门体内嵌防漏热脱蜡炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱蜡炉技术领域，尤其涉及门体内嵌防漏热脱蜡炉。


背景技术：

2.脱蜡炉一般使用电热提高炉体内温度，将放置于炉体内的模型内的蜡熔化脱出，现有的脱蜡炉的门体易漏热，导致脱蜡炉的热量利用效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种门体内嵌防漏热脱蜡炉，可解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，包括炉体和门体，炉体内壁设置有隔热炉膛，所述隔热炉膛由隔热砖拼成，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝；还包括门框体，门框体安装于炉体的前端，门体通过连接件铰接于门框体，门框体位于隔热炉膛的前侧；门体位于门框体内的容置空间；门体的内壁设置有隔热垫。
5.进一步的，所述门体贴于隔热炉膛。
6.进一步的，所述门框体包括u型框和上连接板，上连接板固定安装于u型框的上端部。
7.进一步的，所述门体内内壁设置有隔热砖，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝。
8.进一步的，所述隔热炉膛的前侧设置有隔热垫。
9.进一步的，所述隔热炉膛的底面的内壁下凹；所述隔热炉膛的底面并列设置有多个柱状体。
10.进一步的，所述隔热炉膛的底面设置有两个连接的斜面。
11.进一步的，所述两个斜面之间设置有导蜡孔。
12.进一步的，所述两个斜面上方设置有网架。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，门体可内嵌于门框体内，且与隔热炉膛贴合，提高了隔热效果，降低了热量散失，易于防漏热，提高了加热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体角度的结构示意图。
15.图2为本实用新型的前视局部结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1—炉体2—门体
18.3—门框体31—上连接板32—u型框
19.4—隔热炉膛5—电热丝6—网架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，包括炉体1和门体2，炉体1内壁设置有隔热炉膛4，所述隔热炉膛4由隔热砖拼成，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝5；还包括门框体3，门框体3安装于炉体1的前端，门体2通过连接件铰接于门框体3，门框体3位于隔热炉膛4的前侧；门体2位于门框体3内的容置空间；门体2的内壁设置有隔热垫。本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，电热丝5用于加热炉体1内部，隔热炉膛4将热量隔绝于炉体1内部，门体2可内嵌于门框体3内，且与隔热炉膛4贴合，提高了隔热效果，降低了热量散失，易于防漏热，提高了加热效率。
22.具体的，所述门体2贴于隔热炉膛4。
23.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述门框体3包括u型框32和上连接板31，上连接板31固定安装于u型框32的上端部。u型框32可一体成型，本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，易于装配。
24.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述门体2内内壁设置有隔热砖，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝5。本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，门体2设置有电热丝5，进一步提高了防漏热效果。
25.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述隔热炉膛4的前侧设置有隔热垫，进一步提高了防漏热效果。
26.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述隔热炉膛4的底面的内壁下凹，易于集聚收集液体蜡，所述隔热炉膛4的底面并列设置有多个柱状体，便于移动蜡模。
27.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述隔热炉膛4的底面设置有两个连接的斜面，斜面便于液体蜡流出，便于脱蜡，本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，可把脱蜡、焙烧两个工序放一台炉内完成，减时提效，减少石膏模搬动，降低损坏石膏模风险和人工成本。具体的，所述两个斜面之间设置有导蜡孔。
28.本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，所述两个斜面上方设置有网架。网架提供石膏模摆放平台和方便石膏模内的蜡模型受热后留到斜面上。
29.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.门体内嵌防漏热脱蜡炉，包括炉体和门体，炉体内壁设置有隔热炉膛，其特征在于：所述隔热炉膛由隔热砖拼成，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝；还包括门框体，门框体安装于炉体的前端，门体通过连接件铰接于门框体，门框体位于隔热炉膛的前侧；门体位于门框体内的容置空间；门体的内壁设置有隔热垫。2.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述门体贴于隔热炉膛。3.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述门框体包括u型框和上连接板，上连接板固定安装于u型框的上端部。4.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述门体内内壁设置有隔热砖，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝。5.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述隔热炉膛的前侧设置有隔热垫。6.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述隔热炉膛的底面的内壁下凹；所述隔热炉膛的底面并列设置有多个柱状体。7.根据权利要求1所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述隔热炉膛的底面设置有两个连接的斜面。8.根据权利要求7所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述两个斜面之间设置有导蜡孔。9.根据权利要求7所述的门体内嵌防漏热脱蜡炉，其特征在于：所述两个斜面上方设置有网架。

技术总结
本实用新型涉及脱蜡炉技术领域，尤其涉及门体内嵌防漏热脱蜡炉。本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，包括炉体和门体，炉体内壁设置有隔热炉膛，所述隔热炉膛由隔热砖拼成，隔热砖内壁设置有容置槽，容置槽内设置有电热丝；还包括门框体，门框体安装于炉体的前端，门体通过连接件铰接于门框体，门框体位于隔热炉膛的前侧；门体位于门框体内的容置空间；门体的内壁设置有隔热垫。本实用新型的门体内嵌防漏热脱蜡炉，门体可内嵌于门框体内，且与隔热炉膛贴合，提高了隔热效果，降低了热量散失，易于防漏热，提高了加热效率。提高了加热效率。提高了加热效率。


技术研发人员：罗嘉振 温伟亮
受保护的技术使用者：东莞市铂锋机械设备科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/23