一种组合式空气净化装置用外框的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及空气净化技术领域，具体是一种组合式空气净化装置用外框。


背景技术：

2.空气净化器是一种将室外空气吸入，并通过过滤后可经管道送到室内的清洁净化装置，能有效清除室内空气的污染物。根据国家要求，在部分重点场所，必须配备相应的空气净化装置，并出台相关标准，如《综合医院建筑设计规范》gb51039
‑
2014要求：需要在中央空调回风口加装空气净化装置，过滤空气中颗粒物和微生物。空气净化装置结构规格要和中央空调通风系统风量设置、尺寸规格保持一致。空气净化装置的结构要易于安装，空气净化芯体要易于安装和便于拆卸和定期更换。现有净化装置都为固定焊接结构，喷塑后形成一体成型，包括用于安装滤芯的这部分，这导致现有技术存在一些问题，1、现有净化装置采用焊接结构，在加工存在人为不可控因素，造成表面平整度等问题，且焊接人力成本高；2、芯体固定采用角固定块，需要考虑模块的合理转动半径，需要比较大的横向空间，而吊顶横向空间受回风口和回风管尺寸限制，不适宜使用该结构；3、滤芯的固定一般采用螺栓结合旋转锁扣或螺丝拧紧的方式，对固定连接机构进行加工的工艺复杂，加工精度要求较高，安装过程繁琐；4、目前很多项目的要求是，采用外框和滤芯分期供货、分开运输的方式，而现有固定成形结构产品体积大，会浪费大量运输空间，运输成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种组合式空气净化装置用外框，通过对结构的设计和改进，使外框能便于运输和安装，并可快速连接固定滤芯，安装过程轻松简便，无需使用任何安装工具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种组合式空气净化装置用外框，包括平板结构的四个框板，所述框板围成矩形结构，并在接触边设置连接用的直角固定片，所述直角固定片是弯折成90
°
的片状结构，在直角固定片两个垂直的面上各设有一个连接孔，所述框板在对应连接孔的位置也设有至少一个连接孔，并设有配套的连接元件，所述连接元件穿过框板和直角固定片的连接孔，将框板和直角固定片连接固定；在框板内侧设有弹力贴条。
6.进一步的，所述框板分为下层、中层、上层，在上层和中层之间设有垂直于框板的横板；所述中层设有一个t型槽，t型槽与直角固定片的尺寸相配合，通过直角固定片插入两个相邻的框板的t型槽实现固定，连接孔设置在t型槽水平方向的中部；所述弹力贴条贴合设置于下层。
7.进一步的，所述中层的t型槽朝向外框的内侧。
8.进一步的，所述弹力贴条为一根软质长条，弹力贴条的上下两侧分别设有粘合层，所述弹力贴条中部设有一段凸出部，凸出部的宽度为总宽度的二分之一至三分之二，向粘
合层相反方向凸出。
9.进一步的，所述中层在其t型槽的上侧和下侧外部均设有开口相反的两条小型t型槽，以使上层和下层的内侧与中层的内侧错开。
10.进一步的，所述弹力贴条的厚度等于下层与中层内侧的错开距离。
11.进一步的，所述上层的内侧和所述横板的下侧均设有波浪形纹路。
12.进一步的，所述框板的侧面设有45
°
的坡度，四个框板拼接在一起后，接触边内外两侧都不会有缺口和缝隙。
13.进一步的，所述连接元件为尼龙膨胀铆钉。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用装配式组件，能够减少运输空间，且无需任何安装工具，对安装力度和技巧要求低，便于普通用户组装；
16.2、框体采用尼龙膨胀铆钉的方式，便于快速安装；
17.3、采用下层的粘合凸起式弹力贴条，让滤芯可以直接自下而上插入，并通过弹力贴条的方式实现固定，使用过程中如果不受到外力则不会滑落，受到外力又能方便的快速取出更换滤芯，安装过程简单；
18.同时，采用弹力贴条的方式，相比于现有技术所采用的固定块的方式，减少了对内部空间的占用，让芯体外空余空间极少，避免空气泄漏；
19.4、框板内侧的t型槽和外侧的t型槽结合，内侧的t型槽实现框体边角固定，外侧的t 型槽提供上下连接挂立作用，增强结构稳定性的同时减少材料使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的总体安装结构示意图；
21.图2为外框的结构示意图；
22.图3为框板的立体图；
23.图4为图3中a区域的细节图；
24.图5为框板的主视图；
25.图6为直角固定片的结构示意图；
26.图7为尼龙膨胀铆钉的结构示意图；
27.图8为弹力贴条的侧面结构示意图。
28.图中：
[0029]1‑
框板、2
‑
滤芯、3
‑
直角固定片、4
‑
弹力贴条、5尼龙膨胀铆钉、6连接孔、
[0030]
101
‑
下层、102
‑
中层、103
‑
上层、104
‑
横板、401
‑
粘合层。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0032]
如图2所示，一种组合式空气净化装置用外框，包括平板结构的四个框板1，所述框板1 围成长方形或正方形结构，并在接触边设置连接用的直角固定片3，如图1所示，与外框配合使用的滤芯2尺寸与外框所围成的长方形或正方形结构相配合；如图6所示，所述直角固定片3是弯折成90
°
的片状结构，且在弯折边的两侧的长度相同，在直角固定片3两个垂直
的面上各设有一个连接孔6，所述框板1在对应连接孔6的位置也设有至少一个连接孔6(也可以是多个，但左右数量需要相同并对称)，并设有配套的连接元件，如图7所示，连接元件优选尼龙膨胀铆钉5，也可以使用注入金属铆钉、螺栓、销钉等其他连接元件。所述连接元件穿过框板1和直角固定片3的连接孔6，将框板1和直角固定片3连接固定，所述框板1 的侧面设有45
°
的坡度，即垂直方向上框板1的内侧比外侧窄，四个框板1拼接在一起后，接触边内外两侧都不会有缺口和缝隙，以避免空气从这里大量泄漏。
[0033]
如图2、3、5所示，所述框板1分为下层101、中层102、上层103，在上层103和中层 102之间设有垂直于框板1的横板104；所述中层102内侧设有一个t型槽，t型槽与直角固定片3的尺寸相配合，通过直角固定片3插入两个相邻的框板1的t型槽实现固定，连接孔 6设置在t型槽水平方向的中部，每一块框板1上的连接孔6的数量为至少2个，也可以设置4个、6个等双数个，且保持左右对称，数量和位置都与框板1的对应。
[0034]
如图8所示，在每一个框板1的下层101的内侧设有弹力贴条4，弹力贴条4的宽度根据需要设定，如果外框为长方形结构，则长边的框板1的弹力贴条4宽度应大于短边的框板 1的弹力贴条4，弹力贴条4的宽度可根据需求设计，为便于拆装和节约成本，一般不超过所在框板1宽度的一半；所述弹力贴条4为一根软质长条，如橡胶条，弹力贴条4的上下两侧分别设有粘合层401，并通过粘合层与框板1的下层101内侧贴合固定，所述弹力贴条4中部设有一段凸出部，凸出部的宽度为总宽度的二分之一至三分之二，优选二分之一，向粘合层401相反方向凸出。所述弹力贴条4中部无粘合层的部分的宽度约为弹力贴条4总宽度的三分之一。
[0035]
如图3、5所示，所述中层102在其t型槽的上侧和下侧外部均设有开口相反的两条小型 t型槽，这两个小型t型槽便于与天花板等吊顶机构连接，同时能使上层和下层的内侧与中层的内侧错开，且所述弹力贴条4的厚度等于下层101与中层102内侧的错开距离，以确保滤芯2插入和取出的过程不会遇到阻力过大，导致推送的时候会破坏弹力贴条4。
[0036]
如图4所示，所述上层103的内侧和所述横板104的下侧均设有波浪形纹路，其中上层 103的内侧的波浪形纹路用于与顶部的静压机接触和提高摩擦，横板104的下侧的波浪形纹路用于与滤芯2接触和提高摩擦。
[0037]
本实用新型的使用方法如下：
[0038]
框板1组装过程：将多个框板1平铺运输到目的地后拆开进行组装，将相对应的四个框板1两两对齐，在每个框板1内插入直角固定片3，并压紧相邻的两个框板1，使相邻的框板 1侧边的45
°
倒角贴合(为便于观察，图3和4中框板1的边缘未示出倒角，图5中可看到倒角)，不留缝隙，此时框板1上的连接孔6与直角固定片3上的连接孔6对齐，将连接元件穿入让框板1和直角固定片彻底固定连接，完成组装。并将组装好的框板1安装到静压机上。
[0039]
滤芯2安装过程：如图1所示，将滤芯2从下至上垂直插入已经安装好的外框内，由于滤芯2的外部尺寸与外框内侧尺寸相配合，且弹力贴条4的中部凸出部有一定弹性，在施加一定外力后，能让滤芯2穿过并顺利通过弹力贴条4的区域直到与横板104抵接，此时滤芯 2的底部刚好通过弹力贴条4的凸出部，失去外力推送后，滤芯2在重力作用下向下压紧弹力贴条的凸出部，滤芯2的重力不会压住凸出部并掉落，被凸出部承接固定在外框内并实现固定，完成安装。当需要取出滤芯2更换的时候，用薄板伸入弹力贴条4和滤芯2之间的缝隙并压平整个弹力贴条4，此时失去弹力贴条4的摩擦，直接用手拉住滤芯内侧向下拉扯，即可使
其压住凸出部并取出整个滤芯2。整个安装过程无需使用任何工具，简单易操作。
[0040]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。