1.本实用新型涉及一种隧道式干燥装置，属于干燥窑技术领域。
背景技术：
2.在采用低含钒刚玉渣冶炼硅钒合金的过程中，需要将刚玉渣、石灰石和硅铁破碎加工成适宜的粒度，按配方将破碎加工好的刚玉渣、石灰石、硅铁与适量水混合均后，压制成球料，该料球需要将水份进行烘干再送入电炉进行冶炼。在电炉冶炼过程中，会产生一定的废气，废气的温度约在200℃—600℃。大多数工厂对这部分余热资源没有进行回收，导致这部分热量白白浪费掉，怎样合理利用这些余热资源对于降低硅钒合金的生产成本具有重要的意义。
3.隧道式干燥窑是目前常见的一种干燥设备，但其通常都设置有燃烧室，需要燃气或者煤作为燃料提供热源。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以充分利用废气余热资源的隧道式干燥装置。
5.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：隧道式干燥装置，包括隧道式干燥窑窑体，隧道式干燥窑窑体内安装有物料传输装置，隧道式干燥窑窑体的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口、窑体前端侧壁设置有热风出口，隧道式干燥窑窑体的外围安装有鼓风机、排烟机和除尘器，鼓风机的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机的出风口与余热烟气入口相连接，排烟机的进风口与热风出口相连接，排烟机的出风口与除尘器的进风口相连接。
6.进一步的是：隧道式干燥窑窑体的两侧均设置有余热烟气入口，且余热烟气入口在隧道式干燥窑窑体的两侧对称布置；隧道式干燥窑窑体的两侧均设置有热风出口，且热风出口在隧道式干燥窑窑体的两侧对称布置。
7.进一步的是：隧道式干燥窑窑体的内衬包含叠合设置的保温层和永久层。
8.进一步的是：隧道式干燥窑窑体的侧壁设置有测温孔，测温孔安装有温度传感器。
9.进一步的是：鼓风机进风口的余热烟气管道接头通过管道与电炉的废气排放口相连接。
10.进一步的是：隧道式干燥窑窑体内的物料传输装置包括沿窑体长度方向布置的轨道，轨道上安装有轮式干燥箱，轮式干燥箱配设有顶车器。
11.本实用新型的有益效果是：实施时，电炉冶炼过程中产生的余热通过鼓风机，由余热烟气入口从隧道干燥窑出口进入隧道干燥窑。需要干燥的料球装入轮式干燥箱中，由顶车器按设定的间隔时间顶入隧道干燥窑中，干燥后的料球经隧道干燥窑出口端排出。废气通过排烟机经除尘器除尘后排入大气。本实用新型可以充分利用废气余热资源进行料球干燥，降低料球干燥成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中标记：1
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鼓风机，2
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轨道，3
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余热烟气入口，4
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测温孔，5
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排烟机，6
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除尘器，8
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隧道式干燥窑窑体，9
‑
热风出口。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型包括隧道式干燥窑窑体8，隧道式干燥窑窑体8内安装有物料传输装置，隧道式干燥窑窑体8的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口3、窑体前端侧壁设置有热风出口9，隧道式干燥窑窑体8的外围安装有鼓风机1、排烟机5和除尘器6，鼓风机1的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机1的出风口与余热烟气入口3相连接，排烟机5的进风口与热风出口9相连接，排烟机5的出风口与除尘器6的进风口相连接。实施时，隧道式干燥窑窑体8可按照常规方式采用耐火材料砌筑而成，该装置主要靠冶金废气余热提供热源，无需其它燃料，可节约物料干燥成本。
16.余热烟气入口3和热风出口9可以采用单侧布置的方式，也可以采用双侧布置的方式，为了提高加热的均匀性，优选方式为，隧道式干燥窑窑体8的两侧均设置有余热烟气入口3，且余热烟气入口3在隧道式干燥窑窑体8的两侧对称布置；隧道式干燥窑窑体8的两侧均设置有热风出口9，且热风出口9在隧道式干燥窑窑体8的两侧对称布置。
17.隧道式干燥窑窑体8的内衬包含叠合设置的保温层和永久层，有利于减少热损失和提高耐用性。
18.隧道式干燥窑窑体8的侧壁设置有测温孔4，测温孔4安装有温度传感器，以便于监测窑体内部温度。
19.本实用新型对于任何高温废气余热资源均可适用，本实施例应用于低含钒刚玉渣冶炼硅钒合金的工艺中，鼓风机1进风口的余热烟气管道接头通过管道与电炉的废气排放口相连接。
20.隧道式干燥窑窑体8内的物料传输装置可根据干燥物料的特性不同，选择合适的物料传输设备。本实用新型针对刚玉渣料球的干燥提供一种简单易行的实施方式，隧道式干燥窑窑体8内的物料传输装置包括沿窑体长度方向布置的轨道2，轨道2上安装有轮式干燥箱，轮式干燥箱配设有顶车器7。实施时，电炉冶炼过程中产生的余热通过鼓风机1，由余热烟气入口3从隧道干燥窑出口进入隧道干燥窑。需要干燥的料球装入轮式干燥箱中，由顶车器7按设定的间隔时间顶入隧道干燥窑中，干燥后的料球经隧道干燥窑出口端排出。废气通过排烟机5经除尘器6除尘后排入大气。
技术特征：
1.隧道式干燥装置，包括隧道式干燥窑窑体(8)，隧道式干燥窑窑体(8)内安装有物料传输装置，其特征在于：隧道式干燥窑窑体(8)的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口(3)、窑体前端侧壁设置有热风出口(9)，隧道式干燥窑窑体(8)的外围安装有鼓风机(1)、排烟机(5)和除尘器(6)，鼓风机(1)的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机(1)的出风口与余热烟气入口(3)相连接，排烟机(5)的进风口与热风出口(9)相连接，排烟机(5)的出风口与除尘器(6)的进风口相连接。2.如权利要求1所述的隧道式干燥装置，其特征在于：隧道式干燥窑窑体(8)的两侧均设置有余热烟气入口(3)，且余热烟气入口(3)在隧道式干燥窑窑体(8)的两侧对称布置；隧道式干燥窑窑体(8)的两侧均设置有热风出口(9)，且热风出口(9)在隧道式干燥窑窑体(8)的两侧对称布置。3.如权利要求1所述的隧道式干燥装置，其特征在于：隧道式干燥窑窑体(8)的内衬包含叠合设置的保温层和永久层。4.如权利要求1所述的隧道式干燥装置，其特征在于：隧道式干燥窑窑体(8)的侧壁设置有测温孔(4)，测温孔(4)安装有温度传感器。5.如权利要求1所述的隧道式干燥装置，其特征在于：鼓风机(1)进风口的余热烟气管道接头通过管道与电炉的废气排放口相连接。6.如权利要求1至5中任意一项所述的隧道式干燥装置，其特征在于：隧道式干燥窑窑体(8)内的物料传输装置包括沿窑体长度方向布置的轨道(2)，轨道(2)上安装有轮式干燥箱，轮式干燥箱配设有顶车器(7)。
技术总结
本实用新型涉及一种隧道式干燥装置，属于干燥窑技术领域。本实用新型包括隧道式干燥窑窑体，隧道式干燥窑窑体内安装有物料传输装置，隧道式干燥窑窑体的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口、窑体前端侧壁设置有热风出口，隧道式干燥窑窑体的外围安装有鼓风机、排烟机和除尘器，鼓风机的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机的出风口与余热烟气入口相连接，排烟机的进风口与热风出口相连接，排烟机的出风口与除尘器的进风口相连接。该装置主要靠冶金废气余热提供热源，无需其它燃料，可节约物料干燥成本。干燥成本。干燥成本。
技术研发人员：李亮
受保护的技术使用者：攀枝花学院
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/23
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