一种循环生产线用多层焙烧炉进料装置的制作方法

1.本技术涉及一种循环生产线用多层焙烧炉进料装置。


背景技术：

2.现有的焙烧炉一般设置成单层结构，但是单层结构的焙烧炉对于热量的消耗较大，利用率偏低。现在有些会设置为双层结构，但是双层结构对于进料又带来了新的问题，双层的进料方式一定程度上提高了造价，也带来了不可避免的结构上的障碍，也就是在需要进行脱模操作时，底层的进料部分并无法进行操作。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种循环生产线用多层焙烧炉进料装置，包括一传送部，所述传送部的下部设有一用于提升传送部的若干提升机构，在传送部的下方还固设有一内转机构，所述内转机构活动设置在传送部的下方，所述内转机构相对于传送部活动设置。本技术采用提升机构将传送部进行上下传送，使得其自身可以适应双层甚至是多层焙烧炉的进料要求，且由于其并未设置空间障碍的结构，因此，可以方便的进行模具的添加和除去，从而可以适用在各类场合之下。
4.优选的，还包括一位置开关，所述位置开关设置在传送部的一侧。
5.优选的，所述传送部包括若干并列设置的传送辊，传送辊中的全部或者部分为主动辊。
6.优选的，所述传送部还包括传送机架，所述传送辊包括托辊本体，所述托辊本体的两侧设有托辊轴承，在传送机架上设有与托辊轴承配合设置的托辊轴套，在托辊轴承的至少一侧设有导出链轮和导入链轮，所述导出链轮与其一侧的另外一传送辊的导出链轮通过托辊链条动力相连，所述导入链轮与其另一侧的另外一传送辊的导出链轮通过托辊链条动力相连。
7.优选的，所述内转机构包括若干设置在传送辊之间的运输转出部，所述运输转出部的下方设有若干升降器使得运输转出部可以在高于传送辊和不高于传送辊之间切换。
8.优选的，所述运输转出部包括一运输链条，所述运输链条的两端设置运输动力轮，其中至少一个运输动力轮与转出动力部配合设置。
9.优选的，所述内转机构还包括一转出机架，所述升降器固设在内转机构上，在内转机构上还设有一活动机架，所述升降器的另一端与活动机架固连设置，所述运输转出部设置在活动机架上；所述转出动力部包括一旋转杆，所述旋转杆上套设一旋转链条，所述运输动力轮的中部设有一凹陷设置的动力小轮，所述动力小轮与旋转链条动力相连。本技术的内转机构可以将板材转入，然后再将其置于传送部之上，以方便的完成下一步的动作，由于内转机构的下置，才为了上方设置一些模具的增放作用提供了操作空间。
10.优选的，所述升降器为升降活塞缸，升降活塞缸与转出机架固连设置，升降活塞杆伸出升降活塞缸与活动机架固连设置。
11.优选的，还包括整体机架，所述整体机架设置在传送机架下方，所述整体机架与传送机架抵接设置。本技术的传送机架和整体机架抵接设置，并且传送机架可以相对于整体机架进行动作，从而在某个状态下，基本上可以可以靠整体机架的稳定支撑动作，可以进行相对剧烈的模具的增加卸除等工作，等另外一个状态则可以顺利的完成向焙烧炉给送物料的作用。
12.优选的，所述提升机构包括提升活塞缸，提升活塞杆伸出提升活塞缸与传送机架固连设置。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1、本技术采用提升机构将传送部进行上下传送，使得其自身可以适应双层甚至是多层焙烧炉的进料要求，且由于其并未设置空间障碍的结构，因此，可以方便的进行模具的添加和除去，从而可以适用在各类场合之下；
15.2、本技术的内转机构可以将板材转入，然后再将其置于传送部之上，以方便的完成下一步的动作，由于内转机构的下置，才为了上方设置一些模具的增放作用提供了操作空间；
16.3、本技术的传送机架和整体机架抵接设置，并且传送机架可以相对于整体机架进行动作，从而在某个状态下，基本上可以可以靠整体机架的稳定支撑动作，可以进行相对剧烈的模具的增加卸除等工作，等另外一个状态则可以顺利的完成向焙烧炉给送物料的作用。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为本技术的俯视结构示意图；
20.图3为运输动力轮部分的结构示意图；
21.图4为内转机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
23.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.在第一个实施例中，如图1
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4所示，一种循环生产线用多层焙烧炉进料装置，包括一传送部1，所述传送部1的下部设有一用于提升传送部1的若干提升机构2，在传送部1的下方还固设有一内转机构3，所述内转机构3活动设置在传送部1的下方，所述内转机构3相对于传送部1活动设置。还包括一位置开关4，所述位置开关4设置在传送部1的一侧。所述传送部1包括若干并列设置的传送辊5，传送辊5中的全部或者部分为主动辊。所述传送部1还包括传送机架6，所述传送辊5包括托辊本体7，所述托辊本体7的两侧设有托辊轴承8，在传送机架6上设有与托辊轴承8配合设置的托辊轴套9，在托辊轴承8的至少一侧设有导出链轮10和导入链轮11，所述导出链轮10与其一侧的另外一传送辊5的导出链轮10通过托辊链条12动力相连，所述导入链轮11与其另一侧的另外一传送辊5的导出链轮通过托辊链条12动力相连。所述内转机构3包括若干设置在传送辊5之间的运输转出部13，所述运输转出部13的下方设有若干升降器14使得运输转出部13可以在高于传送辊5和不高于传送辊5之间切换。所述运输转出部13包括一运输链条15，所述运输链条15的两端设置运输动力轮16，其中至少一个运输动力轮16与转出动力部配合设置。所述内转机构3还包括一转出机架17，所述升降器14固设在内转机构3上，在内转机构3上还设有一活动机架18，所述升降器14的另一端与活动机架18固连设置，所述运输转出部13设置在活动机架18上；所述转出动力部包括一旋转杆19，所述旋转杆19上套设一旋转链条20，所述运输动力轮16的中部设有一凹陷设置的动力小轮21，所述动力小轮21与旋转链条20动力相连。所述升降器14为升降活塞缸，升降活塞缸与转出机架17固连设置，升降活塞杆伸出升降活塞缸与活动机架18固连设置。还包括整体机架22，所述整体机架22设置在传送机架6下方，所述整体机架22与传送机架6抵接设置。所述提升机构2包括提升活塞缸23，提升活塞杆24伸出提升活塞缸23与传送机架6固连设置。
30.使用时，将板材从外部导入，导入到内转机构3，然后向内转入与位置开关4接触，使得内转机构3停止运转，并且下降到传送部1，并且在传送部1上进行相关的模具添加或者
除去，然后利用提升机构2进行位置的升降，并且升降到合适的位置，再利用传送部1将板材传送到焙烧炉相应的层级。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。