炉头组件及燃气灶的制作方法

1.本技术涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种炉头组件及燃气灶。


背景技术：

2.现有燃气灶中，点火针和热电偶一般固定于炉头上，点火针和热电偶与炉头的连接孔位置容易积聚污垢，使得用户在清洁燃气灶时无法对点火针、热电偶的周围进行清洁。另外，由于点火针长期显露于环境中易积聚灰尘、漏电等，将点火针和热电偶固定于炉头上，当点火针损坏和热电偶需维修时，需要拆下燃气灶的面板，并将炉头拆卸下来才能更换，维修极其不方便。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术中燃气灶的点火针和热电偶难以清洁且维修不便的问题，提出了一种炉头组件及燃气灶，该炉头组件及燃气灶具有方便清洁和维修点火针和热电偶的技术效果。
4.一种炉头组件，包括：
5.炉头；
6.分气盘，可拆卸地安装于所述炉头在第一方向上的一端，所述分气盘具有沿所述第一方向设置的中心通孔；
7.中心火盖，安装于所述分气盘的所述中心通孔处；及
8.点火装置，可拆卸地安装于所述分气盘，且位于所述中心火盖的外周和所述中心通孔的孔壁之间，所述点火装置在所述第一方向上的一端为工作端另一端为接线端，所述工作端位于所述分气盘背离所述炉头的一侧，所述接线端位于所述分气盘的另一侧。
9.在其中一个实施例中，所述炉头组件还包括接线座，所述接线座和所述炉头位于所述分气盘的相同一侧，所述接线座朝向所述分气盘的一侧具有连接头，所述连接头与所述点火装置的所述接线端沿所述第一方向可拆卸地电性连接。
10.在其中一个实施例中，所述点火装置包括点火针和热电偶，所述点火针和所述热电偶可拆卸地安装于所述分气盘，且所述点火针和所述热电偶均具有所述工作端和所述接线端；
11.所述连接头包括第一接头和第二接头，所述第一接头与所述点火针的所述接线端沿所述第一方向可拆卸地电性连接，所述第二接头与所述热电偶的所述接线端沿所述第一方向可拆卸地电性连接，所述第一接头用于连接所述点火针和脉冲电路，所述第二接头用于连接所述热电偶和用于控制燃气灶中启闭进气管路的阀件。
12.在其中一个实施例中，所述炉头上还具有平行于所述第一方向设置的避让孔，所述点火装置的所述接线端穿过所述避让孔，所述接线座位于所述避让孔背离所述分气盘的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述分气盘包括盘体和安装部，所述盘体具有所述中心通
孔，所述安装部沿垂直于所述第一方向的方向凸设于所述中心通孔的孔壁上；
14.所述安装部上设有与所述点火装置可拆卸连接的安装孔。
15.在其中一个实施例中，所述点火装置包括点火针和热电偶，且所述点火针和所述热电偶均具有所述工作端和所述接线端；
16.所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述点火针可拆卸地安装于所述第一安装孔，所述热电偶可拆卸地安装于所述第二安装孔。
17.在其中一个实施例中，所述点火针具有连接自身所述工作端和自身所述接线端的中间体，所述中间体包括沿所述第一方向延伸的本体和沿与所述第一方向垂直的方向凸设于所述本体的限位凸起，所述本体穿设所述第一安装孔，所述限位凸起相抵于所述分气盘背离所述炉头的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述点火针还包括止挡件和弹性件，所述止挡件可拆卸地安装于所述本体，且位于所述分气盘靠近所述炉头的一侧，所述弹性件套设于所述本体且限位于所述分气盘和所述止挡件之间；所述弹性件用于提供一使所述分气盘与所述限位凸起彼此压紧的预紧力。
19.在其中一个实施例中，所述本体上具有一沿垂直于所述第一方向垂直的方向凹陷的环形凹槽，所述止挡件套接于所述环形凹槽内，且所述止挡件的环外壁相较于所述本体的外壁突出。
20.在其中一个实施例中，所述分气盘上具有与所述第二安装孔连通的紧固孔，所述紧固孔沿垂直于所述第一方向的方向设置，所述紧固孔内设有使所述热电偶固定于所述第二安装孔内的紧固件。
21.本技术一实施例还提供了一种燃气灶，包括底板、面板和如上述任一实施例所述的炉头组件，所述底板具有一侧敞口的容置腔，所述面板设于所述敞口处且盖合所述容置腔，所述炉头固定在所述底板且位于所述容置腔，所述面板上具有一灶眼，所述分气盘经所述灶眼安装于所述炉头，所述分气盘位于容置腔之外。
22.上述炉头组件，分气盘与炉头可拆卸地安装在一起，点火装置与分气盘可拆卸地安装在一起。当需要清理燃气灶面板时，用户可将分气盘从炉头上拆离，同时卸下点火装置，便于清洁方便。当点火装置损坏时，用户在将分气盘从炉头上拆离后，再将点火装置从分气盘上拆离并更换。与现有技术相比，在清洗燃气灶时，可拆下分气盘，点火装置被同步卸下，便于炉头周围的清洁，且方便点火装置的更换。
附图说明
23.图1为本技术一实施例中的燃气灶的内部结构示意图；
24.图2为图1所示的燃气灶的部分结构示意图；
25.图3为本技术一实施例中分气盘的结构示意图；
26.图4为本技术一实施例中分气盘与点火装置的组合结构示意图；
27.图5为本技术一实施例中点火装置与接线座的组合结构示意图；
28.图6为本技术一实施例中燃气灶的外部结构示意图；
29.图7为图6中分气盘和中心火盖的组合结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.100、炉头；101、避让孔；
32.200、分气盘；210、中心通孔；220、安装部；221、第一安装孔；222、第二安装孔；230、紧固孔；
33.300、点火装置；310、点火针；311、放电体；312、中间体；312a、本体；
34.312b、限位凸起；312c、环形凹槽；313、第一对接头；314、止挡件；315、弹性件；320、热电偶；321、第二对接头；
35.400、接线座；401、第一接头；402、第二接头；403、第一引线；404、第二引线；
36.500、底板；600、面板；700、中心火盖；800、外环火盖。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.相关技术中，燃气灶通常包括底板和面板，底板具有一侧敞口的容置腔，面板能够
设于该敞口处并盖合容置腔。炉头固定在底板且位于容置腔。面板上具有能够显露炉头的灶眼，分气盘经过灶眼与炉体固定连接，点火装置固定在炉头上且能够深入分气盘的中心通孔。点火装置包括点火针和热电偶，点火针用于点火，热电偶用于熄火保护。通常，分气盘的中心通孔能够供中心火盖穿设，炉头将燃气传输至分气盘，部分燃气与空气混合后经由中心通孔向上流动，并从中心火盖上的出气孔喷出，部分燃气与空气混合后经分气盘的出气孔喷出。此种方式，点火装置固定在炉头上，当需要清理炉头或更换点火装置时，需要将面板从底板上拆下，然后将炉头拆卸，最后将点火装置从炉头上拆下才能实现炉头的清理及点火装置的更换，费时费力。基于此，本技术提供了一种炉头组件。
44.请参阅图1、图3及图4，本技术一实施例中提供了一种炉头组件，包括炉头100、分气盘200、中心火盖700及点火装置300。分气盘200可拆卸地安装于炉头100在第一方向上的一端，分气盘200具有沿第一方向设置的中心通孔210，中心火盖700安装于分气盘200的所述中心通孔210处。点火装置300可拆卸地安装于分气盘200，且位于中心火盖700的外周和中心通孔210的孔壁之间，点火装置300在第一方向上的一端为工作端另一端为接线端，工作端位于分气盘200背离炉头100的一侧，接线端位于分气盘200的另一侧。
45.上述炉头组件，分气盘200与炉头100可拆卸地安装在一起，点火装置300与分气盘200可拆卸地安装在一起。当需要清理燃气灶面板600时，用户可将分气盘200(连同中心火盖700)从炉头100上拆离，同时卸下点火装置300，便于清洁。当点火装置300损坏时，用户在将分气盘200从炉头100上拆离后，再将点火装置300从分气盘200上拆离并更换。与现有技术相比，在清洗燃气灶时，不需要拆卸炉头100和燃气灶面板600，只需拆下分气盘200，点火装置300被同步卸下，就可对炉头100周围进行清理，且方便点火装置300的更换。
46.其中，点火装置300可以包括点火针310和/或热电偶320，点火针310用于连接脉冲电路并释放脉冲以点火，热电偶320用于在熄火后控制燃气灶中启闭进气管路的阀件动作，以及时关闭进气管路，起到熄火保护的作用。其中，点火装置300的工作端包括点火针310的工作端和热电偶320的工作端，点火针310的工作端具有能够释放脉冲的放电体311，热电偶320的工作端具有能够检测是否熄火的检测部，至于热电偶320的检测部的检测原理可以参考现有技术，在此不赘述。点火装置300的接线端包括点火针310的接线端和热电偶320的接线端，点火针310的接线端用于与脉冲电路连接，热电偶320的接线端用于与阀件连接。
47.需要解释地，中心火盖700的外环壁具有多个出气孔，点火装置300的点火针310能够点燃经中心火盖700的出气孔流出的燃气，且点火装置300的热电偶320能够检测中心火盖700附近火焰的燃烧情况。需要说明地，炉头组件还包括外环火盖800，外环火盖800配装于分气盘200上，经分气盘200分配的燃气经外环火盖800外侧壁上的出气孔流出。图7所示为中心火盖700、分气盘200、外环火盖800装配后的结构示意图。外环火盖800和中心火盖700与分气盘200的装配方式可以参考相关技术，在此不赘述。
48.其中，分气盘200与炉头100可拆卸连接。具体可以是，分气盘200与炉头100通过紧固件可拆卸连接，例如螺钉等。当然，也可以是其他方便拆卸的连接方式，具体不限。
49.在一些实施例中，参见图6和图5，炉头组件还包括接线座400，接线座400和炉头100位于分气盘200的相同一侧，接线座400朝向分气盘200的一侧具有连接头，连接头与点火装置300的接线端沿第一方向可拆卸地电性连接。
50.在实际作业时，接线座400固定在底板500的容置腔内，当分气盘200从炉头100上
拆下后，沿第一方向取下分气盘200的过程中，点火装置300的接线端和连接头逐渐分离。在安装分气盘200时，沿第一方向靠近分气盘200和炉头100时，点火装置300的接线端和连接头逐渐靠近并结合。如此，通过设置带有连接头的接线座400，在分离器拆装的过程中，即可同步完成点火装置300的接线或点火装置300的断线，简化了拆装流程，加快了拆装进程。
51.具体地，点火装置300包括上述点火针310和热电偶320，连接头包括第一接头401和第二接头402，第一接头401与点火针310的接线端沿第一方向可拆卸连接，第二接头402与热电偶320的接线端沿第一方向可拆卸连接，第一接头401用于连接点火针310和脉冲电路，第二接头402用于连接热电偶320和用于控制燃气灶中启闭进气管路的阀件。此时，沿第一方向取下分气盘200的过程中，点火针310的接线端和第一接头401逐渐分离，热电偶320的接线端与第二接头402逐渐分离。在安装分气盘200时，沿第一方向靠近分气盘200和炉头100时，点火针310的接线端和第一接头401逐渐靠近并结合，热电偶320的接线端与第二接头402逐渐靠近并结合。
52.具体地，参见图4，点火针310的接线端具有第一对接头313，热电偶320的接线端具有第二对接头321，第一对接头313与第一接头401沿第一方向可拆卸地连接，第二对接头321与第二接头402沿第一方向可拆卸地连接。此时，第一对接头313、第二对接头321、第一接头401和第二接头402均为刚性结构，可随分气盘200安装于炉头100的过程中实现对插连接，并可随分气盘200拆离炉头100的过程中分离。可以理解地，第一对接头313和第一接头401沿第一方向插接，第二对接头321和第二接头402沿第一方向插接。
53.可选地，接线座400通过紧固件固定于燃气灶的底壳，如通过螺钉连接于底座。此外，接线座400还包括第一引线403和第二引线404，第一引线403连接脉冲电路和第一接头401，第二引线404连接阀件与第二接头402。
54.进一步地，参见图6，炉头100上还具有平行于第一方向设置的避让孔110，点火装置300的接线端穿过避让孔110，接线座400位于避让孔101背离分气盘200的一侧。在本实施例中，在炉头100上设置供点火装置300的接电端穿过的避让孔110，接线座400位于避让孔110背离分气盘200的一侧。
55.在实际安装时，点火装置300的接线端穿过避让孔110后，与接线座400上的第一接头401和第二接头402连接，避让孔110的设置可以对点火装置300的接线端起到一定的导向作用。同时，接线座400位于避让孔110的下方，也就是接线座400至少部分收容于炉头100，有助于减少炉头组件所占容置腔的空间，使得炉头组件的结构更加紧凑。其中，避让孔110可以包括两个，分别与第一安装孔221和第二安装孔222对应。当然，也可以仅包括一个，与第一安装孔221和第二安装孔222同时对应。
56.需要说明的是，上述接线座400的设置大大方便了炉头组件的装配。但是，并不限制炉头组件一定需要设置上述接线座400，在其它实施例中也可以采取其他方式来便于点火装置300的接线和断线。例如将与点火装置300连接的接头固定在炉头100上，随着分气盘200的安装或拆离的进行，点火装置300的接线端可对插入接头或与接头分开。也可以在面板600上开设一个操作口，接头可以从操作口中取出，并手动连接接头与点火装置300，或手动拆除接头与点火装置300。
57.在一些实施例中，参见图3，分气盘200包括盘体和安装部220，盘体具有中心通孔210，安装部220沿垂直于第一方向的方向凸设于中心通孔210的孔壁上，安装部220上具有
与点火装置300可拆卸连接的安装孔。此时通过安装孔安装点火装置300，结构简单，便于加工，简化了分气盘200的构造。
58.具体到实施例中，参见图4和图5，点火装置300包括点火针310和热电偶320，点火针310和热电偶320均具有工作端和接线端。安装孔包括第一安装孔221和第二安装孔222，点火针310可拆卸地安装于第一安装孔221，热电偶320可拆卸地安装于第二安装孔222。此时设置将点火针310和热电偶320分开安装，方便对点火针310和热电偶320独立拆卸和更换，而不会相互影响。当然，在其他实施例中，也可以将点火针310和热电偶320作为一个整体安装于一个安装孔内。
59.具体到实施例中，参见图5，点火针310具有连接自身工作端和自身接线端的中间体312，中间体312包括沿第一方向延伸的本体312a和沿与第一方向垂直的方向凸设于本体312a的限位凸起312b，本体312a穿设第一安装孔221，限位凸起312b相抵于分气盘200背离炉头100的一侧。在实际安装时，本体312a从分气盘200背离炉头100的一侧穿设第一安装孔221，在限位凸起312b与分气盘200相抵时，则点火针310安装到位。需要说明的是，点火针310的接线端能够自由穿设第一安装孔221，以实现点火针310的安装。而至于点火针310的工作端与第一安装孔221的大小关系则不限定。优选地，限位凸起312b呈环状，有助于降低安装难度，简化安装过程。其中，中间体312为绝缘体，例如陶瓷体，可以在分气盘200和工作端、工作端和接线端之间起到绝缘作用，保证电气安全。
60.进一步地，分气盘200对应第一安装孔221同轴设置有限位槽(未图示)，限位凸起312b与限位槽相匹配。此时，限位凸起312b限位于限位槽内，且两者的尺寸相匹配，通过限位凸起312b即可实现点火针310安装时的对中性，使得点火针310的第一对接头313与第一接头401能够顺利对接且接触良好。当然，在其他实施例中，也可以通过本体312a与第一安装孔221尺寸相匹配来实现第一对接头313和第一接头401的顺利对接和良好接触。
61.进一步地，参见图4，点火针310还包括止挡件314和弹性件315，止挡件314可拆卸地安装于本体312a，且位于分气盘200靠近炉头100的一侧，弹性件315套于本体312a且限位于分气盘200和止挡件314之间，弹性件315用于提供一使得分气盘200和限位凸起312b彼此压紧的预紧力。在安装点火针310时，待本体312a安装到位后(即限位凸起312b与分气盘200相抵)，将弹性件315套进本体312a，然后将止挡件314安装在本体312a上。此时，弹性件315在分气盘200和止挡件314的限位下能够产生一预紧力，在该预紧力的作用下分气盘200和限位凸起312b能够相互压紧，保持相抵，使得点火针310与分气盘200稳定连接。在需要更换点火针310时，先拆下止挡件314，然后取下弹性件315，最后将本体312a从第一安装孔221内取出即可。本实施例采用挡圈和弹性件315来配合限位凸起312b实现点火针310与分气盘200的稳定连接，不仅连接可靠也方便了本体312a的拆装。
62.进一步地，参见图5，本体312a上具有一沿垂直于第一方向的方向凹陷的环形凹槽312c，止挡件314套接于环形凹槽312c，且止挡件314的环外壁相较于本体312a的外壁突出。此时，止挡件314为一止挡圈，止挡圈设置在环形凹槽312c内且突出本体312a，弹性件315限位在止挡圈和分气盘200之间，此时止挡圈可对弹性件315产生有效的支撑，进而保证点火针310与分气盘200的连接可靠性。在其他实施例中，也可以在本体312a上设置一沿垂直于第一方向的方向设置的连接孔，止挡件314为止挡棒，止挡棒穿设连接孔，此时可通过止挡棒位于连接孔之外的部分支撑弹性件315。
63.其中，弹性件315优选为弹簧。
64.当然，在其他实施例中，也可以通过采取其他方式使得点火针310与分气盘200稳定连接。例如，本体312a与第一安装孔221间隙配合，或者在本体312a上套接锁紧螺母，锁紧螺母和限位凸起312b位于分气盘200的两侧，利用锁紧螺母和限位凸起312b将本体312a与分气盘200锁紧。
65.具体到实施例中，参见图4，分气盘200上具有与第二安装孔222连通的紧固孔230，紧固孔230沿垂直于第一方向的方向设置，紧固孔230内设有使热电偶320固定于第二安装孔222内的紧固件。一般地，热电偶320与第二安装孔222间隙配合，方便热点偶的拆装。紧固件可以向热电偶320施加一径向的压力，使其与第二安装孔222的孔壁紧密接触。当然，也可以在热电偶320的侧面设置凹孔，紧固件可以部分深入凹孔内，使得热电偶320能够固定在第二安装孔222内。其中，紧固件可以为螺钉，紧固孔230可以为螺纹孔。当然，紧固件可以为销轴，紧固孔230为销孔等。
66.本身申请实施例中提供的炉头组件，分气盘200与炉头100可拆卸地安装在一起，点火装置300与分气盘200可拆卸地安装在一起。当需要清理燃气灶面板600时，用户可将分气盘200(连同中心火盖700)从炉头100上拆离，同时卸下点火装置300，便于清洁。当点火装置300损坏时，用户在将分气盘200从炉头100上拆离后，再将点火装置300从分气盘200上拆离并更换。与现有技术相比，在清洗燃气灶时，不需要拆卸炉头100和燃气灶面板600，只需拆下分气盘200，点火装置300被同步卸下，就可对炉头100周围进行清理，且方便点火装置300的更换。
67.本技术一实施例中还提供了一种燃气灶，参见图1、图2和图6，包括底板500、面板600和上述任一实施例中的炉头组件，底板500具有一侧敞口的容置腔，面板600设于敞口处且盖合容置腔，炉头100固定在底板500且位于容置腔，面板600上一灶眼，分气盘200经灶眼安装于炉头100，分气盘200位于容置腔之外。上述燃气灶，由于具备上述实施例中的炉头组件，因此其包括上述实施例中的所有有益效果，在此不赘述。
68.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。