气化炉粗渣脱水设备的制作方法

1.本实用新型属于水煤浆气化技术领域，具体涉及一种气化炉粗渣脱水设备。


背景技术：

2.现有技术中，水煤浆和氧气通过四个对称均布在同一水平面的工艺烧嘴，喷射进入气化炉内并雾化，生成的粗合成气为co2、h2、co、ch4及水蒸汽等混合物，煤中的未转化组分与煤灰形成灰渣。粗合成气与灰渣一起向下，穿过激冷室水分布环，沿激冷室冷却管进入激冷室水浴中，大部分灰渣冷却后，落入激冷室底部，经过锁斗定期排出气化炉进入捞渣机，粗渣从水中捞出后送至渣车外运，由于粗渣含水率较高，达50
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60％，在运输过程中极易从渣车中漏出，造成地面污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2a)，所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2b)；所述外壳体(1)的内部安装卧式筛筒(3)，所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4)；所述卧式筛筒(3)的右端为敞口结构；
6.联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部，并与电机连接；所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2a)和所述筛筒端盖(4)后，延伸到所述卧式筛筒(3)的内部，并从所述右端盖(2b)密封穿出；其中，所述联轴器(5)和所述左端盖(2a)固定连接，当所述电机驱动所述联轴器(5)旋转时，带动所述卧式筛筒(3)旋转；
7.在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1)，所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2)；在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6)，所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转盘(4.2)；其中，所述进料通道(7)为倾斜向下结构；
8.在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8)，在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。
9.本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备具有以下优点：
10.本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，具有脱水效率高的优点，经过本套粗渣分离设备，粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不会出现泄漏，避免污染地面。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型提供的筛筒端盖的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，粗渣经捞渣机出渣口由皮带传送至本设备，精处理后粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不再出现泄漏，污染地面。
15.参考图1，本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，包括外壳体1，外壳体1的左端固定安装左端盖2a，例如，通过焊接方式固定安装；外壳体1的右端固定安装右端盖2b；例如，通过焊接方式固定安装；外壳体1的内部安装卧式筛筒3，卧式筛筒3的左端固定安装筛筒端盖4；例如，通过焊接方式固定安装；卧式筛筒3的右端为敞口结构，用于向外排出过滤后的粗渣；
16.联轴器5的一端位于外壳体1的外部，并与电机连接；联轴器5的另一端依次密封穿过左端盖2a和筛筒端盖4后，延伸到卧式筛筒3的内部，并从右端盖2b密封穿出；其中，联轴器5和左端盖2a固定连接，当电机驱动联轴器5旋转时，带动卧式筛筒3旋转；
17.本申请中，筛筒端盖4并不是筛网结构，筛筒端盖4开设用于安装转盘4.2的安装孔4.1和用于使联轴器5穿过的通孔4.3。除此之外，筛筒端盖4为封闭不透水结构。
18.参考图2，在筛筒端盖4开设安装孔4.1，安装孔4.1安装转盘4.2；转盘4.2可相对于卧式筛筒3自由转动。在外壳体1的左侧上部安装进料口6，进料口6通过进料通道7固定安装到转盘4.2；其中，进料通道7为倾斜向下结构；通过此种结构，实现当卧式筛筒3旋转时，进料口6和进料通道7的位置固定不动，并且，通过进料口6和进料通道7，可以精准的将需要过滤的粗渣输送到卧式筛筒3的内部，而不会发生需要过滤的粗渣进入到外壳和卧式筛筒3之间的间隙，保证了过滤脱水的效率。
19.在外壳体1的右侧下部开设出料口8，在外壳体1的左侧下部开设出水口9。
20.本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备，左端盖2a封闭，仅留转盘4.2内形成的粗渣入口。右端盖2b敞开，过滤后的粗渣可由敞开处排出到出料口8。为了确保粗渣在粗渣分离设备内由入口处流至出口处，整个粗渣分离设备安装过程中，进料口6比出料口8高100mm。
21.粗渣分离设备具体尺寸：
22.1、外壳体1材质为不锈钢。长2600mmm，直径1300mm。
23.2、左端盖2a右端盖2b的端盖直径φ1300*6mm，左端盖2a设有用于与进料口联通的转盘。
24.3、进料口6：法兰高出外壳150mm，法兰直径350*350mm
25.4、出料口8：上长1000mm，宽300mm，下长500mm，宽300mm，高500mm，厚6mm，法兰直径350*350
26.5、出水口9：长2300mm，高150mm，宽400mm，厚度6mm，法兰直径400*400。
27.6、电机：ye3
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132s
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4，变频器10kw
28.7、联轴器，内径80mm，外径230mm，配连接螺栓
29.8、卧式筛筒3材质为不锈钢，长2000mm*1100mm，3*4mm不锈钢条形成筛缝0.33mm。
30.本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，其工作原理为：
31.需要进行渣水分离的粗渣从进料口6和进料通道7进入到卧式筛筒3的内部，卧式筛筒3在电机的驱动下旋转，因此，通过卧式筛筒3的旋转作用，实现渣水分离，过滤后的固体渣通过出料口8排出；滤液通过出水口9排出。
32.本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，具有脱水效率高的优点，经过本套粗渣分离设备，粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不会出现泄漏，避免污染地面。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气化炉粗渣脱水设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2a)，所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2b)；所述外壳体(1)的内部安装卧式筛筒(3)，所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4)；所述卧式筛筒(3)的右端为敞口结构；联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部，并与电机连接；所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2a)和所述筛筒端盖(4)后，延伸到所述卧式筛筒(3)的内部，并从所述右端盖(2b)密封穿出；其中，所述联轴器(5)和所述左端盖(2a)固定连接，当所述电机驱动所述联轴器(5)旋转时，带动所述卧式筛筒(3)旋转；在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1)，所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2)；在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6)，所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转盘(4.2)；其中，所述进料通道(7)为倾斜向下结构；在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8)，在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。

技术总结
本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，包括外壳体，所述外壳体的左端固定安装左端盖，所述外壳体的右端固定安装右端盖；所述外壳体的内部安装卧式筛筒，所述卧式筛筒的左端固定安装筛筒端盖；所述卧式筛筒的右端为敞口结构。本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，具有脱水效率高的优点，经过本套粗渣分离设备，粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不会出现泄漏，避免污染地面。避免污染地面。避免污染地面。


技术研发人员：曾凡恒 郝占国
受保护的技术使用者：联泓（山东）化学有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/23