一种非金属湿砂负压脱湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种非金属湿砂负压脱湿装置，属于石英砂等非金属矿产品的深加工领域。


背景技术：

2.在石英砂等非金属矿产品的深加工领域中，制砂或酸洗后的湿砂的脱水工艺需要控制在7％以内来保证后续工艺。目前国内外的湿砂脱水主要有以下三种方式：
3.用脱水筛初步脱水后输送到滤水仓库，形成料堆自然滤水，耗时1～3天。过程中需要用铲车多次中转，会造成产品的二次污染且水份控制不稳定，基建和设备的投资较大，占地面积较大，工作环境差，劳动强度大，属于最传统的脱水方式；
4.离心式脱水机，该脱水机每次脱水0.3吨～0.4吨湿砂，每次耗时8～10分钟，装料、御料过程麻烦，能耗较高，劳动强度大，危险性高，不适宜产能需求较大的生产线；
5.钢衬塑料仓自然滤水，该种方法虽然较第1种方式避免了二次污染，但是脱水时间仍需1～2天，物料呈现上干下湿的状态，水分控制不稳定，需要多个大料仓组合使用，依然解决不了现代工厂生产线连续大产量作业的需求。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种非金属湿砂负压脱湿装置，这种非金属湿砂负压脱湿装置产量大，脱湿效率高，能耗低，且装置简便易于实现。
7.本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是非金属湿砂负压脱湿装置，至少包括脱湿罐和脱湿罐下方用于送料的输送机构，脱湿罐由上部、中部和下部三部分组成，脱湿罐上部为伞形罐盖，中部为圆筒，下部为锥斗，上中下三部分依次无缝连接为一体；伞形罐盖上开有用于进料的进料口，圆筒的上部开有溢流口，沿锥斗侧壁设有滤水层，滤水层由塑料孔板、滤网和带孔钢板组成，由外至内依次为带孔钢板、滤网和塑料孔板，塑料孔板和带孔钢板上的孔位置匹配，带孔钢板的上边沿与锥斗侧壁焊接，下边沿围合构成出砂口，锥斗底部设有边缘装有法兰的开口，开口与出砂口处于同一水平高度，滤水层和锥斗仓壁之间隔有用蓄水的空隙；出砂口由盲板封闭，盲板为柱体，盲板沿边缘开有一圈与锥斗仓壁处空隙匹配的排水槽，盲板排水槽边缘上开有两个以上的出水口，其中一个出水口和真空负压罐连通，真空泵连通真空负压罐和冷却水箱；锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有两个以上的气动敲击器。
8.上述技术方案中所述脱湿罐顶部的进料口与进料砂泵连接。
9.对上述技术方案的进一步改进为所述锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有三个气动敲击器，分别位于锥斗的上部、中部和下部。
10.上述技术方案中所述盲板外边缘装有与锥斗底部法兰螺孔匹配的法兰，锥斗底部法兰和盲板法兰通过螺丝固定。
11.上述技术方案中所述盲板与出砂口下方的圆盘给料器连接，圆盘给料器与带式输
送机连接，每两台或四台脱湿罐为一组，每组脱湿罐均与带式输送机配合。
12.上述技术方案中所述脱湿罐罐体材质为304不锈钢或钢衬塑。
13.本实用新型提供的技术方案有益效果在于：
14.(1)本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置摒弃了传统的离心机脱湿方式，采用在脱湿罐底部进行真空滤水，加快湿砂内的水滤出，对装置主体脱湿罐强度要求低，并且滤水层采用复合滤板，滤水效率高，与传统脱湿机相比大幅增加罐体容量，产量大，脱湿效果好，以30m3～50m3罐体为例，可在3小时内将35吨～50吨的湿砂含水率降低至百分之七，目前市场上的脱水筛脱水后水份在18％左右，带式压滤机脱水后水份在11％左右，自然滤水的物料上干下湿需要选择使用。
15.(2)本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置能耗低，运营成本低，按每班次生产300吨配一个工人就行。而离心脱水机一次脱水0.3～0.4吨，每小时要操作6～7次，按每班次生产300吨需要配5个工人。本技术方案提供的非金属湿砂大产量快速低能加压脱湿装置生产每吨砂耗电费0.6元，人工1.6元，维修成本几乎可忽略，而离心脱水机脱水一吨砂电费5元，人工8元，维修频繁成本2元，以年产10万吨来计的话，仅一年节约费用可达125万元。
16.(3)本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置故障率低，安全性高；而离心脱水机故障率高，经常需要维修，高速旋转很不安全，时常发生安全事故。
17.(4)本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置可以一机多用，既可以当脱水机用，也可以当储料仓用。
18.(5)本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置在脱湿罐下部侧壁安装的气动敲击器可在出砂时震动，将凝结的湿砂震得松散方便出砂，提高出砂效率，脱湿罐下部的圆盘给料器和带式输送机连接，使出砂时砂料卸出更加平稳
附图说明
19.图1为本实用新型非金属湿砂负压脱湿装置的结构示意图。
20.图中：1、脱湿罐；2、滤水层；3、气动敲击器；4、滤水阀门a；5、滤水阀门b；6、可拆卸盲板；7、圆盘给料器；8、带式输送机；9、真空负压罐；10、真空泵；11、冷却水箱；12、排水阀门；13、进料口；14、溢流口；15、水池。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
22.如图1所示，本实用新型提供的非金属湿砂负压脱湿装置，至少包括脱湿罐1和脱湿罐1下方用于送料的输送机构，脱湿罐1罐体材质为304不锈钢，脱湿罐1由上部、中部和下部三部分组成，脱湿罐1上部为伞形罐盖，中部为圆筒，下部为锥斗，上中下三部分依次无缝连接为一体；伞形罐盖上开有用于进料的进料口13，进料口13与进料砂泵连接，进料砂泵可通过管道同时和多个脱湿罐1进料口13连通，同时向多个脱湿罐1内进料，提高工作效率，圆筒的上部开有溢流口14，锥斗侧壁设有滤水层2，滤水层2由塑料孔板、滤网和带孔钢板组成，由外至内依次为带孔钢板、滤网和塑料孔板，塑料孔板和带孔钢板上的孔位置匹配，带孔钢板和塑料孔板通过铆钉固定在一起，滤水层2的滤网将砂和水分离，水从带孔钢板和塑料孔板的孔中流出，带孔钢板的上边沿与锥斗侧壁焊接，下边沿围合构成出砂口，锥斗底部
设有边缘装有法兰的开口，开口与出砂口处于同一水平高度，滤水层2和锥斗仓壁之间隔有用蓄水的空隙，从湿砂内滤出来的水流进空隙内；出砂口由可拆卸盲板6封闭，可拆卸盲板6为柱体，可拆卸盲板6外边缘装有与锥斗底部法兰螺孔匹配的法兰，锥斗底部法兰和盲板法兰通过螺丝固定，可拆卸盲板6与出砂口下方的圆盘给料器7连接，圆盘给料器7与带式输送机8连接，每四台脱湿罐1为一组，每组脱湿罐1均与带式输送机8配合，提高工作效率，可拆卸盲板6沿边缘开有一圈与锥斗仓壁处空隙匹配的排水槽，可拆卸盲板6排水槽边缘上开有两个出水口，从锥斗空隙处流出的水流进可拆卸盲板6排水槽内，其中一个出水口和真空负压罐9连通，真空泵10连通真空负压罐9和冷却水箱11，真空泵10工作时在锥斗底部形成负压，加快水的滤出，冷却水箱11冷却真空泵10的温度，辅助真空泵10工作，当真空负压罐9内水抽满后打开排水管道上的排水阀门12，将水排出流入水池15；锥斗外侧壁上沿圆周均匀安装有三个气动敲击器3，分别位于锥斗的上部、中部和下部，在湿砂脱湿完毕后出砂时通过震动锥斗仓壁，将凝结的湿砂分散开方便出砂。
23.本实用新型非金属湿砂负压脱湿装置的工作流程如下：
24.关闭锥斗下部的可拆卸盲板6，将待脱湿的湿砂从进砂口泵入脱湿罐1内，此时湿砂内含有大量的水，关闭滤水阀门a4，打开滤水阀门b5，湿砂内的水从脱湿罐1上部的溢流口14和滤水阀门b5处流出，待湿砂含水量降低后，自然滤水效果不明显，关闭滤水阀门b5，打开滤水阀门a4，打开真空泵10抽出脱湿罐1下部的气体，在脱湿罐1下部形成负压，负压促使湿砂内的水快速通过滤水层2，通过滤水阀门a4流进真空负压罐9中，真空负压罐9内的水快满时打开排水阀门12，将真空负压罐9中的水排出，待湿砂内的水含量降低至7％真空泵10停止工作，打开可拆卸盲板6，气动敲击器3震动辅助出砂，卸出来的砂通过圆盘给料器7输送至带式输送机8，输送至下一工序。