换热组件和空气调节系统的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种换热组件和空气调节系统。


背景技术：

2.目前，在空调器中，风机一般位于换热器内部，则换热器位于风机的出风口处，当气流吹到换热器上时容易产生异常音。而且，风机的尺寸受到换热器结构的限制，当需要满足所需的风量时必须增大风机转速，转速的提高同时又引起噪音的增大。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有空调器中风机产生的噪音大，降低用户使用体验。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种换热组件和空气调节系统，以解决现有空调器中风机产生的噪音大，降低用户使用体验的问题。
6.在一些实施例中，所述换热组件，包括：
7.风扇结构，包括轮毂和扇叶组，扇叶组与轮毂连接；且在轮毂的径向上，扇叶组至轮毂之间形成有环形空间；
8.换热器，可置于环形空间内。
9.在一些实施例中，所述空气调节系统，包括：前述的换热组件。
10.本公开实施例提供的换热组件和空气调节系统，可以实现以下技术效果：
11.采用本公开实施例的换热组件，将换热器设置于风扇结构的内部，空气通过风扇结构的轴向进风时，先流经换热器，再经由风扇结构而排出。则空气流经换热器时风速低，可有效防止异常音的产生。而且，风扇尺寸可变大，进而可减小风扇转速从而降低噪音。而且，将换热器嵌入风扇结构内部，节省了空间，使得换热组件的结构更紧凑，更方便地应用于空气调节系统中。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是本公开实施例提供的一种换热组件的结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一种换热组件的结构示意图；
16.图3是本公开实施例提供的一种换热组件的剖视结构示意图；
17.图4是本公开实施例提供的一种换热组件的爆炸示意图；
18.图5是本公开实施例提供的一种换热组件的风扇模块的爆炸示意图；
19.图6是本公开实施例提供的一种换热组件的换热器模块的结构示意图；
20.图7是本公开实施例提供的一种第二壳体的结构示意图；
21.图8是本公开实施例提供的另一种第二壳体的结构示意图；
22.图9是本公开实施例提供的一种风扇结构的结构示意图；
23.图10是图9的风扇结构剖切俯视结构示意图；
24.图11是本公开实施例提供的另一种换热组件的结构示意图；
25.图12是本公开实施例提供的另一种风扇结构的结构示意图；
26.图13是本公开实施例提供的一种换热器的结构示意图；
27.图14是本公开实施例提供的一种换热器的连接结构的结构示意图；
28.图15是本公开实施例提供的一种连接杆的结构示意图；
29.图16是本公开实施例提供的一种换热器的气流通道的结构示意图；
30.图17是本公开实施例提供的另一种换热器的气流通道的结构示意图；
31.图18是本公开实施例提供的另一种换热器的结构示意图；
32.图19是本公开实施例提供的另一种换热器的局部结构示意图；
33.图20是本公开实施例提供的另一种换热器的局部结构示意图；
34.图21是本公开实施例提供的另一种第二壳体的结构示意图；
35.附图标记：
36.100、风扇结构；101、环形空间；110、轮毂；120、扇叶组；121、导叶片；122、叶片；130、电机；131、电机固定座；140、圆盘；200、换热器；201、伸入端；202、中部镂空；203、固定支架；204、气流通道；210、环形板式换热结构；2101、第一环形板式换热结构；2102、第二环形板式换热结构；211、散热板体；212、冷媒管道；2121、环形通道；2122、径向通道；2123、进液管道；2124、出液管道；220、连接结构；221、连接杆；2211、端座；2212、外螺纹；222、支撑垫片；300、外壳；301、出风口；302、进风口；310、第一壳体；311、装配孔；320、第二壳体；321、过滤网；330、壳体支撑架；340、夹层板；3400、第一连接结构；350、接水盘结构；3500、排水孔；360、导流罩；370、纵向涡发生器。
具体实施方式
37.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
38.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
40.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
41.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
42.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
43.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.结合图1～21所示，本公开实施例提供一种换热组件，包括风扇结构100和换热器200。风扇结构100包括轮毂110和扇叶组120，扇叶组120与轮毂110连接，且在轮毂110的径向上，扇叶组120至轮毂110之间形成有环形空间101。换热器200可置于该环形空间101内。
46.采用本公开实施例的换热组件，将换热器200设置于风扇结构100的内部，且在换热组件的风路上，空气通过风扇结构100的轴向进风时，先流经换热器200，再经由风扇结构100而排出。则空气流经换热器200时风速低，可有效防止异常音的产生。而且，风扇尺寸可变大，进而可减小风扇转速从而降低噪音。而且，将换热器200嵌入风扇结构100内部，节省了空间，使得换热组件的结构更紧凑，更方便地应用于空气调节系统中。
47.本公开实施例中，换热器200置于风扇结构100的环形空间101内，则需要控制换热器200与风扇结构100之间不接触，以保证风扇结构100的旋转。
48.在一些实施例中，换热器200以接近扇叶组120的方式置于环形空间101内。增加换热器200与轮毂110之间的空间，则增加了进风面积，提高了进风量。
49.可选地，如图1和图3所示，换热器200的外侧面与扇叶组120的内侧为间隙配合。则在换热器尺寸一定的情况下，进一步增加进风面积，提高进风量。
50.在一些实施例中，如图3所示，换热器200的伸入端201与环形空间101的底面之间形成有间隙。
51.本公开实施例中，为了保证空气均可流经换热器。在一些实施例中，换热器200呈环状。控制空气由环状换热器200内侧进入，经过环状换热器后，再由扇叶组120排出。则，环状换热器的内环面积为进风面积。
52.本公开实施例中，换热器200的具体结构形式不限定，只要保证空气能够经过后进入风扇结构100的扇叶组120即可。
53.可选地，环状换热器的外径略小于扇叶组120的内径。环状换热器的外侧面与扇叶组120的内侧为间隙配合。并可最大化地增加换热面积。
54.在一些实施例中，换热组件，还包括外壳300。风扇结构100设置于外壳300内，风扇结构100的径向出风侧对应的外壳300上设置有出风口301；风扇结构100的轴向侧对应的外壳300上设置有进风口302；换热器200设置于302进风口周围的外壳300内，且使换热器300置于风扇结构100的环形空间101内；以实现空气由进风口302进入后依次经过换热器200和扇叶组120后再由出风口301排出。为换热组件提供一个风道结构，使空气流动更有序，提高换热效率。换热组件为轴向进风，侧向出风。外壳300上与风扇结构100的轴向侧对应的位置具有两个，分别位于风扇结构100的旋转面的两侧的外壳300上。依据风扇结构100的具体结构，来确定进风口302的设置位置即可。
55.本公开实施例中，风扇结构100设置于外壳300上的方式不限定，只要保证其可以实现旋转功能即可。在一些实施例中，如图5所示，风扇结构100还包括电机130，设置于外壳300上，且电机130的输出轴与轮毂110连接，以驱动风扇结构100旋转。本实施例中，电机130的输出轴与风扇结构100的轴向重合。进风口302可以设置在与电机130同侧的外壳300上，也可以设置在与电机130相对侧的外壳300上，当然，也可以同时设置在电机130同侧和相对侧的外壳300上。可依据换热组件时应用的环境和风扇结构100的具体结构等因素，确定进风口302和出风口301的相对位置关系，进而确定具体的设置方式。
56.本实施例中，轮毂110具有与电机130的输出轴形状一致的套接部，使得轮毂110可设置于电机130的输出轴上。使得轮毂110可随电机130的输出轴的旋转而旋转，进而带动其上的扇叶组120旋转，从而带动气流沿风扇结构100的轴向流入，并流经换热器后，沿风扇结构100的径向流出。
57.可选地，如图6所示，换热器200为环状换热器，环状换热器围设进风口302，并固定设置于进风口302周围的外壳300的内壁上。
58.可选地，如图4和图6所示，换热器200通过多个固定支架203固定设置。
59.在一些实施例中，结合图2至图8所示，外壳300包括第一壳体310和第二壳体320。第一壳体310与第二壳体320相对设置；第一壳体310的内侧面上设置有电机130，电机130的输出轴上连接风扇结构100的轮毂110。第二壳体320的内侧面上设置有换热器200；且使换热器200置于风扇结构100的环形空间101内。第一壳体310与第二壳体320之间的侧面设置有出风口301；第一壳体310和/或第二壳体320上设置有进风口302。本实施例中，第一壳体310、风扇结构100和电机130连接构成风扇模块，第二壳体320与换热器200连接构成换热器模块。如图4所示，换热组件爆炸为风扇模块和换热器模块的结构示意图，通过设置第一壳体310和第二壳体310的相对位置，使换热器200伸入风扇结构100的环形空间101内。
60.当然，进风口302还可以设置于第一壳体310上。则，进风口302与电机130同侧设置，则设置进风口时可以让出电机130的安装位，将进风口设置为环形进风口。或者，正常设置进风口(如图7所示的进风口)，将电机通过电机固定支架架设于所述进风口处，能让出进风口，保证进风即可。不限定。
61.可选地，如图4和图6所示，换热器200通过多个固定支架203固定设置于第二壳体320的进风口302的周围。
62.可选地，如图21所示，所示，外壳300，还包括夹层板340，设置于外壳300的内壁上。夹层板340上设置有第一连接结构3400，用于与换热器200连接。通过在外壳300内增加设置夹层板340，并将换热器200通过该夹层板340设置于外壳300内，可以避免换热器200直接设
置于外壳300的内壁上。当换热器200与外壳300的连接位置位于换热器200的下方，且两者的连接结构(例如，下述的连接结构220)使得在外壳300上存在贯穿的装配缝隙时，通过夹层板340的设置，可以有效避免换热器200上产生的冷凝水的渗漏。
63.可选地，如图21所示，第二壳体320上设置有夹层板340。
64.可选地，夹层板340呈环形，与换热器200的环形一致。
65.本公开实施例中，换热器200上可以设置第二连接结构，与第一连接结构3400连接，实现换热器200设置于外壳300内。
66.可选地，夹层板340上设置的第一连接结构3400为限位孔，换热器200的第二连接结构为连接杆221的端座2211。装配时，将连接杆221的端座2211卡入限位孔内，并落入夹层板340与外壳300之间的空间内，将端座2211卡接定位(参见下述的环形板式换热器)。
67.可选地，如图8所示，进风口302上设置有过滤网321。用于过滤空气中的异物。
68.可选地，第一壳体310包括第一片状壳体，第二壳体320包括第二片状壳体；外壳300，还包括壳体支撑架330，设置于第一片状壳体的边沿与第二片状壳体的边沿之间，使第一片状壳体与第二片状壳体相对固定设置。第一片状壳体和第二片状壳体之间的周向为出风口301。本实施例中，第一壳体310和第二壳体320的结构形式不限于片状，可以是具有一定深度的敞口盒体，两者扣合构成外壳，并在扣合的侧面上设置出风口。壳体支撑架330的结构不限定。
69.可选地，如图2至图4所示，第一片状壳体的边沿向第二片状壳体侧倾斜，第二片状壳体的边沿向第一片状壳体侧倾斜。对出风起到一定的收拢作用。
70.可选地，电机130通过电机固定座131设置于第一壳体310的一侧面上。方便电机130的装配。
71.可选地，第一壳体310上设置有装配孔311，电机固定座131设置于第一壳体310的装配孔311内。方便对电机的拆装和维修等维护操作。
72.本公开实施例中，外壳300的出风口301的结构形式不限定。可选地，出风口301均布在风扇结构100的径向侧对应的外壳300上。外壳300的整个周向均可出风。可选地，出风口301设置在风扇结构100的径向侧对应的部分外壳300上。在外壳300的一个设定方向上出风。依据实际需要设定即可。
73.本公开实施例中，轮毂110与扇叶组120的连接结构不限定。只要保证能够带动扇叶组120旋转即可。
74.在一些实施例中，如图9和图12所示，轮毂110通过圆盘140与扇叶组120连接。圆盘140为实心圆盘。
75.可选地，轮毂110直接形成在圆盘140的一侧盘面的中心处；扇叶组120设置于圆盘140的盘面的边缘部。扇叶组120可与轮毂110同侧，也可以不同侧，也可以均布在轮毂110的两侧。依据实际情况确定即可。
76.可选地，如图9和图12所示，轮毂110凸出形成在实心圆盘140的第一侧盘面中心处，扇叶组120设置于实心圆盘140的第一侧盘面的边缘部。风扇结构100的截面呈“山”字形。电机130设置于实心圆盘140的第二侧盘面上，第一壳体310位于实心圆盘140的第二侧盘面侧，第二壳体320位于实心圆盘140的第一侧盘面侧，第二壳体320上设置有进风口302，换热器200围设在进风口302周围，并固定设置于第二壳体320的内侧壁上。
77.当然，可选地，还可以将扇叶组120设置于圆盘140的第二侧盘面的边缘部(图未示出)。此时，第一壳体310上设置进风口302，电机130可通过电机固定支架设置于第一壳体310上，以让出进风口302。具体电机130的设置方式不限定，只要让出进风口302即可。
78.本公开实施例中，换热器200置于风扇结构100的环形空间101内，且换热器200与风扇结构100之间不接触，能够保证风扇结构100的旋转。则，在换热器200的伸入端201与环形空间101的底面(例如，圆盘140的盘面)之间存在间隙，保证风扇结构100在旋转时不与换热器200的伸入端的端面发生摩擦。
79.在一些实施例中，位于换热器200侧的圆盘140的盘面上设置有环槽(图未示出)，换热器200的伸入端201的端部可进入环槽内；且该伸入端201的端部与环槽可相对运动。将换热器200的伸入端201与实心圆盘140之间的间隙填充，进一步提高经过换热器200的空气量。
80.在一些实施例中，扇叶组120包括呈层状设置的多个环形扇叶；或者，扇叶组120包括呈环形设置的多个叶片。
81.可选地，如图9和图10所示，第一种风扇结构，扇叶组120包括多个环形扇叶，多个环形扇叶呈设定间隔地平行且与轮毂110同轴设置。则，第一种风扇结构呈层流风扇结构。可选地，多个环形扇叶之间通过多个导叶片121相对固定设置，导叶片121起到支撑作用的同时，还可提高风压。导叶片121呈弧形。导叶片121的数量不限定，例如，7个。其中，图10是将图9中剖去上方的几个环形扇叶后的俯视结构示意图。
82.可选地，如图11和图12所示，第二种风扇结构，扇叶组120包括多个叶片122，多个叶片122以轮毂110为轴呈环形设置。则，第二种风扇结构100呈离心风扇结构。叶片122呈弧形。叶片122的数量不限定，例如，9个。
83.在一些实施例中，如图13所示，换热器200，包括一个或多个环形板式换热结构210；当换热器200包括多个环形板式换热结构210时，多个环形板式换热结构210以设定间隔层叠设置。本实施例的换热器200形成环形板式换热器，在其中部镂空202处设置风扇结构100的轮毂110，使该环形板式换热器与风扇结构100同轴设置即可。采用本公开实施例的环形板式换热器，经该换热器后的出风沿换热器的层间径向流出，进入风扇结构100内，可减少空气流经换热器的阻力，进一步防止异常音的产生，降低噪音。其中，当风扇结构100采用如图9所述的层流风扇结构时，换热器200的环形板式换热结构210的表面与层流风扇结构的环形扇叶平行，可降低气流进入风扇结构100时的气流阻力和撞击异常音等，降低噪声，进一步提高了用户体验。
84.本公开实施例中，环形板式换热结构210的环形形状不限定，只要呈环形且具有中部镂空结构即可。
85.在一些实施例中，如图13所示，环形板式换热结构210的中部镂空202处呈圆形。可与风扇结构的外形适配，使气流更顺畅地进入换热器200中。环形板式换热结构210的外轮廓形状与风扇结构100的环形空间101的形状适配即可。可选地，环形板式换热结构210的外轮廓是圆形、方形或菱形等几何形状。
86.在一些实施例中，换热器200，还包括，连接结构220，配置为可使多个环形板式换热结构210以设定间隔层叠设置。
87.可选地，如图14所示，连接结构220，包括连接杆221和支撑垫片222，连接杆221上
套设多个环形板式换热结构210，支撑垫片222套设于相邻两个环形板式换热结构210之间的连接杆221上。连接杆221为多个，散布设置于换热器200的外侧部；每个连接杆221上可套设一个或多个支撑垫片222，以使多个环形板式换热结构210以设定间隔层叠设置，支撑垫片222的高度与设定间隔一致。即，将一个环形板式换热结构210套设至连接杆221上后，再将支撑垫片222套设至连接杆221上，然后再将第二个环形板式换热结构210套设到连接杆221上，依此类推，将环形板式换热结构210和支撑垫片222依次套设于连接杆221上，即得到包括多个环形板式换热结构210的换热器200。
88.本公开实施例中，保证支撑垫片222的厚度相同，即可保证相邻两个环形板式换热结构210之间的设定间隔一致。支撑垫片222的数量不限定，依据设置的环形板式换热结构210的数量确定即可。如图13和图14所示，环形板式换热结构210的数量为4个，支撑垫片222的数量为5个，相邻两个支撑垫片222之间设置一个环形板式换热结构210。
89.可选地，如图15所示，连接杆221的一端设置端座2211；另一端设置有外螺纹2212，用于与螺母连接。以将多个环形板式换热结构210固定设置，固定方式方便，简单。本实施例中，端座2211能防止环形板式换热结构210从连接杆221的一端脱出。
90.本公开实施例中，连接结构220的数量不限定，以使多个环形板式换热结构210稳定设置即可。
91.采用本公开实施例的连接结构220时，环形板式换热结构210上设置有固装孔，例如，在环形板式换热结构210的外侧部设置有多个固装孔。通过固装孔套设于连接杆221上。
92.当然，连接结构220不限于前述的具体结构，其他能够使多个环形板式换热结构210以设定间隔层叠设置的具体结构形式均可。
93.在一些实施例中，换热组件，还包括，接水盘结构350，设置于换热器200下方相对应的外壳300上。依据在实际应用中，换热器200的设置角度，将接水盘结构350设置于换热器200的下方即可。
94.可选地，接水盘结构350设置于第二壳体320上。接水盘结构350呈环形，与换热器200适配。在实际应用中，使第二壳体320呈水平且位于下方的方式设置时，将接水盘结构350设置于第二壳体320上，能够有效地收集换热器200上流下的冷凝水。
95.可选地，在接水盘结构350上设置有排水孔3500。以方便将换热器200上产生的冷凝水排出。
96.可选地，接收盘结构350位于夹层板340下方。以收集经由连接结构220流下的冷凝水。
97.在一些实施例中，如图13所示，环形板式换热结构210，包括散热板体211和冷媒管道212，散热板体211呈环形，冷媒管道212按设定布局设置于散热板体211上。冷媒流入冷媒管道212，利用散热板体211进行散热。本公开实施例中，冷媒管道212设置于散热板体211上，可以设置于散热板体211的一侧表面上，也可以同时设置于散热板体211的两侧表面上。
98.可选地，结合图16和图17所示，冷媒管道212嵌设于散热板体211，使散热板体211的两侧面上均凸出有部分冷媒管道212。提高换热面积和换热效率。
99.可选地，冷媒管道212分别设置于散热板体211的两侧表面上。提高换热面积和换热效率。可选地，位于两侧面的冷媒管道212交错设置。
100.本公开实施例中，当散热板体211的两侧表面上均设置有冷媒管道212时，相邻两
个环形板式换热结构210构成的气流通道204的相对两侧壁上均具有凸出的冷媒管道212。如图16所示，当凸出的冷媒管道212相对时，则会带来气流通道变窄，使得整个气流通道形成“宽—窄—宽”的结构，对气流流动带来一定影响，图16中“双箭头”为宽气流通道，单箭头为窄气流通道。
101.在一些实施例中，如图17和图19所示，换热器200包括多个环形板式换热结构210，相邻环形板式换热结构210之间的气流通道204内的相对两侧的冷媒管道212交错设置。可使相邻环形板式换热结构210间的气流通道204的宽度趋于均匀，使气流的流路更加顺畅，从而使换热更加均匀。
102.可选地，如图19所示，在换热器200的轴向上，相邻两个环形板式换热结构210中，其中一个环形板式换热结构210(定义为第一环形板式换热结构2101)上冷媒管道212位于相邻的另一个环形板式换热结构210(定义为第二环形板式换热结构2102)上的两个相邻冷媒管道212之间。
103.可选地，如图17所示，相邻两个环形板式换热结构210上的冷媒管道212的交错距离d为两个冷媒管道212之间的距离l的二分之一。可使相邻两个环形板式换热结构210间的气流流道的宽度均匀，使气流的流路更加顺畅，从而使换热更加均匀。
104.本公开实施例中，环形板式换热结构210的冷媒管道212在散热板体211上的布局方式不限定，以在一定面积内尽量延长冷媒管道212的长度，保证换热面积为准。
105.在一些实施例中，如图18所示，冷媒管道212包括连通的环形管道2121和径向管道2122，环形管道2121沿环形板式换热结构210的环形设置，径向管道2122沿环形板式换热结构210的径向设置。环形管道2121和径向管道2122的数量均为多个，每个径向管道均与每个环形管道2121连通。
106.可选地，如图19所示，相邻环形板式换热结构210之间的气流通道204内的相对两侧的环形管道2121交错设置。
107.可选地，如图18所示，冷媒管道212还包括进液管道2123和出液管道2124，进液管道2123呈半环形，出液管道2124呈半环形；进液管道2123与出液管道2124相对设置。环形板式换热结构210的一半环侧的径向管道2122与进液管道2123连通，另一半环侧的径向管道2122与出液管道2124连通。
108.可选地，如图18所示，进液管道2123和出液管道2124位于同侧。
109.可选地，如图18所示，进液管道2123包括第一支管道和第二支管道，第一支管道和第二支管道均呈半环形(例如，半圆形)且平行设置。位于一侧的第一支管道和第二支管道的端部连通，位于另一侧的两根支管道中，第一支管道的端部与径向管道2122连通，第二支管道的端部作为进液端。同样，出液管道的结构与该进液管道2123的结构一致。
110.可选地，进液管道2123和出液管道2124位于环形板式换热结构210的内侧。
111.当然，冷媒管道212的设定布局不限于如图18所述的设定布局，其他布局也可适用于本公开实施例的环形板式换热结构210上。
112.在一些实施例中，环形板式换热结构210采用环形吹胀板式换热片。当然，环形板式换热结构210采用的换热结构不限于环形吹胀板式换热片，其他的板式换热结构也可应用于本公开实施例的换热器200。可选地，环形吹胀板式换热片采用如图18所示的冷媒管道212的设定布局。
113.本公开实施例中，层叠设置的多个环形板式换热结构210中，相邻两个环形板式换热结构210之间的设定间隔为1mm～10mm。设定间隔指的是环形板式换热结构的板式主体之间的间隔，例如，散热板体211之间的间隔。通过设定间隔的设置，在降低风阻的同时，还可保证空气在气流通道内的流动时间，保证换热效果。
114.可选地，设定间隔为2mm～8mm。可选地，设定间隔为3mm～6mm。可选地，设定间隔为4mm。
115.在一些实施例中，如图3所示，换热器200，还包括导流罩360，设置于进风口302上。起到导流作用，可以使气流从该第一风口进入时更流畅，减小风量损失。
116.在一些实施例中，如图18和图20所示，换热器200，还包括，纵向涡发生器370，沿换热器200的径向设置于环形板式换热结构210的板体上。设置纵向涡发生器370后，换热器换热性能大大提高，可以提升将近一倍，因此，在同样换热量的需求下，所需的换热器面积就可以减小，进而使换热器的体积可进一步减小，提高了装配适应性。纵向涡发生器370的设置还可以方便换热器200上冷凝水的收集和排放。
117.可选地，如图20所示，纵向涡发生器370呈中空锥体。可选地，中空椎体具有开口，该开口朝向换热器200的迎风侧。提高气流的涡流产生，提高换热效率。
118.本公开实施例中，纵向涡发生器370的结构不限定，只要起到增大涡流的作用即可。中空锥体可以是三棱锥、四棱锥等。
119.在一些实施例中，风扇结构100为层流风扇结构；层流风扇结构的环形扇叶与换热器200(前述的环形板式换热器)的环形板式换热结构210平齐设置或者相错设置。
120.可选地，层流风扇结构的环形扇叶与换热器200的环形板式换热结构210平齐设置。即层流风扇结构的风道与换热器200的气流通道平齐对接，空气流动顺畅，在层流风扇结构的出风方向上无异常音存在。而且，可以有效防止层流风扇结构的环形扇叶与环形板式换热结构210之间的碰撞，避免换热组件的损坏。
121.可选地，层流风扇结构的环形扇叶与换热器200的环形板式换热结构210相错设置。即，层流风扇结构的环形扇叶的内侧边沿处于换热器200的相邻环形板式换热结构210的之间。即，层流风扇结构的一个层状风道分流进入换热器200的相邻的两个气流通道内。可增加空气与环形板式换热结构210接触，提高换热效果。
122.可选地，层流风扇结构的环形扇叶与换热器200的环形板式换热结构210相错设置时，换热器200的环形板式换热结构210的外侧边沿与层流风扇结构的环形扇叶的内侧边沿交叠。在可增加空气与环形板式换热结构210接触，提高换热效果的同时，还可以有效利用风扇结构100与换热器200间重合的空间，使换热组件的整机尺寸减小。采用本实施例的交错且交叠式结构，在相同整机尺寸下，层流风扇可以比并排式结构的尺寸大，从而提高送风性能。其中，并排式结构是指前述的平齐设置和交错但不交叠设置。
123.本公开实施例提供一种空气调节系统，包括前述的换热组件。
124.采用本公开实施例的换热组件的空气调节系统，能够有效降低噪音，提高用户使用体验。而且，换热组件的结构更紧凑，更方便地应用于空气调节系统中。
125.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征
可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。