一种太阳能电池加热模组的进气装置、加热模组及烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池加热模组的进气装置、加热模组及烧结炉。


背景技术：

2.在太阳能电池的生产工艺中，需要对太阳能电池进行烧结，在进行烧结时需要通过加热模组对太阳能电池进行加热。现有技术中的烧结炉在通过加热模组进行加热时，加热模组内的温度分布不均匀，从而会影响太阳能电池的烧结效果，并对太阳能电池的质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种使加热模组内温度分布比较均匀的太阳能电池加热模组的进气装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种太阳能电池加热模组的进气装置，所述加热模组包括具有上加热腔室的上模组和具有下加热腔室的下模组，所述进气装置至少设置在所述上加热腔室和所述下加热腔室两个腔室中的一个腔室内，所述进气装置包括固定设置在所述上模组和/或所述下模组上的进气箱体，所述进气箱体朝向太阳能电池设置的一端部敞开，所述进气装置还包括设置在所述进气箱体内的匀气装置和设置在所述进气箱体敞开的一端部上的透气板，所述透气板上设置有贯穿所述透气板的上下两端面的多个透气孔，所述匀气装置设置有进气端和排气端，所述进气端位于所述加热模组的外部并与气源装置连通，所述排气端位于所述进气箱体内。
6.优选地，所述匀气装置为进气滤芯，所述排气端为设置在所述进气滤芯的周壁上的均匀分布的多个气孔。
7.进一步地，所述进气滤芯的耐热温度为100℃~1500℃。
8.进一步地，所述进气滤芯的过滤等级为1~200μm。
9.优选地，所述进气装置可拆卸地设置在所述上模组和/或所述下模组上。
10.优选地，所述加热模组还包括分别设置在所述上模组和所述下模组上用于监测所述上加热腔室和所述下加热腔室中的温度的热电偶，所述热电偶分别固定设置在所述上模组的顶部和所述下模组的底部并穿过所述进气装置向太阳能电池方向延伸。
11.进一步地，所述进气装置还包括用于对所述热电偶进行热防护的防护装置，所述防护装置包括设置在所述进气箱体内的防护管和设置在所述进气箱体外的防护块，所述防护管和所述防护块固定连接，所述防护块抵设在所述透气板上且所述防护块的外径大于所述防护管的外径，所述防护管和所述防护块均具有容纳所述热电偶的管腔，所述热电偶分别自与所述上模组和所述下模组的连接处顺序穿过所述防护管和所述防护块的管腔延伸到所述上加热腔室和所述下加热腔室中。
12.进一步地，所述热电偶的延伸方向与所述透气板、所述上模组的顶部和所述下模组的底部相垂直。
13.本实用新型还提供一种加热模组，所述加热模组包括如上述任一项所述的进气装置。
14.本实用新型还提供一种烧结炉，所述烧结炉包括如上述任一项所述的进气装置。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的太阳能电池加热模组的进气装置结构简单，通过进气装置可使压缩空气、氮气或惰性气体等气体过滤后均匀进入进气箱体中，并使进气箱体中的气体均匀地通过透气板进入上加热腔室和下加热腔室中，使得上加热腔室和下加热腔室中各区域温度均匀稳定，从而提高烧结炉的上加热腔室和下加热腔室内的温度的均匀性，提升太阳能电池烧结的效果，进而提升太阳能电池的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的太阳能电池的加热模组的主视图；
17.图2为图1中沿a
‑
a线的剖视图；
18.图3为本实用新型的太阳能电池的加热模组的下模组的立体图；
19.图4为本实用新型的太阳能电池的加热模组的下模组的俯视图；
20.图5为图4中沿a
‑
a线的剖视图；
21.图6为本实用新型的太阳能电池加热模组的进气装置的立体图；
22.图7为本实用新型的太阳能电池加热模组的进气装置的分解图；
23.图8为本实用新型的太阳能电池加热模组的进气装置去掉透气板后的立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.如图1和图2所示，本实用新型的加热模组包括上模组100和下模组200，上模组100具有上加热腔室，下模组200具有下加热腔室，上模组100和下模组200相扣合，在上模组100和下模组200之间具有供传输太阳能电池的传输装置经过的通道。
26.本实用新型的太阳能电池加热模组的进气装置至少设置在上加热腔室和下加热腔室两个腔室中的一个腔室内。优选，上加热腔室和下加热腔室两个腔室中均设置有进气装置。
27.具体的，如图3~图8所示，进气装置包括进气箱体1，当上加热腔室和下加热腔室两个腔室中均设置有进气装置时，进气箱体1分别固定设置在上模组100的顶部和下模组200的底部，进气箱体1朝向太阳能电池设置的一端部敞开。进气装置还包括匀气装置2和透气板3，透气板3设置在进气箱体1敞开的一端部上，从而使得进气箱体1和透气板3之间形成一进气腔室，匀气装置2位于进气腔室内，并与透气板3之间间隔一距离。
28.匀气装置2设置有进气端和排气端。进气端位于加热模组的外部，并与位于加热模组外部的气源装置（图中未示出）连通。气源装置内填充有压缩空气、氮气或惰性气体等气体。排气端位于进气箱体1和透气板3之间形成的进气腔室内。通过匀气装置2，可对进入进气腔室中的气体进行过滤，并使气源装置中的气体能够均匀地进入到进气腔室中。
29.本实施例中，匀气装置2为进气滤芯，进气滤芯的排气端为设置在进气滤芯的周壁上的均匀分布的多个气孔。这样，可使压缩空气、氮气或惰性气体等气体经进气滤芯过滤后经气孔均匀进入进气腔室中。
30.由于太阳能电池烧结时的温度较高，因此进气滤芯的耐热温度为100℃~1500℃，进气滤芯的过滤等级是1~200μm。
31.透气板3上均匀设置有贯穿透气板3的上下两端面的多个透气孔，这样，可使进气腔室与上加热腔室和/或下加热腔室相连通，从而使位于进气腔室中的气体均匀流入上加热腔室和/或下加热腔室中。
32.这样，气源装置中的压缩空气、氮气或惰性气体等气体在进入进气腔室前先通过进气滤芯进行过滤，过滤后通过进气滤芯的气孔均匀地进入进气腔室中，进气腔室中的气体再通过透气板3的透气孔均匀地进入上加热腔室和/或下加热腔室中，这样可使上加热腔室和/或下加热腔室中各区域温度均匀稳定，从而提高上加热腔室和/或下加热腔室内的温度的均匀性，以提升太阳能电池的烧结效果。
33.在气源装置和匀气装置2之间设置有流量调节阀，这样可根据上加热腔室和下加热腔室中的温度要求，对气源装置进入匀气装置2中的气体流量进行调节，从而使得上加热腔室和下加热腔室中的温度满足工艺需求。
34.本实施例中，进气箱体1与上模组100的顶部和/或下模组200的底部相可拆卸地连接，这样，方便对进气装置进行维护或更换。
35.加热模组还包括分别设置在上模组100和下模组200上的热电偶300，热电偶300分别固定设置在上模组100的顶部和下模组200的底部并穿过进气装置向太阳能电池方向延伸，通过热电偶300可实时监测上加热腔室和下加热腔室中的温度。
36.进气装置还包括防护装置，通过防护装置可对热电偶300进行热防护，以避免通过透气板3的气体直接吹向热电偶300，从而影响热电偶300的检测精度。具体的，防护装置包括设置在进气箱体1内的防护管41和设置在进气箱体1外的防护块42，防护管41和防护块42固定连接，防护块42抵设在透气板3上，且防护块42的外径大于防护管41的外径，防护管41和防护块42均具有容纳热电偶300的管腔，热电偶300分别自与上模组100和下模组200的连接处顺序穿过防护管41和防护块42的管腔延伸到上加热腔室和下加热腔室中。
37.本实施例中，热电偶300的延伸方向与透气板3、上模组100的顶部和下模组200的底部均相垂直。
38.该加热模组可用于烧结炉中，通过烧结炉对太阳能电池进行烧结时，通过上述的加热模组进行加热。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。