烘炉喷火装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是加热炉。


背景技术：

2.在冶金行业，对加热炉大修后需要在炉内铺设长达几十米甚至上百米的临时烘炉管线，在烘炉管线上设有几百甚至上千的临时烘炉烧嘴，点火前，需要在烧嘴上缠绕引火棉纱，使得引火棉纱将各个烧嘴串接起来，串接烧嘴需要人工操作，耗时费力，且存在引火棉纱断裂的可能，煤气通入管线后，点燃最端头的引火棉纱，通过引火棉纱将一个个烧嘴引燃，在点燃前若引火棉纱脱落，则会导致部分烧嘴无法点燃，在烘炉过程中，有时由于煤气压力的波动，会导致个别烧嘴熄火，这时需要关闭全部烧嘴，待炉膛温度降低后，重新在烧嘴上缠绕引火棉纱，通气后，再进行引燃，重新引燃喷嘴耗时较长且不方便，影响生产企业的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种引燃喷嘴更方便的烘炉喷火装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烘炉喷火装置，包括供气管和喷嘴，供气管的一端为进气口，另一端封闭，喷嘴的进气口与供气管连通，还包括阻火板，阻火板固定在供气管上并位于喷嘴的出气口上方，喷嘴朝向阻火板的阻火面。
5.进一步的是，在喷嘴上设有连通喷嘴的进气口和连通喷嘴的出气口的阀门。
6.进一步的是，供气管上设有与供气管的进气口连通的阀门。
7.进一步的是，阀门为电动阀门，还包括温度传感器和电路板，温度传感器固定在喷嘴的出气口上，温度传感器依次与电路板和电动阀门电连接。
8.进一步的是，阻火板的阻火面为向供气管弯曲的弧面。
9.进一步的是，阻火板上设有贯穿阻火板且分布均匀的散热孔。
10.进一步的是，阻火板的阻火面上设有耐火层。
11.本实用新型的有益效果是：与现有的使用引火棉纱串接各个烧嘴并引燃的方式相比，本烘炉喷火装置，包括供气管和喷嘴，供气管的一端为进气口，另一端封闭，喷嘴的进气口与供气管连通，还包括阻火板，阻火板固定在供气管上并位于喷嘴的出气口上方，喷嘴朝向阻火板的阻火面，在第一次引燃喷嘴时，只需要引燃最前端的喷嘴，最前端的喷嘴喷出的火焰遇到阻火板后，使得火焰在阻火面上发生扭曲变形，火焰传播状态由层流变为湍流，燃烧面积增大，直观表现为火焰沿着阻火面摊开，此时，临近的喷嘴喷出的可燃气体到达阻火面时遇到火焰，即可被引燃，以此类推，能够将所有的喷嘴引燃，并且在可燃气体压力波动导致部分喷嘴的火焰熄灭时，只要存在燃烧的喷嘴，熄灭的喷嘴即可在短时间内被引燃，实现二次引燃，本实用新型不需要缠绕引火棉纱串接各个喷嘴，避免了引火棉纱断裂而不能引燃全部喷嘴的风险，利用阻火板使得火焰向邻近的喷嘴上方扩散，从而引燃邻近的喷嘴，使得所有喷嘴被引燃，引燃喷嘴更方便、快捷，提高了生产企业的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构正视图；
13.图2是本实用新型的结构俯视图；
14.图中零部件、部位及编号：供气管1、喷嘴101、阻火板2、散热孔201、阀门3。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示，烘炉喷火装置，包括供气管1和喷嘴101，供气管1的一端为进气口，另一端封闭，喷嘴101的进气口与供气管1连通，可燃气体从供气管的进气口进入供气管1，然后从各个喷嘴101中喷出，还包括阻火板2，阻火板优选耐高温材料制成，阻火板2连续覆盖喷嘴101的出气口，阻火板2固定在供气管1上并位于喷嘴101的出气口上方，喷嘴101朝向阻火板2的阻火面，从喷嘴101中喷出的可燃气体能够到达阻火面。
17.为了方便控制各个喷嘴101的喷气量，以便调整火焰的大小，在喷嘴101上设有连通喷嘴101的进气口和连通喷嘴101的出气口的阀门3。
18.为了方便供气和停气，也为了能够紧急熄火，供气管1上设有与供气管1的进气口连通的阀门3，打开阀门3即可使得所有喷嘴101喷气，关闭阀门3即可使得所有喷嘴101断气而熄火，起到紧急熄火的作用。
19.为了使得本实用新型能够自动熄火，当喷嘴101喷出的火焰的温度高于设定值时，能够自动切断或调整供气，从而熄灭火焰或调整火焰大小，使得本实用新型使用更安全、节能，阀门3为电动阀门，还包括温度传感器和电路板，温度传感器固定在喷嘴101的出气口上，温度传感器依次与电路板和电动阀门电连接。
20.为了使得喷嘴101喷出的气体能够短暂聚集并折返，从而使得引燃喷嘴101更顺利，阻火板2的阻火面为向供气管1弯曲的弧面，当喷嘴101喷出的可燃气体到达弧面形的阻火面时，能够被阻火面形成的容纳腔短暂容纳，并被弧面导向喷嘴101的出气口方向流动，邻近的喷嘴101的火焰到达可燃气体聚集处，引燃被聚集的可燃气体燃烧并引燃向喷嘴101出气口方向流动的可燃气体，从而使得喷嘴101开始喷火。
21.为了使得阻火板2不被烧毁，阻火板2上设有贯穿阻火板2且分布均匀的散热孔201，推荐将散热孔201设为小而密的孔，不影响弧形的阻火面聚集和引流可燃气体。
22.为了使得阻火板2不被烧毁，还可以在阻火板2的阻火面上设置耐火层，耐火层即耐火涂层或耐火材料，如硅质、硅酸铝质、碳复合耐火材料等。


技术特征：
1.烘炉喷火装置，包括供气管(1)和喷嘴(101)，供气管(1)的一端为进气口，另一端封闭，喷嘴(101)的进气口与供气管(1)连通，其特征在于：还包括阻火板(2)，阻火板(2)固定在供气管(1)上并位于喷嘴(101)的出气口上方，喷嘴(101)朝向阻火板(2)的阻火面。2.如权利要求1所述的烘炉喷火装置，其特征在于：在喷嘴(101)上设有连通喷嘴(101)的进气口和连通喷嘴(101)的出气口的阀门(3)。3.如权利要求1所述的烘炉喷火装置，其特征在于：供气管(1)上设有与供气管(1)的进气口连通的阀门(3)。4.如权利要求3所述的烘炉喷火装置，其特征在于：阀门(3)为电动阀门，还包括温度传感器和电路板，温度传感器固定在喷嘴(101)的出气口上，温度传感器依次与电路板和电动阀门电连接。5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的烘炉喷火装置，其特征在于：阻火板(2)的阻火面为向供气管(1)弯曲的弧面。6.如权利要求5所述的烘炉喷火装置，其特征在于：阻火板(2)上设有贯穿阻火板(2)且分布均匀的散热孔(201)。7.如权利要求5所述的烘炉喷火装置，其特征在于：阻火板(2)的阻火面上设有耐火层。

技术总结
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是加热炉；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘炉喷火装置。烘炉喷火装置，包括供气管和喷嘴，供气管的一端为进气口，另一端封闭，喷嘴的进气口与供气管连通，还包括阻火板，阻火板固定在供气管上并位于喷嘴的出气口上方，喷嘴朝向阻火板的阻火面。向阻火板的阻火面。向阻火板的阻火面。


技术研发人员：邓峰 朱军
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23