一种低压电极热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说是一种低压电极热水锅炉。


背景技术：

2.电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能的一种装置。传统低压电极锅炉主要结构由电极、外壳以及设置于电极和外壳之间的零筒组成。传统的低压电极锅炉主要存在以下几方面的问题：
3.第一，传统的低压电极锅炉一般是将多个电极插入到同一个零筒内，加热的水量较多，而且锅炉内水的流动行不好，升温速度慢。
4.第二，传统低压电极锅炉中的零筒一般都是悬空固定，固定可靠性不好，容易发生位置移动，改变电极与零筒之间的距离，影响低压电极锅炉的正常工作。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种低压电极热水锅炉，该低压电极锅炉在每个电极上均套设零筒，不仅减小了电极的加热水量，而且提高了锅炉内水的流动性，有利于提高加热效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种低压电极热水锅炉，从上往下依次包括电极安装板和筒体，所述筒体的上端设置有上端板，且所述的电极安装板与所述的上端板密封连接；
8.所述的筒体内设置有一隔板，且所述的隔板将所述筒体的内部空间分割成上腔体和下腔体；
9.所述的上腔体内设置有多个电极，且所述电极的上端穿过所述的上端板与所述的电极安装板固定连接；
10.所述电极的外部套设有零筒，所述零筒的上、下两端分别与所述的上端板和隔板固定连接，所述的隔板上分别设置有与所述零筒的内部空间相连通的进水孔和与所述零筒的外部空间相连通的回水孔，所述零筒的上部设置有出水孔；
11.所述的电极安装板或筒体的上部设置有与所述的上腔体相连通的出水管，所述筒体的下部设置有与所述的下腔体相连通的进水管。
12.进一步地，所述的筒体从上往下依次包括第一筒体和第二筒体，所述的隔板与所述第一筒体的下端面固定连接，所述第二筒体的上端设置有连接法兰，且所述的连接法兰与所述的隔板密封连接。
13.进一步地，所述第二筒体的下端设置有地脚板，所述的地脚板和第二筒体之间设置有筋板。
14.进一步地，所述电极的下端固定设置有与所述零筒滑动配合的绝缘固定块，所述的绝缘固定块上设置有允许水流通过的避让孔或避让缺口。
15.进一步地，所述电极的上端设置有上螺柱，所述的上螺柱上位于所述电极安装板
的上方设置有锁紧螺母，所述的电极上位于所述锁紧螺母的下方套设有绝缘组件，所述绝缘组件的下端面位于所述出水孔的下方。
16.进一步地，所述的绝缘组件包括呈台阶轴状的绝缘套，所述绝缘套从上往下包括直接依次增大的第一轴段和第二轴段，所述的第一轴段插入到所述的电极安装板内，且长度大于所述电极安装板的厚度；
17.所述的锁紧螺母和电极安装板之间设置有绝缘环；
18.所述绝缘套的内孔呈台阶孔状，在锁紧螺母的拉紧作用下，电极的上端面压紧在所述内孔的台阶面上，绝缘套的外侧台阶面压紧在电极安装板上。
19.进一步地，所述的下腔体内设置有一封板，且所述的封板将所述的下腔体分割成上下两部分，所述的进水管与下腔体的上部空间相连通。
20.进一步地，所述封板的上侧面上设置有沿径向贯穿所述封板的弧形凹槽，所述进水管的内侧圆柱面与所述的弧形凹槽直径相等且同轴布置。
21.进一步地，所述零筒的上端设置有若干个出水缺口，且所述的上端板和零筒共同形成了出水孔。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、该低压电极锅炉在每个电极上均套设零筒，不仅减小了电极的加热水量，而且提高了锅炉内水的流动性，有利于提高加热效率。
24.2、该低压电极锅炉中的零筒的上下两端分别通过焊接的方式与所述上端板和隔板固定连接，固定可靠，不会发生位置移动，同时通过在电极的下端设置绝缘固定块，使电极和零筒之间的位置关系相对固定，能够有效保证电极和零筒之间的距离固定，保证锅炉的正常运行。
25.3、该低压电极锅炉中的电极安装结构简单，能够方便的进行安装和拆卸，有利于简化日后的维修工作。
附图说明
26.图1为该低压电极锅炉的内部结构示意图；
27.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
29.图4为图3中的a向视图；
30.图5为图1中c部分的放大结构示意图；
31.图6为图1中d部分的放大结构示意图；
32.图7为零筒的立体结构示意图；
33.图8为图1中e部分的放大结构示意图；
34.图9为该低压电极锅炉的侧视图；
35.图10为实施例四的结构示意图。
36.图中：11
‑
电极安装板，12
‑
筒体，121
‑
第一筒体，122
‑
第二筒体，13
‑
上端板，131
‑
避让插孔，14
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隔板，141
‑
进水孔，142
‑
回水孔，15
‑
连接法兰，16
‑
地脚板，161
‑
筋板，17
‑
出水管，18
‑
进水管，19
‑
封板，191
‑
弧形凹槽，
[0037]2‑
密封垫，
[0038]3‑
电极，31
‑
下螺柱，32
‑
上螺柱，321
‑
锁紧螺母，
[0039]4‑
零筒，41
‑
出水缺口，
[0040]5‑
绝缘固定块，51
‑
避让缺口，
[0041]
61
‑
绝缘套，62
‑
绝缘环。
具体实施方式
[0042]
如图1所示，一种低压电极3热水锅炉包括主壳体，所述的主壳体从上往下依次包括电极安装板11、第一筒体121和第二筒体122。所述第一筒体 121的上端通过焊接的方式固定设置有上端板13，所述第一筒体121的下端通过焊接的方式固定设置有隔板14。所述第二筒体122的上端通过焊接的方式固定设置有连接法兰15，所述第二筒体122的下端通过焊接的方式固定设置有地脚板16，且所述的地脚板16和第二筒体122之间沿圆周方向均布设置有多个筋板161。
[0043]
如图5所示，所述的电极安装板11通过螺栓与所述的上端板13固定连接，且所述的上端板13和电极安装板11之间设置有密封垫2。
[0044]
如图6所示，所述的连接法兰15通过螺栓与所述的隔板14固定连接，且所述的连接法兰15和隔板14之间设置有密封垫2。
[0045]
如图1所示，所述的电极安装板11上固定设置有多个电极3，所述电极 3的上端与所述的电极安装板11固定连接，所述电极3的下端穿过所述的上端板13延伸至所述第一筒体121的内部，所述的上端板13上设置有用于容纳所述电极3的避让插孔131。作为一种具体实施方式，本实施例中所述电极安装板11上设置有九根电极3，且九根所述的电极3呈矩阵排布。
[0046]
如图1所示，每个所述电极3的外部均套设有零筒4，且所述零筒4的上端通过焊接的方式与所述的上端板13固定连接，所述零筒4的下端通过焊接的方式与所述的隔板14固定连接，且所述的隔板14上设置有与所述零筒4 的内部空间相连通的进水孔141，所述的隔板14上位于所述零筒4的外部均布设置有多个与所述零筒4和第一筒体121之间的空间相连通的回水孔142，所述零筒4的上部设置有出水孔。
[0047]
作为一种具体实施方式，如图2和图3所示，本实施例中所述的避让插孔131和进水孔141的直径均与所述零筒4的外径相同。所述零筒4的上端插入到所述的避让插孔131内，且所述零筒4的上端面通过焊接的方式与所述避让插孔131的侧壁固定连接。所述零筒4的下端插入到所述的进水孔141 内，且所述零筒4的下端面通过焊接的方式与所述进水孔141的侧壁固定连接。
[0048]
如图9所示，所述第一筒体121或电极安装板11上设置有与所述第一筒体121的内部空间相连通的出水管17，所述主壳体的下部设置有与所述第二筒体122的内部空间相连通的进水管18。
[0049]
优选的，本实施例中所述的电极安装板11上设置有出水口(图中未示出)，所述的出水口处通过焊接的方式固定设置有出水管17。所述的上端板13上设置有与所述的出水口同轴布置的第一通孔(图中未示出)。这样设计的原因在于，锅炉长时间运行，顶部会积气，将出水管17设置于所述主壳体的顶部，可以方便排气，避免主壳体内积存空气。
[0050]
进一步地，为了保证电极3和零筒4之间的距离相对固定，始终满足设计要求，如图
3所示，所述电极3的下端固定设置有由绝缘材料制作而成的绝缘固定块5，且所述的绝缘固定块5仅具有相对于所述的零筒4上下滑动的自由度。所述的绝缘固定块5上设置有允许水流通过的避让缺口51。
[0051]
作为一种具体实施方式，如图4所示，所述的绝缘固定块5呈圆环状，所述电极3的下端固定设置有下螺柱31，所述绝缘固定块5的内侧圆柱面上设置有与所述的下螺柱31相配合的内螺纹。所述绝缘固定块5的外侧边缘处设置有若干个避让缺口51。优选的，所述绝缘固定块5的外侧边缘处设置有三个呈扇形的避让缺口51，且三个所述的避让缺口51沿圆周方向均布。
[0052]
进一步地，为了方便电极3的安装和拆卸，如图2所示，所述电极3的上端固定设置有上螺柱32，且所述上螺柱32的上端穿过所述的电极安装板 11延伸至所述电极安装板11的上方，所述的电极安装板11上设置有用于容纳所述上螺柱32的第二通孔。所述的上螺柱32上位于所述电极安装板11的上方设置有用于固定所述电极3的锁紧螺母321。所述的电极3上位于所述锁紧螺母321的下方套设有绝缘组件，且所述的绝缘组件阻断了所述锁紧螺母 321和电极3与电极安装板11之间的接触。所述绝缘组件的下端面位于所述零筒4上的出水孔的下方。
[0053]
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的绝缘组件包括套设于所述电极3上的绝缘套61。所述绝缘套61的外侧圆柱面呈台阶轴状，从上往下依次包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的长度大于所述电极安装板11的厚度，且所述第二轴段的直径大于所述第一轴段的直径。所述绝缘套61的用于容纳所述电极3的第三通孔呈台阶孔状，从上到下依次包括第一孔段和第二孔段，且第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径。其中所述的第一孔段与所述的上螺柱32相配合的，所述的第二孔段与所述电极3的本体相配合。所述的上螺柱32上位于所述的锁紧螺母321和电极安装板11之间套设有绝缘环62，且所述的绝缘环62在锁紧螺母321的压紧作用下压紧在所述电极安装板11的上侧面上。所述绝缘套61的下端面位于所述零筒4上的出水孔的下方。这样，不仅能够实现电极3与电极安装板11之间的绝缘连接，还能够通过绝缘套61对电极安装板11上用于容纳所述上螺柱32的第二通孔进行封堵，实现电极3与电极安装板11之间的密封连接。
[0054]
进一步地，为了避免在零筒4的上端形成循环死区，如图7所示，所述零筒4的上端设置有若干个出水缺口41，作为一种具体实施方式，本实施例中所述零筒4的上端设置有两个出水缺口41，且两个所述出水缺口41相对布置。当所述零筒4的上端通过焊接的方式与所述的上端板13固定连接时，所述出水缺口41的上端被所述的上端板13所封堵，形成出水孔。
[0055]
进一步地，为了方便排污，如图1所示，所述的第二筒体122内设置有一封板19，且所述的封板19将所述第二筒体122的内部空间分割成上下两部分，所述的进水管18与所述第二筒体122的上部空间相连通。
[0056]
进一步地，为了进一步的方便排污，如图8所示，所述封板19的上侧面上设置有一沿径向贯穿所述封板19的弧形凹槽191，所述进水管18的内侧圆柱面与所述的弧形凹槽191直径相等且同轴布置。
[0057]
工作时(以一个零筒4的循环过程为例，对加热过程进行描述)，位于零筒4内部的水被电极3加热，温度升高，由于温度升高后的水密度变小，因此会自动向上移动。待移动到顶端之后通过顶部的出水孔溢流到零筒4外，零筒4外的冷水在上部热水的挤压推动下向下
移动，再通过隔板14的回水孔 142进入到第二筒体122内。然后再通过隔板14上的进水孔进入到零筒4内。如此循环流动，直至主壳体内的水被完全加热。
[0058]
实施例二
[0059]
所述的绝缘固定块5上设置有允许水流通过的若干个避让孔。优选的，所述的绝缘固定块5上设置有把个避让孔，且八个所述的避让孔沿圆周方向均布。
[0060]
实施例三
[0061]
所述的绝缘环62的内侧圆柱面上设置有内螺纹，所述绝缘套61的第一轴段的上端的外侧面设置有与所述的内螺纹相配合的外螺纹，即所述的绝缘环62通过螺纹连接的方式与所述的绝缘套61固定连接。安装时，首先将绝缘套61的第一轴段插入到的第二通孔内，然后拧紧绝缘环62，实现绝缘组件与电极安装板11之间的连接固定连，然后将电极3的上螺柱32插入到绝缘套61内，并拧紧锁紧螺母321，使电极3与上螺柱32之间的台阶面顶紧在所述绝缘套61的第三通孔的台阶面上，锁紧螺母321压紧在所述绝缘环62和/ 或绝缘套61的上端面上。其余结构同实施例一。
[0062]
实施例四
[0063]
如图10所示，一种低压电极3热水锅炉包括主壳体，所述的主壳体从上往下依次包括电极安装板11和筒体12。所述筒体12的上端通过焊接的方式固定设置有上端板13，所述筒体12的下端通过焊接的方式固定设置有地脚板 16，且所述的地脚板16和筒体12之间沿圆周方向均布设置有多个筋板161。
[0064]
所述的电极安装板11通过螺栓与所述的上端板13固定连接，且所述的上端板13和电极安装板11之间设置有密封垫2。
[0065]
所述的筒体12内固定设置有一隔板14，且所述的隔板14将所述筒体12 的内部空间分割成上下两部分，从上往下依次为上腔体和下腔体。
[0066]
所述的电极安装板11上固定设置有多个电极3，所述电极3的上端与所述的电极安装板11固定连接，所述电极3的下端穿过所述的上端板13延伸至所述筒体12的上腔体内，所述的上端板13上设置有用于容纳所述电极3 的避让插孔131。
[0067]
所述主壳体的上部设置有与所述上腔体相连通的出水管17，所述主壳体的下部设置有与所述的下腔体相连通的进水管18。
[0068]
所述的下腔体内设置有一封板19，且所述的封板19将所述的下腔体分割成上下两部分，所述的进水管18与下腔体的上部空间相连通。
[0069]
其余结构同实施例一，在此不再过多赘述。