一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥领域，特别涉及一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器。


背景技术：

2.甲基八溴醚产品的熔点比较低，在含有水分的状态下烘干，温度一高产品就会熔化，使用盘式干燥器能够对其进行有效的干燥，盘式干燥器由底部通入热气，物料从上方逐渐落下，提高对甲基八溴醚产品的干燥效果。
3.在现有技术中，由于甲基八溴醚产品本身含有水分，相互之间容易粘黏在一起形成结块，结块后的甲基八溴醚产品难以被盘式干燥器充分干燥，降低了烘干效果。
4.因此，实用新型一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器，以解决上述背景技术中提出的难以充分干燥的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器，包括箱体，所述箱体顶部开设有多个进料口，所述箱体内部转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有减速电机，所述转轴上安装有多对分散干燥机构；
7.每对所述分散干燥机构均包括第一干燥盘以及第二干燥盘，所述第一干燥盘以及第二干燥盘均与转轴固定连接，所述第一干燥盘靠近转轴的一侧开设有多个第一落料槽，所述第二干燥盘远离转轴的一侧开设有多个第二落料槽，所述第一干燥盘的自由侧设置为向上倾斜，所述第二干燥盘的自由侧设置为向下倾斜，所述第一干燥盘以及第二干燥盘的自由侧均固定连接有齿环，所述齿环顶部设有固定支架，所述固定支架与箱体内壁固定连接，所述固定支架内部转动连接有分散轴，所述分散轴一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环相啮合，所述分散轴表面固定连接有多个分散条，所述固定支架底部固定连接有刮刀。
8.优选的，多个所述进料口均与箱体相连通，多个所述进料口均与喂料机相连接，能够持续给料。
9.优选的，所述第一干燥盘的直径大于第二干燥盘的直径，使得物料能够持续下落，所述第二干燥盘顶部边缘处固定连接有隔离围板，能够防止落到齿环上。
10.优选的，所述箱体顶部侧面固定连接有多个热气通入管，多个所述热气通入管均与热风机相连接，使得能够从底部通入热风进行干燥。
11.优选的，所述箱体底部表面固定连接有多个排料管，多个所述排料管上均安装有开关阀，方便进行卸料。
12.优选的，所述转轴设置为中空，所述转轴表面开设有多个通孔。
13.优选的，所述转轴顶端连通设有连接管，所述连接管顶端设有旋转接头，所述旋转接头顶端连接有气泵，使得能够向转轴中通入气体，将第一干燥盘和第二干燥盘上残留的物料吹落，避免浪费。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过第一干燥盘和第二干燥盘均带动齿环转动，使得齿环转动带动转动齿轮自转，转动齿轮自转带动分散轴转动，分散轴转动带动其表面的分散条进行转动，物料从刮刀上方通过与转动的分散条接触，从而能够将结块的物料打散，提高干燥效果；
16.2、通过设置气泵，气泵通过旋转接头以及连接管向中空的转轴内部通气，由转轴上的通孔向第一干燥盘和第二干燥盘上进行吹气，将残留的物料吹落，避免物料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一干燥盘局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二干燥盘局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的转轴结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、转轴；4、减速电机；5、分散干燥机构；6、第一干燥盘；7、第二干燥盘；8、第一落料槽；9、隔离围板；10、第二落料槽；11、齿环；12、固定支架；13、分散轴；14、转动齿轮；15、分散条；16、刮刀；17、热气通入管；18、排料管；19、开关阀；20、通孔；21、连接管；22、旋转接头；23、气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于甲基八溴醚产品的盘式下放式干燥器，如图1
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3所示，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有多个进料口2，多个所述进料口2均与箱体1相连通，多个所述进料口2均与喂料机相连接，使得能够向箱体1内部持续给料，所述箱体1内部转动连接有转轴3，所述转轴3底端固定连接有减速电机4，能够带动转轴3缓慢转动；
24.其次，所述转轴3上安装有多对分散干燥机构5，每对所述分散干燥机构5均包括第一干燥盘6以及第二干燥盘7，所述第一干燥盘6的直径大于第二干燥盘7的直径，使得物料能够持续下落，所述第一干燥盘6以及第二干燥盘7均与转轴3固定连接，所述第一干燥盘6靠近转轴3的一侧开设有多个第一落料槽8，所述第二干燥盘7顶部边缘处固定连接有隔离围板9，能够防止落到齿环11上，所述第二干燥盘7远离转轴3的一侧开设有多个第二落料槽10，所述第一干燥盘6的自由侧设置为向上倾斜，使得第一干燥盘6上的物料能够由内侧的第一落料槽8落入到第二干燥盘7上，所述第二干燥盘7的自由侧设置为向下倾斜，使得物料能够从边缘处的第二落料槽10落到第一干燥盘6上；
25.然后，所述第一干燥盘6以及第二干燥盘7的自由侧均固定连接有齿环11，所述齿
环11顶部设有固定支架12，所述固定支架12与箱体1内壁固定连接，所述固定支架12内部转动连接有分散轴13，所述分散轴13一端固定连接有转动齿轮14，所述转动齿轮14与齿环11相啮合，所述分散轴13表面固定连接有多个分散条15，使得第一干燥盘6和第二干燥盘7在转动时能够带动齿环11转动，齿环11带动多个转动齿轮14自转，从而能够带动分散轴13进行转动，分散轴13利用其表面的多个分散条15对物料进行分散作用，避免结块；
26.最后，所述固定支架12底部固定连接有刮刀16，能够将第一干燥盘6和第二干燥盘7上的物料进行刮除，并使其从刮刀16上方通过，与分散条15相接触；
27.如图1所示，所述箱体1顶部侧面固定连接有多个热气通入管17，多个所述热气通入管17均与热风机相连接，使得能够从底部通入热风进行干燥；
28.然后，所述箱体1底部表面固定连接有多个排料管18，多个所述排料管18上均安装有开关阀19，方便进行卸料。
29.如图1和图4所示，所述转轴3设置为中空，所述转轴3表面开设有多个通孔20，所述转轴3顶端连通设有连接管21，所述连接管21顶端设有旋转接头22，所述旋转接头22顶端连接有气泵23，使得能够向转轴3中通入气体，将第一干燥盘6和第二干燥盘7上残留的物料吹落，避免浪费。
30.本实用新型工作原理：
31.在实际上使用本实用新型时，由喂料机通过进料口2持续向箱体1中投料，热风机通过热气通入管17由底部向顶部通入热气，对物料进行有效的干燥，减速电机4带动转轴3进行转动，转轴3转动带动第一干燥盘6和第二干燥盘7进行转动，物料先落在倾斜的第一干燥盘6上，转动中的第一干燥盘6上的物料被刮刀16刮落，由第一落料槽8落到第二干燥盘7上，第二干燥盘7上的物料再被刮刀16刮落，由第二落料槽10落到另一个第一干燥盘6上，循环落料进行干燥，在落料的过程中，第一干燥盘6和第二干燥盘7均带动齿环11转动，使得齿环11转动带动转动齿轮14自转，转动齿轮14自转带动分散轴13转动，分散轴13转动带动其表面的分散条15进行转动，物料从刮刀16上方通过与转动的分散条15接触，从而能够将结块的物料打散，提高干燥效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。