一种辊道窑氧化段双烟道换热系统的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑氧化段双烟道换热系统。


背景技术：

2.近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。在建筑陶瓷生产工艺中，墙地砖的烧成均采用是气烧辊道窑来实现的。气烧辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使气烧辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，还可降低生产车间环境温度，改善员工工作环境，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。
3.目前的气烧辊道窑自窑头至窑尾可大致分为：排烟段、预热段、中温氧化段、高温烧成段、急冷段、缓冷段、强冷段等7个区段，而每个区段的窑炉体又被输送辊道分为上箱体和下箱体两部分。在中温氧化段和高温烧成段一般需要设置喷枪对辊道窑箱内进行升温，以达到快速去除砖坯中的水分的目的。生产出高质量的瓷砖产品需要在预热段尽可能地去除砖坯中的游离水，在中温氧化段去除砖坯中的结晶水。而现有的窑炉的热量从高温烧成段传递至排烟段窑头处并排出，该部分热量无法供中温氧化段利用，想要在预热段完全排除砖坯中的游离水，目前的解决方法一般是增加喷枪的燃气供给量来实现中温氧化段的快速升温来快速去除游离水，所需要的能耗和成本更多，无法满足节能降耗的要求。


技术实现要素：

4.针对现有窑炉氧化段无法满足节能降耗的缺陷，本发明提供一种辊道窑氧化段双烟道换热系统用于克服该缺陷。
5.一种辊道窑氧化段双烟道换热系统，包括窑体，所述窑体的内部分隔形成氧化腔室和烟道室；所述窑体的两侧分别设有对应于氧化腔室的第一节能燃烧器和第二节能燃烧器；所述窑体的顶部设有立架；所述立架上安装有主风管；所述窑体底部设有分流管；所述主风管与分流管之间连通有支风管；所述分流管的两端分别设有第一管道接头和第二管道接头；所述第一管道接头上设有与第一节能燃烧器连通的第一换热管；所述第二管道接头上设有与第二节能燃烧器连通的第二换热管；所述第一换热管和第二换热管均穿过烟道室设置。
6.作为优选方案，所述第一管道接头与第一节能燃烧器置于窑体的不同侧；所述第一换热管沿着窑体的第一侧面穿过烟道室后再经第二侧面与第一节能燃烧器连接。
7.作为优选方案，所述第一换热管靠近第一节能燃烧器一端设有第一调节阀。
8.作为优选方案，所述第二管道接头与第二节能燃烧器置于窑体的不同侧；所述第二换热管沿着窑体的第二侧面穿过烟道室后再经第一侧面与第二节能燃烧器连接。
9.作为优选方案，所述第二换热管靠近第二节能燃烧器一端设有第二调节阀。
10.作为优选方案，所述支风管靠近主风管一端设有执行器。
11.作为优选方案，所述支风管上还设有风阀；所述风阀置于执行器与分流管之间。
12.作为优选方案，所述窑体内转动设有输送辊；所述输送辊穿过氧化腔室设置。
13.有益效果：由于烟道室在排烟时烟气的温度较高，直接排出则会造成能量的浪费，本发明通过设置第一换热管和第二换热管双管道经过烟道室，在主风管内通风后，风沿着支风管到达分流管，再分流进入到第一换热管和第二换热管内，实现与烟道室内的能量交换，换热管内气体的温度升高，再将高温气体输送至节能燃烧器与燃气混合，由于混合后的气体温度升高，节能燃烧器只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图中：1
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窑体；2
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氧化腔室；3
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烟道室；4
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输送辊；5
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第一节能燃烧器；6
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第二节能燃烧器；7
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立架；8
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主风管；9
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分流管；10
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第一管道接头；11
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第二管道接头；12
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第一换热管；13
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第一调节阀；14
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第二换热管；15
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第二调节阀；16
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执行器；17
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风阀；18
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支风管。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.在本发明中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“之间”、“靠近”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1所示，本发明提供一种辊道窑氧化段双烟道换热系统，包括窑体1，所述窑体1的内部分隔形成氧化腔室2和烟道室3；所述窑体1内转动设有输送辊4；所述输送辊4穿过氧化腔室2设置；所述窑体1的两侧分别设有对应于氧化腔室2的第一节能燃烧器5和第二节能燃烧器6；所述窑体1的顶部设有立架7；所述立架7上安装有主风管8；所述窑体1底部设有分流管9；所述主风管8与分流管9之间连通有支风管18；所述分流管9的两端分别设有第一管道接头10和第二管道接头11；所述第一管道接头10上设有与第一节能燃烧器5连通的第一换热管12；所述第二管道接头11上设有与第二节能燃烧器6连通的第二换热管14；所述第一换热管12和第二换热管14均穿过烟道室3设置。
19.在本发明的一些示例中，所述第一管道接头10与第一节能燃烧器5置于窑体1的不同侧；所述第一换热管12沿着窑体1的第一侧面穿过烟道室3后再经第二侧面与第一节能燃烧器5连接；所述第一换热管12靠近第一节能燃烧器5一端设有第一调节阀13；采用该方案，能最大化第一换热管12与烟道室3的接触面积，增大换热效率，通过第一调节阀13可控制第
一换热管12气体流向第一节能燃烧器5的量，同时能控制第一换热管12内的风速，提升换热效果。
20.在本发明的一些示例中，所述第二管道接头11与第二节能燃烧器6置于窑体1的不同侧；所述第二换热管14沿着窑体1的第二侧面穿过烟道室3后再经第一侧面与第二节能燃烧器6连接；所述第二换热管14靠近第二节能燃烧器6一端设有第二调节阀15，采用该方案，能最大化第二换热管14与烟道室3的接触面积，增大换热效率，通过第二调节阀15可控制第二换热管14气体流向第二节能燃烧器6的量，同时能控制第二换热管14内的风速，提升换热效果。
21.在本发明的一些示例中，所述支风管18靠近主风管8一端设有执行器16；所述支风管18上还设有风阀17；所述风阀17置于执行器16与分流管9之间。采用该方案，由执行器16接收指令后控制风阀17的开度，控制精准，自动化程度高。
22.在本发明中，由于烟道室3在排烟时烟气的温度较高，直接排出则会造成能量的浪费，本发明通过设置第一换热管12和第二换热管14双管道经过烟道室3，在主风管8内通风后，风沿着支风管18到达分流管9，再分流进入到第一换热管12和第二换热管14内，实现与烟道室3内的能量交换，换热管内气体的温度升高，再将高温气体输送至节能燃烧器5与燃气混合，由于混合后的气体温度升高，节能燃烧器5只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。