一种光缆生产用烘干温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，具体为一种光缆生产用烘干温控装置。


背景技术：

2.常规的光缆生产加热烘干装置通常为固定功率输出，当光缆停止移动或减缓移动时，高功率烘干容易造成失火的问题，若一直低功率工作的话则会造成烘干不彻底的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用烘干温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆生产用烘干温控装置，包括烘干温控机构，所述烘干温控机构包括烘干机和转动变阻器，所述烘干机、转动变阻器与外接电源电性串联，所述烘干温控机构还包括烘杆主体和控制主体，所述烘杆主体与控制主体固定安装在一起；所述烘杆主体包括固定座、齿盘、齿轮、第一转轴、扇叶、第二转轴和第一滑轮，所述齿盘固定连接在第二转轴的后端，所述齿轮与齿盘啮合在一起，所述齿轮固定连接在第一转轴的后端，所述第一转轴转动安装在固定座的上端，所述扇叶与第一转轴固定连接在一起，所述第二转轴贯穿固定座，所述第二转轴与固定座转动安装在一起，所述第一滑轮固定连接在第二转轴的前端，所述烘干机的后端固定连接在固定座的前端；所述控制主体包括摆动杆、固定柱和挡风片，所述摆动杆的上端固定连接在转动变阻器的旋钮外端，所述转动变阻器的下端固定连接在固定柱的上端，所述固定柱的下端固定安装在固定座的上侧，所述挡风片的上端与摆动杆的下端固定连接在一起。
5.优选的，所述烘杆主体还包括转轴座，所述转轴座的下端固定连接在固定座的上端，所述第一转轴贯穿转轴座，所述第一转轴与转轴座转动安装在一起。
6.优选的，所述烘杆主体还包括第二滑轮，所述第二滑轮转动安装在固定座的前端上部，所述烘干机的内侧空间正对第二滑轮的下侧。
7.优选的，所述控制主体还包括导风管，所述导风管的下端固定连接在固定座的上端，所述扇叶位于导风管的内侧，所述扇叶与导风管不接触。
8.优选的，所述控制主体还包括导风罩，所述导风罩的后端固定连接在导风管的前端，所述导风管与导风罩的内部空间贯通相连，所述挡风片位于导风罩的内侧，所述挡风片和导风罩不接触，所述摆动杆贯穿导风罩，所述摆动杆与导风罩不接触，所述固定柱的下端固定连接在导风罩的上端侧部，所述导风罩的下端与固定座固定连接在一起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.烘杆主体、控制主体通过固定柱与固定座组装的方式安装在一起；第一转轴通过转轴座与固定座转动安装在一起；利用导风管将扇叶的风力集中到挡风片后侧；固定柱通过导风罩与固定座固定安装在一起；使用时，将生产中的光缆放在第一滑轮与第一滑轮之
间并穿过烘干机，利用光缆移动带动第一滑轮转动，通过第一滑轮带动第二转轴带动齿盘转动，通过齿盘带动齿轮带动扇叶转动产生风，利用风向前吹动挡风片，通过挡风片带动摆动杆摆动，通过摆动杆减小转动变阻器的电阻，使得烘干机的功率增加达到加速烘干的目的，反之当光缆停止移动或降低速度时，减小烘干机的功率，进而达到避免烘干机过度加热损坏光缆的目的，提高了生产安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型的烘杆主体结构示意图；
13.图3为本实用新型的控制主体切分结构示意图。
14.图中：1、烘干温控机构；2、烘杆主体；3、控制主体；4、固定座；5、齿盘；6、齿轮；7、转轴座；8、第一转轴；9、扇叶；10、第二转轴；11、第一滑轮；12、第二滑轮；13、烘干机；14、导风管；15、摆动杆；16、转动变阻器；17、固定柱；18、挡风片；19、导风罩。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种光缆生产用烘干温控装置，包括烘干温控机构1，烘干温控机构1包括烘干机13和转动变阻器16，烘干机13、转动变阻器16与外接电源电性串联，烘干温控机构1还包括烘杆主体2和控制主体3，烘杆主体2与控制主体3固定安装在一起；烘杆主体2包括固定座4、齿盘5、齿轮6、第一转轴8、扇叶9、第二转轴10和第一滑轮11，齿盘5固定连接在第二转轴10的后端，齿轮6与齿盘5啮合在一起，齿轮6固定连接在第一转轴8的后端，第一转轴8转动安装在固定座4的上端，扇叶9与第一转轴8固定连接在一起，第二转轴10贯穿固定座4，第二转轴10与固定座4转动安装在一起，第一滑轮11固定连接在第二转轴10的前端，烘干机13的后端固定连接在固定座4的前端；控制主体3包括摆动杆15、固定柱17和挡风片18，摆动杆15的上端固定连接在转动变阻器16的旋钮外端，转动变阻器16的下端固定连接在固定柱17的上端，固定柱17的下端固定安装在固定座4的上侧，挡风片18的上端与摆动杆15的下端固定连接在一起；烘杆主体2、控制主体3通过固定柱17与固定座4组装的方式安装在一起。
17.烘杆主体2还包括转轴座7，转轴座7的下端固定连接在固定座4的上端，第一转轴8贯穿转轴座7，第一转轴8与转轴座7转动安装在一起；第一转轴8通过转轴座7与固定座4转动安装在一起。
18.烘杆主体2还包括第二滑轮12，第二滑轮12转动安装在固定座4的前端上部，烘干机13的内侧空间正对第二滑轮12的下侧。
19.控制主体3还包括导风管14，导风管14的下端固定连接在固定座4的上端，扇叶9位于导风管14的内侧，扇叶9与导风管14不接触；利用导风管14将扇叶9的风力集中到挡风片18后侧。
20.控制主体3还包括导风罩19，导风罩19的后端固定连接在导风管14的前端，导风管14与导风罩19的内部空间贯通相连，挡风片18位于导风罩19的内侧，挡风片18和导风罩19
不接触，摆动杆15贯穿导风罩19，摆动杆15与导风罩19不接触，固定柱17的下端固定连接在导风罩19的上端侧部，导风罩19的下端与固定座4固定连接在一起；固定柱17通过导风罩19与固定座4固定安装在一起；使用时，将生产中的光缆放在第一滑轮11与第一滑轮11之间并穿过烘干机13，利用光缆移动带动第一滑轮11转动，通过第一滑轮11带动第二转轴10带动齿盘5转动，通过齿盘5带动齿轮6带动扇叶9转动产生风，利用风向前吹动挡风片18，通过挡风片18带动摆动杆15摆动，通过摆动杆15减小转动变阻器16的电阻，使得烘干机13的功率增加达到加速烘干的目的，反之当光缆停止移动或降低速度时，减小烘干机13的功率，进而达到避免烘干机13过度加热损坏光缆的目的，提高了生产安全性。
21.工作原理：烘杆主体2、控制主体3通过固定柱17与固定座4组装的方式安装在一起；第一转轴8通过转轴座7与固定座4转动安装在一起；利用导风管14将扇叶9的风力集中到挡风片18后侧；固定柱17通过导风罩19与固定座4固定安装在一起；使用时，将生产中的光缆放在第一滑轮11与第一滑轮11之间并穿过烘干机13，利用光缆移动带动第一滑轮11转动，通过第一滑轮11带动第二转轴10带动齿盘5转动，通过齿盘5带动齿轮6带动扇叶9转动产生风，利用风向前吹动挡风片18，通过挡风片18带动摆动杆15摆动，通过摆动杆15减小转动变阻器16的电阻，使得烘干机13的功率增加达到加速烘干的目的，反之当光缆停止移动或降低速度时，减小烘干机13的功率，进而达到避免烘干机13过度加热损坏光缆的目的，提高了生产安全性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。