部延伸出安装板，所述安装板顶部翻折形成第三翻折边，所述第三翻折边上设置有与所述第二固定孔对应的第三固定孔。
11.进一步地，所述第二固定孔与所述第一固定孔同轴，所述第二固定孔中心到所述延伸板的距离等于所述第一固定孔中心到所述连接板的距离；
12.所述第三固定孔的数量为多个，多个所述第三固定孔的中心位于一条直线上，且多个所述第三固定孔的中心与所述第二固定孔的中心位于一条直线上。
13.进一步地，所述连接板的两侧设置有折向所述板式换热器的围板，所述围板与所述连接板形成用于容纳所述板式换热器的容纳空间。
14.进一步地，所述围板靠近所述连接板的一侧到远离所述连接板的一侧的距离大于
等于所述板式换热器背面到正面的距离。
15.进一步地，所述围板底部朝向所述板式换热器外部翻折形成第四翻折边，所述第四翻折边与所述底盘固定连接。
16.进一步地，所述第三翻折边到所述板式换热器顶面的距离等于所述第二翻折边到所述连接板的距离。
17.进一步地，所述第一翻折边、第二翻折边、第三翻折边均朝向所述板式换热器外部翻折。
18.进一步地，所述延伸板与所述连接板一体成型。
19.本实用新型还提供了一种空调器，包括如上所述的板式换热器的固定结构。
20.本实用新型提供的板式换热器的固定结构及具有其的空调器，设置多套连接板用于与板式换热器的背面固定连接，每套连接板底部翻折形成第一翻折边，第一折边上设置第一固定孔，底盘上设置安装孔，通过螺钉穿过第一固定孔和安装孔即可将连接板与底盘连接；同时，板式换热器正面到背面的距离为板式换热器的厚度，安装孔中心到板式换热器正面的距离(也是第一固定孔中心到板式换热器正面的距离)为固定值，因板式换热器具有不同的厚度，板式换热器的厚度加上第一固定孔中心到连接板的距离等于该固定值，因此，会使得多套连接板中每套连接板的第一固定孔中心到连接板的距离不同，形成具有一系列不同长度的第一翻折边的连接板，该系列的连接板固定孔位置不变，仅在第一翻折边的长度上形成差异。无需更改底盘上安装孔的位置，具有不同长度的第一翻折边的连接板即可适应不同厚度的板式换热器，使得与板式换热器配合的物料(管理、钣金等)可以通用，使得物料管理方便，车间操作时不容易拿错物料，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的板式换热器固定结构的示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的板式换热器管路连接的结构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的板式换热器固定结构的长度变化示意图；
24.附图中，板式换热器1、连接板2、第一翻折边21、第一固定孔211、底盘3、延伸板4、安装板5、第三翻折边51、第三固定孔511、围板6、第四翻折边61、冷媒进管7、冷媒出管8、进水管9、出水管10。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种板式换热器的固定结构，包括：
28.板式换热器1；
29.多套连接板，其中，每套连接板底部翻折形成第一翻折边21，所述第一翻折边21上设置有第一固定孔211，每套连接板的第一固定孔211中心到连接板2的距离不同；
30.底盘3，所述第一翻折边21固定在所述底盘3上，所述底盘3上设置有与第一固定孔211对应的安装孔；
31.所述安装孔中心到所述板式换热器1正面的距离为固定值，当连接板2与板式换热器1连接时，根据板式换热器1的正面到背面的距离选择一套连接板2进行连接与所述板式换热器1的背面固定连接。
32.连接板2与第一翻折边21一体成型，连接板2的材质为钣金，第一翻折边21采用钣金弯折工艺制成，制作简单。第一翻折边21与底盘3贴合，通过螺钉穿过第一固定孔211和安装孔固定连接板2在底盘3上。由于连接板2与板式换热器1背面固定连接，板式换热器1正面到安装孔中心的距离(也是板式换热器1正面到第一固定孔211中心的距离)又为固定值(如图3中a为定值)，板式换热器1的厚度加上安装孔中心到连接板2的距离等于该固定值，所以，当板式换热器1的厚度不同时，多套连接板中每套连接板的第一固定孔211中心到连接板2的距离不等(即使得如图3中的x、y为变值，虚线为厚度小的板式换热器1背面，与其对应的为厚度大的板式换热器1的背面)，使得二者相加的值始终等于上述固定值，由此形成多套第一翻折边21长度不同的连接板2，适应不同厚度的板式换热器1，使得板式换热器1的正面始终安装在底盘3的同一位置，底盘3上的安装孔的位置也无需更换。
33.本实施例的板式换热器的固定结构，设置多套连接板2用于与板式换热器1的背面固定连接，每套连接板2底部翻折形成第一翻折边21，第一折边上设置第一固定孔211，底盘3上设置安装孔，通过螺钉穿过第一固定孔211和安装孔即可将连接板2与底盘3连接；同时，板式换热器1正面到背面的距离为板式换热器1的厚度，安装孔中心到板式换热器1正面的距离(也是第一固定孔211中心到板式换热器1正面的距离)为固定值，因板式换热器1具有不同的厚度，板式换热器1的厚度加上第一固定孔211中心到连接板2的距离等于该固定值，因此，会使得多套连接板中每套连接板的第一固定孔211中心到连接板2的距离不同，形成具有一系列不同长度的第一翻折边21的连接板2，该系列的连接板2固定孔位置不变，仅在第一翻折边21的长度上形成差异。在板式换热器1安装时，由于板式换热器1的正面需要安装进水管9、出水管10、冷媒进管7和冷媒出管8等零部件，不同厚度的板式换热器1需要多种长度的进水管9、出水管10、冷媒进管7和冷媒出管8来适应，导致物料管理不便；此时，本实用新型无需更改底盘3上安装孔的位置，具有不同长度的第一翻折边21的连接板2即可适应不同厚度的板式换热器1，使得与板式换热器1配合的物料(如图2中的进水管9、出水管10、冷媒进管7、冷媒出管8、钣金等)可以通用，使得物料管理方便，车间操作时不容易拿错物料，提高工作效率。
34.在一个实施例中，所述连接板2顶部延伸出延伸板4，所述延伸板4翻折形成第二翻折边，所述第二翻折边上设置有第二固定孔；
35.所述板式换热器1的背面顶部延伸出安装板5，所述安装板5顶部翻折形成第三翻折边51，所述第三翻折边51上设置有与所述第二固定孔对应的第三固定孔511。
36.延伸板4的宽度可以设置小于连接板2的宽度，以便于节省材料，连接板2优选与延伸板4一体成型，使得二者之间更加稳固，不易断裂。第二翻折边由延伸板4朝向板式换热器1外部翻折而成，第二翻折边与延伸板4之间成90
°
夹角，第二翻折边上的第三固定孔511优选为螺纹孔。板式换热器1背面顶部与连接板2为固定连接或可拆卸连接，板式换热器1背面可通过粘接的方式固定在连接板2上，还可以在底部设置一承接座将板式换热器1固定在承接座上并与连接板2紧贴，第三翻折边51由安装板5翻折而成，第三翻折边51与安装板5之间成90
°
夹角，第三翻折边51上的第三固定孔511优选为螺纹孔，通过螺钉依次穿过第二螺纹
孔第三螺纹孔即可将板式换热器1固定在连接板2上；也可使用螺钉与螺母配合进行固定。
37.在一个实施例中，所述第二固定孔与所述第一固定孔211同轴，所述第二固定孔中心到所述延伸板4的距离等于所述第一固定孔211中心到所述连接板2的距离；
38.所述第三固定孔511的数量为多个，多个所述第三固定孔511的中心位于一条直线上，且多个所述第三固定孔511的中心与所述第二固定孔的中心位于一条直线上。
39.第二固定孔与第一固定孔211同轴，第二固定孔中心到延伸板4的距离等于第一固定孔211中心到连接板2的距离，使得连接板2成竖直设置的状态，并上下均翻折形成翻折边，两个固定孔到连接板2的距离不同，由此形成一系列连接板2适应不同厚度的板式换热器1。第三固定孔511的数量为多个，多个第三固定孔511中心为与一条直线上，且与第二固定孔中心位于一条直线上，第三翻折边51的长度大于第二翻折边的长度，并覆盖在第二翻折边上以进行固定，设置多个第三固定孔511位于一条直线上，使得不通长度的第二翻折边均能够与第三翻折边51适应，且第二固定孔与第三固定孔511能够对准，以便通过螺钉进行固定。
40.在一个实施例中，所述连接板2的两侧设置有折向所述板式换热器1的围板6，所述围板6与所述连接板2形成用于容纳所述板式换热器1的容纳空间。
41.在连接板2的两侧设置折向板式换热器1的围板6，围板6能够从板式换热器1的两侧进行保护，既能够防止板式换热发生左右偏移，又能够保护板式换热器1不被外部损坏。
42.在一个实施例中，所述围板6靠近所述连接板2的一侧到远离所述连接板2的一侧的距离大于等于所述板式换热器1背面到正面的距离。
43.本实施例中，设置上述表示围板6的宽度和板式换热器1的宽度，围板6的宽度大于板式换热器1的宽度，当有不同厚度的连接板2时，均能够将板式换热器1的侧面完全遮挡，以对板式换热器1进行保护。
44.在一个实施例中，所述围板6底部朝向所述板式换热器1外部翻折形成第四翻折边61，所述第四翻折边61与所述底盘3固定连接。
45.第四翻折边61与底盘3固定连接能够辅助固定围板6，进而使得连接板2的固定更加稳固；第四翻折边61上可以设置螺纹孔，底盘3上与螺纹孔对应位置也可以设置螺纹孔，通过螺钉依次穿过第四翻折边61上的螺纹孔和底盘3上的螺纹孔即可将第四折边进行固定；此外，也可以通过粘接等方式将第四翻折边61固定在底盘3上。
46.在一个实施例中，所述第三翻折边51到所述板式换热器1顶面的距离等于所述第二翻折边到所述连接板2的距离。
47.本实施例中，设置上述表示延伸板4的高度和安装板5的高度，延伸板4的高度等于安装板5的高度(如图3中b为定值)，使得板式换热器1能够始终位于连接板2和围板6形成的容纳空间内，避免板式换热器1发生偏移同时防止外部对板式换热器1造成损坏。
48.在一个实施例中，所述第一翻折边21、第二翻折边、第三翻折边51均朝向所述板式换热器1外部翻折。
49.第一翻折边21朝向板式换热器1的外部翻折，方便通过螺钉进行固定时，第二翻折边、第三翻折边51均朝向板式换热器1外部翻折，使得板式换热器1顶部可以悬挂在连接板2上，进一步达到对板式换热器1固定的效果。
50.在一个实施例中，所述延伸板4与所述连接板2一体成型。延伸板4与连接板2一体
成型，能够避免延伸板4与连接板2通过其他方式固定连接时有断裂的情况发生。
51.本实用新型还提供了一种空调器，包括如上所述的板式换热器的固定结构。由于该空调器中的具有上述板式换热器的固定结构，因此与上述实施例中板式换热器的固定结构具有的优势相同，此处不再赘述。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。