一种针刺毡生产用烘干转运设备的制作方法

1.本发明涉及针刺毡领域，具体涉及一种针刺毡生产用烘干转运设备。


背景技术：

2.现有的针刺毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切即可。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、针刺毡在生产后进行烘干时，烘箱内部温度不均衡，易导致针刺毡上下层烘干程度不同，影响针刺毡的烘干质量。
5.2、针刺毡在烘干时，因高温作用会发生轻微弯曲形变，形变后的针刺毡表层参差不齐，影响后续针刺毡的收卷存放效果。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种针刺毡生产用烘干转运设备。


技术实现要素：

7.(一)发明目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种针刺毡生产用烘干转运设备，具有烘箱内分部升温保证针刺毡上下层均匀烘干和针刺毡因高温发生形变弯曲自动熨压以方便后续收卷的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本发明提供了一种针刺毡生产用烘干转运设备，包括用于针刺毡料烘干的烘箱，所述烘箱的内部设置有传输机构，所述传输机构包括进料辊组、传输辊和出料辊组，所述进料辊组安装在所述烘箱的进料端，所述传输辊沿针刺毡前进方向呈波浪状间隔设置，所述出料辊组安装在所述烘箱的出料端；
11.所述传输辊的上方设置有熨压装置，所述熨压装置包括辊轴、熨压辊和加热管，所述熨压辊通过所述辊轴转动安装在所述烘箱的内壁，且所述熨压辊与所述传输辊的间隙内牵引穿过针刺毡，所述熨压辊的内部设置有多个加热管；
12.所述传输辊的下方设置有加热装置，所述加热装置包括加热台、格栅板和电热元件，所述加热台安装在所述烘箱的内部底端，且上表面安装有镂空的所述格栅板，所述加热台内置多组所述电热元件；
13.所述烘箱的后方设置有收卷机，所述收卷机提供针刺毡料传输所需的动力，且所述收卷机对传输的针刺毡料收集。
14.优选的，所述烘箱为具有部分开口的封闭结构，且所述烘箱进出料方向安装的箱门上开设有通槽。
15.优选的，所述熨压辊的外壁粘附有导热环套，且导热环套与针刺毡上层贴附，所述加热管放出的热量经导热环套向外部热传导。
16.优选的，所述传输辊分为三个上辊和三个下辊，上辊靠近所述熨压装置，下辊靠近
是加热装置。
17.优选的，所述烘箱的顶部沿针刺毡前进方向设置有若干个排风装置。
18.优选的，所述排风装置包括安装在所述烘箱顶部的通风台，所述通风台与所述烘箱的连接处为贯通设计，所述通风台内置风扇轴，所述风扇轴的外壁安装有扇叶。
19.优选的，所述收卷机设置在所述烘箱的出料端，所述收卷机包括对称设置的机架和收卷机构，所述收卷机构包括安装在机架上的所述驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有皮带盘，所述皮带盘的另一端转动连接有转轴。
20.优选的，所述转轴的一侧设置有安装在机架上的卷轴架，所述卷轴架的内部可拆卸连接有盘绕针刺毡料的卷轴，且所述转轴与所述卷轴之间同频转动。
21.优选的，所述收卷机上设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引辊、限位环和锁固环，所述牵引辊上对称安装有可左右滑动的所述限位环，所述限位环与所述牵引辊之间通过所述锁固环固定连接。
22.优选的，所述牵引辊上通过两个所述限位环之间夹持的间隙内牵引穿过针刺毡料。
23.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
24.1、针刺毡料通过传输机构在烘箱内传输，进入烘箱内的针刺毡料沿传输辊传输，烘箱上下部分别设置熨压装置和加热装置，使传输的针刺毡上下部均匀受热烘干，提升烘干质量。
25.2、熨压辊外壁粘附的导热环套与针刺毡上层贴附，针刺毡在上辊部分传输时，熨压辊与传输辊的间隙内牵引穿过针刺毡，熨压辊受针刺毡前进动力影响，沿辊轴做圆周运动，内部的加热管放出的热量经导热环套向外部热传导，在辅助针刺毡上层烘干的同时进行针刺毡的熨压，防止针刺毡因受热发生形变，保证经烘干后的针刺毡表层平整。
26.3、收卷机用于烘干后针刺毡的收卷，收卷过程提供针刺毡沿烘箱内辊轴传输的动力，因卷轴架与卷轴可拆卸连接，卷轴可直接拆离卷轴架进行换卷，方便后续转运。
附图说明
27.图1为本发明的烘箱结构示意图；
28.图2为本发明的烘箱内部结构示意图；
29.图3为本发明的熨压装置结构示意图；
30.图4为本发明的加热装置结构示意图；
31.图5为本发明的烘箱和收卷机工作结构示意图；
32.图6为本发明的收卷机结构示意图。
33.附图标记：
34.1、烘箱；2、箱门；3、传输机构；31、进料辊组；32、传输辊；33、出料辊组；4、熨压装置；41、辊轴；42、熨压辊；43、加热管；5、加热装置；51、加热台；52、格栅板；53、电热元件；6、排风装置；61、通风台；62、风扇轴； 63、扇叶；7、收卷机；8、收卷机构；81、驱动装置；82、皮带盘；83、转轴； 84、卷轴架；85、卷轴；9、牵引机构；91、牵引辊；92、限位环；93、锁固环。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
36.如图1
‑
6所示，烘箱1用于针刺毡料烘干，烘箱1为具有部分开口的封闭结构，且烘箱1进出料方向安装的箱门2上开设有通槽，通槽用于针刺毡料在烘箱1内的进料和出料，
37.烘箱1的内部设置有传输机构3，传输机构3包括进料辊组31、传输辊32 和出料辊组33，进料辊组31安装在烘箱1的进料端，传输辊32沿针刺毡前进方向呈波浪状间隔设置，出料辊组33安装在烘箱1的出料端；
38.传输辊32的上方设置有熨压装置4，传输辊32的下方设置有加热装置5；
39.烘箱1的后方设置有收卷机7，收卷机7提供针刺毡料传输所需的动力，且收卷机7对传输的针刺毡料收集。
40.需要说明的是：传输辊32分为三个上辊和三个下辊，上辊靠近熨压装置4，下辊靠近是加热装置5；因上辊和下辊呈波浪状间隔设置，可增加针刺毡在烘箱 1内传输所需的时间，从而增加针刺毡在烘箱1内的留置时间。
41.在本实施例中，针刺毡料通过传输机构3在烘箱1内传输，进料辊组31用于进料，进入烘箱1内的针刺毡料沿传输辊32向出料辊组33方向传输，且烘箱1上下部分别设置熨压装置4和加热装置5，使传输的针刺毡上下部均匀受热烘干，提升烘干质量。
42.如图2
‑
3所示，熨压装置4包括辊轴41、熨压辊42和加热管43，熨压辊 42通过辊轴41转动安装在烘箱1的内壁，熨压辊42的内部设置有多个加热管 43；
43.作为熨压装置4工作示例：熨压辊42外壁粘附的导热环套与针刺毡上层贴附，针刺毡在上辊部分传输时，熨压辊42与传输辊32的间隙内牵引穿过针刺毡，熨压辊42受针刺毡前进动力影响，沿辊轴41做圆周运动，内部的加热管 43放出的热量经导热环套向外部热传导，在辅助针刺毡上层烘干的同时进行针刺毡的熨压，防止针刺毡因受热发生形变，保证经烘干后的针刺毡表层平整。
44.如图2和图4所示，加热装置5包括加热台51、格栅板52和电热元件53，加热台51安装在烘箱1的内部底端，且上表面安装有镂空的格栅板52，加热台 51内置多组电热元件53。
45.作为加热装置5的工作示例：加热台51为顶部开口结构，内部电热元件53 放出热量经格栅板52的镂空开口传输至针刺毡的下层，保证针刺毡底层烘干受热均匀。
46.如图1和图2所示，烘箱1的顶部沿针刺毡前进方向设置有若干个排风装置6，排风装置6包括安装在烘箱1顶部的通风台61，通风台61内置风扇轴62，风扇轴62的外壁安装有扇叶63。
47.需要说明的是：排风装置6的数量可根据实际需求进行数量选择。
48.在本实施例中，本技术中排风装置6为四个，通风台61与烘箱1的连接处为贯通设计，通风台61关闭时，烘箱1处于封闭状态，通风台61开启时，风扇轴62外壁的扇叶63旋转，将烘箱1内加热烘干产生的蒸汽随热风外排，防止蒸汽在烘箱1内蓄积。
49.如图6所示，收卷机7设置在烘箱1的出料端，收卷机7包括对称设置的机架和收卷机构8，收卷机构8包括安装在机架上的驱动装置81，驱动装置81 由电机和减速机组成，驱
动装置81的输出端连接有皮带盘82，皮带盘82的另一端转动连接有转轴83，转轴83的一侧设置有安装在机架上的卷轴架84，卷轴架84的内部可拆卸连接有盘绕针刺毡料的卷轴85，。
50.在本实施例中，收卷机7用于烘干后针刺毡的收卷，收卷过程提供针刺毡沿烘箱内辊轴传输的动力，作为针刺毡的收卷示例：驱动装置81带动皮带盘82 连接的转轴83旋转，转轴83与卷轴架84上的卷轴85同频转动，带动针刺毡收卷，因卷轴架84与卷轴85可拆卸连接，外壁盘绕针刺毡充足的卷轴85可直接拆离卷轴架84进行换卷，方便收卷后的转运。
51.需要补充的是，卷轴架84为两个半环形轴环拼接制成，可将一个轴环拆卸，将卷轴85暴露在外，更换卷轴85后，将轴环在次拼接在机架上的轴环内组成卷轴架84，即可进行卷轴85的旋转收卷工作。
52.在一个可选的实施例中，收卷机7上设置有牵引机构9，牵引机构9包括牵引辊91、限位环92和锁固环93，牵引辊91上对称安装有可左右滑动的限位环 92，限位环92与牵引辊91之间通过锁固环93固定连接。
53.在本实施例中，牵引机构9设置在收卷机构8前方，牵引辊91和卷轴85 可使针刺毡料保持限定的位置收卷，限位环92可在牵引辊91上左右滑动，滑动调距后的限位环92通过限位环92进行锁固，两个限位环92之间夹持的间隙内牵引穿过针刺毡料，具有一定的纠偏功能，使针刺毡在卷轴85上整齐收卷。
54.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。