一种EPS保温板生产中废气热量回收装置的制作方法

一种eps保温板生产中废气热量回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及eps保温板技术领域，尤其涉及一种eps保温板生产中废气热量回收装置。


背景技术：

2.eps保温板它不仅延续了传统eps泡沫板导热系数小，保温隔热效果好，轻质等优点，并弥补了传统eps泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
3.现有的eps保温板在生产时，以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型，现有的加热装置在使用时，产生的热气大都直接排到空气中，没有将热量充分利用，从而造成热能的浪费，所以需要一种eps保温板生产中废气热量回收装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种eps保温板生产中废气热量回收装置，其能够进行废气热量的重新利用，将热量进行物料的预热，使得物料更快达到挤出温度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种eps保温板生产中废气热量回收装置，包括转运箱，所述转运箱的右侧设有挤出箱，所述转运箱内转动连接有两个转轴，两个所述转轴通过输送带连接，所述转运箱的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述挤出箱的上端连通设有排气管，所述转运箱上固定连接有固定板，所述转运箱的上端设有泵气筒，所述泵气筒内设有用于将排气管内的气体抽进转运箱内的泵气机构，所述转运箱的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于提供泵气机构所需动力的第一传动机构，所述固定板上设有用于提供泵气机构所需动力的第二传动机构。
7.优选地，所述泵气机构包括设置在泵气筒内的滑塞，所述排气管与泵气筒连通，所述排气管内设有进气单向阀。
8.优选地，所述第一传动机构包括转动连接在支撑板上的往复丝杠，所述往复丝杠上设有与转运箱滑动连接的丝杠套，所述丝杠套上设有末端与滑塞固定连接的推杆。
9.优选地，所述第二传动机构包括转动连接在固定板上的传动轴，所述传动轴与电机的输出轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述传动轴上固定连接有蜗杆，所述往复丝杠的左端通过连接轴固定连接有蜗轮。
10.优选地，所述转运箱的内部固定连接有储气筒，所述储气筒上设有多个喷头，所述泵气筒通过进气管与储气筒密封连通，所述进气管内设有出气单向阀。
11.优选地，所述转运箱右侧壁上设有开口，所述开口内固定连接有导料板，所述导料板的左端延伸至输送带的最右端。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现在电机输出轴转动的同时，使得带轮转动，使得蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使得往复丝杠转动，使得滑塞左右往复运动，将挤出箱内产生的夹带着热量的废气抽进泵气筒内实现对热量的充分利用，避免造成资源的浪费。
14.2、通过设置泵气机构与储气筒，实现在滑塞左右往复运动时，将挤出箱内产生的夹带着热量的废气抽进泵气筒内，然后经进气管泵进储气筒内，经多个喷头喷到物料上，实现物料的预加热，使得物料更快的达到挤压温度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种eps保温板生产中废气热量回收装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种eps保温板生产中废气热量回收装置的侧视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种eps保温板生产中废气热量回收装置的导料板正视示意图。
18.图中：1转运箱、2挤出箱、3转轴、4输送带、5电机、6排气管、7固定板、8泵气筒、9滑塞、10往复丝杠、11丝杠套、12推杆、13带轮、14皮带、15蜗杆、16蜗轮、17储气筒、18喷头、19导料板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种eps保温板生产中废气热量回收装置，包括转运箱1，转运箱1的右侧设有挤出箱2，转运箱1内转动连接有两个转轴3，两个转轴3通过输送带4连接，转运箱1的侧壁上设有电机5，电机5的输出轴与转轴3固定连接，挤出箱2的上端连通设有排气管6，转运箱1上固定连接有固定板7，转运箱1的上端设有泵气筒8，泵气筒8内设有用于将排气管6内的气体抽进转运箱1内的泵气机构，泵气机构包括设置在泵气筒8内的滑塞9，排气管6与泵气筒8连通，排气管6内设有进气单向阀，转运箱1的内部固定连接有储气筒17，储气筒17上设有多个喷头18，泵气筒8通过进气管与储气筒17密封连通，进气管内设有出气单向阀，转运箱1右侧壁上设有开口，开口内固定连接有导料板19，导料板19的左端延伸至输送带4的最右端，通过设置泵气筒8、喷头18、储气筒17等，实现在滑塞9左右往复运动时，将挤出箱2内产生的夹带着热量的废气抽进泵气筒8内，然后经进气管泵进储气筒17内，经多个喷头
18喷到物料上，实现物料的预加热，使得物料更快的达到挤压温度。
22.转运箱1的上端面固定连接有支撑板，支撑板上设有用于提供泵气机构需动力的第一传动机构，第一传动机构包括转动连接在支撑板上的往复丝杠10，往复丝杠10上设有与转运箱1滑动连接的丝杠套11，丝杠套11上设有末端与滑塞9固定连接的推杆12，固定板7上设有用于提供泵气机构需动力的第二传动机构，第二传动机构包括转动连接在固定板7上的传动轴，传动轴与电机5的输出轴上均固定连接有带轮13，两个带轮13之间通过皮带14连接，传动轴上固定连接有蜗杆15，往复丝杠10的左端通过连接轴固定连接有蜗轮16，通过设置蜗轮16、蜗杆15、皮带14等，实现在电机5输出轴转动的同时，使得带轮13转动，使得蜗杆15转动带动蜗轮16转动，从而使得往复丝杠10转动，使得滑塞9左右往复运动，将挤出箱2内产生的夹带着热量的废气抽进泵气筒8内实现对热量的充分利用，避免造成资源的浪费。
23.本实用新型使用时，首先通过进料管往转运箱1内投入物料，然后打开电机5，电机5转动带动左端转轴3转动，使得输送带4转动进行物料的输送，当物料输送到输送带4右端时，通过导料板19进入到挤出箱2内，然后挤出箱2进行加工，同时挤出箱2内产生夹带着热量的废气，在电机5输出轴转动的同时，使得下端的带轮13转动，通过皮带14带动上端的带轮13转动，使得传动轴转动，进而带动蜗杆15转动，使得蜗轮16转动，从而使得往复丝杠10转动，使得丝杠套11左右往复移动，带动推杆12左右往复运动，使得滑塞9左右往复运动，将挤出箱2内产生的夹带着热量的废气抽进泵气筒8内，然后经进气管泵进储气筒17内，经多个喷头18喷到物料上，实现物料的预加热，使得物料更快的达到挤压温度。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。