一种螺旋板换热器的制作方法

技术特征：
1.一种螺旋板换热器，包括：中心隔板，所述中心隔板的两侧边分别焊接连接第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板向外圈螺旋交替延伸；第一半管，所述第一半管位于所述第一螺旋板和所述中心隔板之间，所述第一半管的两侧边与所述中心隔板焊接连接，所述第一半管的内壁与所述中心隔板之间构成第一腔体，所述第一半管的外壁与所述第一螺旋板的最内侧板的内壁之间构成第一流道；第二半管，所述第二半管位于所述第二螺旋板和所述中心隔板之间，所述第二半管的两侧边与所述中心隔板焊接连接，所述第二半管的内壁与所述中心隔板之间构成与所述螺旋板换热器的出料口相连通的第二腔体，所述第二半管的外壁与所述第二螺旋板的最内侧板的内壁之间构成第二流道；其特征在于：所述第一半管和所述第二半管对称分布于所述中心隔板的两侧；所述第一腔体与所述螺旋板换热器的进料口相连通，所述第二腔体与所述螺旋板换热器的出料口相连通；所述第一半管上开设有多个用于连通所述第一腔体和所述第一流道的第一通孔，所述第二半管上开设有多个用于连通所述第二腔体和所述第二流道的第二通孔。2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述第一流道内设置有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第一半管外壁和所述第一螺旋板最内侧板的内壁上，所述第二流道内设置有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第二半管外壁和所述第二螺旋板最内侧板的内壁上。3.根据权利要求2所述的螺旋板换热器，其特征在于：相邻的所述第一支撑柱之间的间距互不相同，相邻的所述第二支撑柱之间的间距互不相同。4.根据权利要求2所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述第一支撑柱的长度随所述第一螺旋板的延伸方向逐渐变长，所述第二支撑柱的长度随所述第二螺旋板的延伸方向逐渐变长。5.根据权利要求2所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述第一支撑柱与所述第一通孔交错设置，所述第二支撑柱与所述第二通孔交错设置。6.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：相邻地所述第一螺旋板和所述第二螺旋板之间设置有多个第三支撑柱，所述第三支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第一/第二螺旋板的内壁和所述第二/第一螺旋板的外壁上。7.根据权利要求6所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述多个第三支撑柱的长度相等，相邻的所述第三支撑柱之间的间距相等。8.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述第一半管和所述第二半管的壁厚相等，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板的壁厚相等，所述第一半管的壁厚是所述第一螺旋板壁厚的3
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5倍。9.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述中心隔板的壁厚为所述第一半管壁厚的1.1
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1.3倍。10.根据权利要求1
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9中任意一项所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述进料口位于所述第一腔体的上/下方，所述出料口位于所述第二腔体的下/上方。

技术总结
本实用新型提供的螺旋板换热器，包括：两侧边分别焊接有向外圈螺旋交替延伸的第一、二螺旋板的中心隔板、位于第一螺旋板和中心隔板之间并与中心隔板焊接连接的第一半管、位于第二螺旋板和中心隔板之间并与中心隔板焊接连接的第二半管，上述半管与中心隔板之间构成与进、出料口相连通的第一、第二腔体，上述半管与第一、第二螺旋板之间分别构成第一、第二流道，上述半管上开设有用于连通第一腔体和第一流道、第二腔体和第二流道的通孔，通过使第一、第二半管对称分布于中心隔板的两侧，能够在该螺旋板换热器的中心形成完整的管状支撑，支撑效果好，无需额外设置支撑环，结构简单，且中心处不易积料，螺旋板也可以选用较薄的材料制作，换热效率高。换热效率高。换热效率高。


技术研发人员：王尚嵩 周家泉
受保护的技术使用者：苏州市锦翔压力容器制造有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/23