一种茶叶定量烘干装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶烘干领域，具体为一种茶叶定量烘干装置。


背景技术：

2.茶叶烘干，即将新鲜茶叶放置于烘干箱中烘干以便于保存，现有技术中采用全自动烘干箱，即自动上料、烘干、出料，茶叶在烘干过程中还需不断翻炒，以使茶叶快速均匀受热，使其水分蒸发。
3.授权公告号为cn106288727b的申请文件公开了一种全自动茶叶烘干装置，能够实现茶叶烘干过程的自动上料、烘干、出料和冷却，并能够准确把控茶叶的烘干程度，提高茶叶的烘干质量和烘干效率，且设备的操作简便。
4.但是由于茶叶烘干中采用整体烘干，茶叶较多的情况下不利于茶叶均匀受热，以至于在同等条件下烘干时长相对情况下，各部分茶叶受热不均匀导致其烘干程度不同。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种茶叶定量烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种茶叶定量烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒内通过传动机构连接有若干转筒，位于烘干筒侧面连接有除湿机构，所述烘干筒包括外侧固定于支架上的筒套，所述筒套内侧转动连接有密封环，所述密封环内侧通过支杆与轴套连接，所述轴套与电机的输出轴同轴固定连接，筒套两侧面分别设置有进料口、出料孔，位于筒套两侧面分别转动连接有密封板。
8.优选的，所述转筒转动连接于密封环外侧固定连接的筒环内，转筒侧面固定连接与筒套内齿圈啮合的齿轮。
9.优选的，所述转筒为网状，转筒两端开口且转筒两端与筒套侧面贴合，转筒上固定有与筒环套接的固定环，所述固定环与齿轮通过固定杆连接。
10.优选的，所述密封板与筒套同轴转动连接，密封板上设置有与筒套同轴转动连接的下料孔。
11.优选的，所述支杆内部中空，支杆一端与密封环外侧连通，支杆另一端与内部空心的轴套连通，所述轴套底部与除湿机构中的除湿筒密封转动连接，除湿筒内连接有风机，所述除湿筒内设置有冷凝管，所述冷凝管与除湿筒外侧的冷凝水箱连通。
12.优选的，所述冷凝管为螺旋形，冷凝管两端分别与冷凝水箱内的换热管两端，所述冷凝管截面为凹弧形，位于冷凝管底部与除湿筒连接处设置有排水孔。
13.优选的，所述冷凝水箱内设置有两端分别与进水口、排水口连通的输水轮，所述输水轮与电机的输出轴同轴固定连接。
14.优选的，所述除湿筒底端与电热筒连通，所述电热筒内设置有电热丝，电热筒顶端
与另一支杆连通。
15.优选的，所述转筒为倒圆台状。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过在筒套内侧连接密封环，密封环外侧转动连接与筒套通过传动机构传动连接的转筒，密封环在电机带动绕电机的输出轴公转，同时转筒与筒套传动条件下自转，使转筒内的茶叶能够在转动过程中各部分分别与气流对流，实现快速均匀烘干；
18.2、网状的转筒使其内部茶叶能够与气流充分接触，转筒与密封环外侧的转环转动连接，并连接齿轮，实现传动的同时保证转筒整体结构的稳定；
19.3、筒套顶部、底部分别连接密封板用于封闭上料孔、下料口，且能够通过转动密封板的方式打开，便于上、下料；
20.4、将筒套与除湿机构连通，及时将湿气排出，避免筒套内由于湿气饱和导致烘干效率低，同时采用冷凝管将冷凝水排出；
21.5、冷凝水箱与电机传动连接，能够根据烘干速率提高或降低冷却用水的流动速率，保证冷凝效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明筒套、密封环、密封板的剖视图；
24.图3为本发明转筒的剖视图；
25.图4为本发明轴套的剖视图；
26.图5为本发明除湿机构的剖视图。
27.图中：1、筒套；11、滑块；12、齿圈；2、下密封板；3、上密封板；31、滑槽；32、上料孔；4、盖板；5、支腿；6、除湿机构；61、通气管；62、进水管；63、除湿筒；631、冷凝管；64、冷凝水箱；641、换热管；642、输水轮；65、加热筒；651、电热丝；66、排水管；67、排气管；7、密封环；8、转筒；81、齿轮；82、固定环；83、筒环；84、支杆；85、轴套；9、电机。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1
‑
5所示，一种茶叶定量烘干装置，包括筒套1，筒套1纵向截面为u形，筒套1底侧与支腿5固定连接，筒套1内侧与密封环7密封转动连接，密封环7上贯穿有与轴套85固定连接的支杆84，支杆84位于密封环7外侧的一端与筒环83固定连接，筒环83套接于转筒8外侧固定连接的固定环82外侧，且筒环83与固定环82同轴转动连接，转筒8外侧固定连接的齿轮81与筒套1内侧设置的齿圈12啮合，支杆84连接的轴套85与电机9同轴固定连接，在筒套1的顶端、底端分别设置上料孔32、出料孔，并在上料孔32、出料孔处分别贴合转动连接上密封板3、下密封板2，上密封板3及下密封板2侧面设置滑槽31与筒套1上固定的滑块11滑动连接，且上密封板3与下密封板2上设置有与上料孔32、出料孔对应的通孔，筒套1上侧固定连接盖板4，盖板4中部与电机9固定连接，电机9的输出轴与轴套85固定连接，且盖板4为圆台状。
30.在上料时，茶叶位于盖板4与上密封板3上，上密封板3顶部固定有延伸至与盖板4
顶部平齐的围板，当转动上密封板3使上密封板3上的通孔与上料孔32重合时，此时转筒8在电机9带动下与筒套1顶部的上料孔32对齐，使茶叶落于转筒8内，当转筒8内部堆满料后，转动上密封板3，使上料孔32封闭，之后电机9开始转动，使密封环7带动支杆84上通过筒环83连接的转筒8以电机9的输出轴为中心转动，同时转筒8上的齿轮81与筒套1内侧的齿圈12啮合情况下，使转筒8以自身轴线为中心转动，且转筒8设置为网状的结构，使转筒8内部的茶叶能够与气流高速对流，使茶叶冷却，干燥后的茶叶由筒套1底部的出料孔排出，转筒8能够携带固定量的茶叶干燥，且干燥过程中通过转筒8绕电机9的输出轴公转、转筒8自转的情况下，使位于转筒8内不同位置的茶叶能够均匀与气流接触，保证茶叶干燥的均匀程度。
31.包括倒圆台状的转筒8，转筒8设置为倒圆台状，转筒8转动时能够使茶叶在离心力作用下沿转筒8内侧向上滑动，避免茶叶与套筒内壁摩擦导致茶叶破损
32.实施例2
33.如图1
‑
5所示，一种茶叶定量烘干装置，包括内部中空的支杆84，轴套85内部中空且与支杆84连通，轴套85底部通过排气管67与除湿机构6中的除湿筒63连通，除湿筒63内设置螺旋状的冷凝管631，冷凝管631与冷凝水箱64中的换热管641连通，冷凝管631与换热管641内填充冷凝液，位于换热管641内设置输水轮642，输水轮642与电机9的输出轴同轴固定连接，除湿筒63底端通过通气管61与加热筒65连通，加热筒65内设置电热丝651。
34.冷凝水箱64底部与进水管62连通，顶部与排水管66连通，电机9转动时带动输水轮642转动，使内部的水流流动，电机9转动速率越快，茶叶与气流对流越强，其烘干速率也就越快，水分蒸发速率快，在除湿筒63内设置排气扇，可使气流定向流动，带有大量水分的气流流经冷凝管631时水分液化，沿截面为凹弧形的冷凝管631流动至冷凝管631底部与除湿筒63连接处排出，同时输水轮642转动速率越快使冷凝水箱64中的水流流速越快，水流由进水管62进入流经换热管641携带热量后由排水管66排出，且根据热水上浮、冷水下沉的原理，将排水管66设置于冷凝水箱64顶部，保证冷凝水箱64中水温较低，换热管641换热速率高，保证冷凝效率，避免由于筒套1内水分饱和而影响烘干效率，同时冷凝后的空气中携带部分剩余热量经通气管61进入到加热筒65内，与电热丝651换热后重新循环到筒套1内，用于烘干茶叶，降低热量损失，轴套85内设置有隔板用于将轴套85上连通的支杆84分为两组，其中一组除湿筒63连通，另一组与加热筒65连通。