一种烘干上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种烘干上料装置。


背景技术：

2.在许多产品的生产工艺中，一般都包括有烘干步骤，即将产品送入烘干箱内烘干，先将产品摆放在工件篮里，然后通过人力将工件篮移至烘箱内，当烘箱内的产品烘干完成后，工人在借助相关的转运设备将工件蓝卸载下来。
3.目前的工艺操作中都是等烘箱内部的工件蓝运输走后再利用运输工件蓝的转运车去取下一批工件，然后将工件蓝放入烘箱内，这样在操作流程中烘箱就会因为没有要加工的产品而停止下来，从而浪费了大量的时间，因此需要对现有的设备进行改进，从而减少等待环节的时间，以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烘干上料装置，以解决上述背景技术提出的目前的工艺操作中都是等烘箱内部的工件蓝运输走后再利用运输工件蓝的转运车去取下一批工件，然后将工件蓝放入烘箱内，这样在操作流程中烘箱就会因为没有要加工的产品而停止下来，从而浪费了大量的时间，因此需要对现有的设备进行改进，从而减少等待环节的时间，以满足实际使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干上料装置，包括机体、螺栓、连接块和凹槽，所述机体内部连接有上料架，所述上料架底部一侧固定连接有安装块；
6.所述螺栓一端活动连接有安装块，所述螺栓一端贯穿连接有垫片，所述垫片一侧连接有连接耳，所述连接耳一侧固定连接有支架，所述支架一侧表面贯穿连接有连接柱，所述连接柱表面活动连接有滚珠；
7.所述连接块顶部固定连接有上料架，所述连接块一侧连接有转动柱，所述转动柱外壁活动连接有轨道，所述轨道一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有卡块，所述卡块外壁连接有卡槽，所述凹槽内壁开设有卡槽，所述机体底部连接有底座。
8.优选的，所述安装块设置有两个，且两个安装块对称分布在上料架横向两端底部外壁上，并且两个安装块之间最大横向垂直长度小于机体横向内壁之间最大垂直长度。
9.优选的，所述连接耳设置有两个，且每个连接耳一端连接有一个支架，连接耳表面开设有镂空孔，并且连接耳的孔直径小于垫片直径，螺栓垂直穿过垫片和连接耳与安装块之间进行连接。
10.优选的，所述滚珠底部至螺栓圆心之间最大垂直长度与螺栓圆心至底座底部最大垂直长度相同，且连接柱水平穿过滚珠直径与支架内部连接，滚珠在连接柱表面的旋转角度为0
°
—360
°
。
11.优选的，所述连接块设置有两组，且每组连接块分别设置有两个，并且每组连接块
之间连接有一个转动柱，转动柱表面为内陷的弧形结构，并且转动柱内陷弧形尺寸与轨道顶部弧形尺寸相匹配。
12.优选的，所述轨道为“工”字结构，且轨道纵向两侧外壁分别垂直连接有一个支撑杆，并且支撑杆一端垂直连接卡块，卡块与卡槽之间为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该烘干上料装置的滚珠底部至螺栓圆心之间最大垂直长度与螺栓圆心至底座底部最大垂直长度相同，这样在使用时就可以将连接耳沿着螺栓表面逆时针旋转90
°
，使滚珠与地面接触，从而在卸料时就可以直接将上料架推走，从而减少工艺流程的等候时间。
15.2.该烘干上料装置的轨道两侧分别连接有一个支撑杆，使用时将支撑杆一端的卡块与卡槽进行对接，从而使支撑杆带动轨道稳定的固定在凹槽内部，这样当转动柱在轨道表面行走时轨道就会更加稳定，以保障转动柱行走的安全。
16.3.该烘干上料装置的连接耳圆孔尺寸小于垫片尺寸，这样当顺时针拧紧螺栓时，螺栓就会将垫片紧紧压住，这样垫片就会连带着将连接耳压紧，从而将连接耳一侧支架固定起来，最终时支架非常便于固定。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型上料架局部俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型b放大示意图；
20.图4为本实用新型a放大示意图。
21.图中：1、机体；2、上料架；3、安装块；4、螺栓；5、垫片；6、连接耳；7、支架；8、连接柱；9、滚珠；10、连接块；11、转动柱；12、轨道；13、支撑杆；14、卡块；15、卡槽；16、凹槽；17、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干上料装置，包括机体1、上料架2、安装块3、螺栓4、垫片5、连接耳6、支架7、连接柱8、滚珠9、连接块10、转动柱11、轨道12、支撑杆13、卡块14、卡槽15、凹槽16和底座17，所述机体1内部连接有上料架2，所述上料架2底部一侧固定连接有安装块3，所述安装块3设置有两个，且两个安装块3对称分布在上料架2横向两端底部外壁上，并且两个安装块3之间最大横向垂直长度小于机体1横向内壁之间最大垂直长度，这样当螺栓4穿过垫片5和连接耳6与安装块3连接时，连接耳6就能固定在安装块3的一侧；
24.所述螺栓4一端活动连接有安装块3，所述螺栓4一端贯穿连接有垫片5，所述垫片5一侧连接有连接耳6，所述连接耳6设置有两个，且每个连接耳6一端连接有一个支架7，连接耳6表面开设有镂空孔，并且连接耳6的孔直径小于垫片5直径，螺栓4垂直穿过垫片5和连接耳6与安装块3之间进行连接，当顺时针拧紧螺栓4时，螺栓4就会将垫片5紧紧压住，这样垫
片5就会连带着将连接耳6压紧，从而将连接耳6一侧支架7固定起来，最终时支架7非常便于固定，所述连接耳6一侧固定连接有支架7，所述支架7一侧表面贯穿连接有连接柱8，所述连接柱8表面活动连接有滚珠9，所述滚珠9底部至螺栓4圆心之间最大垂直长度与螺栓4圆心至底座17底部最大垂直长度相同，且连接柱8水平穿过滚珠9直径与支架7内部连接，滚珠9在连接柱8表面的旋转角度为0
°
—360
°
，使用时就可以将连接耳6沿着螺栓4表面逆时针旋转90
°
，使滚珠9与地面接触，从而在卸料时就可以直接将上料架2推走，从而使整体工艺操作起来更加便捷；
25.所述连接块10顶部固定连接有上料架2，所述连接块10设置有两组，且每组连接块10分别设置有两个，并且每组连接块10之间连接有一个转动柱11，转动柱11表面为内陷的弧形结构，并且转动柱11内陷弧形尺寸与轨道12顶部弧形尺寸相匹配，这样在使用时转动柱11就能在轨道12的顶部进行移动，从而带动上料架2在机体1内部移动，所述连接块10一侧连接有转动柱11，所述转动柱11外壁活动连接有轨道12，所述轨道12为“工”字结构，且轨道12纵向两侧外壁分别垂直连接有一个支撑杆13，并且支撑杆13一端垂直连接卡块14，卡块14与卡槽15之间为卡合连接，将支撑杆13一端的卡块14与卡槽15进行对接，从而使支撑杆13带动轨道12稳定的固定在凹槽16内部，这样当转动柱11在轨道12表面行走时轨道12就会更加稳定，所述轨道12一侧固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13一侧固定连接有卡块14，所述卡块14外壁连接有卡槽15，所述凹槽16内壁开设有卡槽15，所述机体1底部连接有底座17。
26.工作原理：在使用烘干上料装置，首先滚珠9底部至螺栓4圆心之间最大垂直长度与螺栓4圆心至底座17底部最大垂直长度相同，这样在使用时就可以将连接耳6沿着螺栓4表面逆时针旋转90
°
，使滚珠9与地面接触，从而在卸料时就可以直接将上料架2推走，从而使整体工艺操作起来更加便捷，改装置的轨道12两侧分别连接有一个支撑杆13，使用时将支撑杆13一端的卡块14与卡槽15进行对接，从而使支撑杆13带动轨道12稳定的固定在凹槽16内部，这样当转动柱11在轨道12表面行走时轨道12就会更加稳定，以保障转动柱11行走的安全，另外，连接耳6圆孔尺寸小于垫片5尺寸，这样当顺时针拧紧螺栓4时，螺栓4就会将垫片5紧紧压住，这样垫片5就会连带着将连接耳6压紧，从而将连接耳6一侧支架7固定起来，最终时支架7非常便于固定，这就是烘干上料装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。