一种用于洁净室过滤器的层流保护器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于洁净室过滤器的层流保护器。


背景技术：

2.洁净车间工程运用于军工领域、食品、医疗、制药、光学、电子、实验室等领域。洁净车间工程水平已成为衡量一个国家科技水平的一个标准。车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准。由于车间内普遍安装了多种大型的生产设备，涉及到生产材料、零部件的加工处理，导致车间内存在一定的粉尘等影响车间洁净度的物质。一般的，在车间内会设置对应的空气过滤设备，用于促进和引导车间内的空气流动，控制进入车间的空气洁净度以及帮助净化车间内空气。但空气过滤设备的风速、风向控制性较差，难以形成稳定的层流结构，因此在提高车间内洁净程度、均衡风速及流量的方面不能达到令人满意的效果。
3.因此，现有洁净车间工程在空气的层流控制上还存在不足，主要在空气过滤设备对于气流的控制不够精确，使车间内的空气流动不能形成稳定的层流，一定程度上加剧了粉尘等物质的飞散。为了提高车间内的洁净程度，需要改进空气流动层流控制的结构，提高空气过滤设备的层流控制效果，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

4.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于洁净室过滤器的层流保护器，通过保护装置对空气过滤器的风流动向进行控制引导，使空气过滤器引导的气流呈现较为稳定给的层流结构，已达到均衡风流及流量，提高车间内的洁净程度的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
6.一种用于洁净室过滤器的层流保护器，包括气流罩体，气流罩体与车间内部进风口连通配合；气流罩体内设置有空气过滤组件，气流罩体的出风口处设置有气流调节组件，所述的气流调节组件包括若干均流膜。
7.上述公开的层流保护装置，通过气流罩体引导来自进风口的气流，将气流引导进入气流罩体内部并经过空气过滤组件的过滤作用，对进入的空气率先进行净化处理；再通过气流调节组件对出流的空气进行调节，使空气更加均匀地流出气流罩体，从而实现气流的均衡控制，避免出现空气流向混乱的情况，从而方便控制空气的流向和流量，便于提高车间内的洁净度。
8.进一步的，本实用新型所公开的气流罩体作为气体流经的通道，可采用多种便于进行气流通过的结构，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的气流罩体包括支撑框架，支撑框架的表面设置壳体。
9.再进一步，所述的支撑框架组成了气流罩体的整体形态，可以采用但不限于圆筒
形、方筒形等结构。采用以上方案时，可根据具体安装需求确定气流罩体的形状结构。
10.进一步的，本实用新型公开的气流罩体内集成了空气过滤组件，空气过滤组件需要进行周期性维护，或长时间使用后进行更换，因此对气流罩体的结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的气流罩体上设置有检修结构。
11.再进一步，为了方便进行检修维护，可采用多种可行的检修结构，其结构并不唯一限定，此处对检修结构进行优化改进，举出其中一种可行的方案：所述的检修结构包括设置在气流罩体上的检修口，检修口处设置有可拆卸的检修板。采用如此方案时，检修板安装覆盖检修口时能够起到密闭的作用，检修板拆卸后可满足检修需求。
12.进一步的，本实用新型所公开的气流罩体在连接车间内部进风口时，为提高连接处结构处的可靠性，对其结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的气流罩体的顶部设置有连接口，连接口与进风口对正连通，连接口处设置有气密组件。采用如此方案时，气密组件将连接口于进风口处进行密封，能够有效保证进风口的气流全部进入气流罩体，减少漏风，也避免了漏风造成的噪音和震动。
13.进一步的，气密组件可采用多种能够实现环形密封的结构，其并不唯一限定，此处进行优化说明并举出其中一种可行的选择：所述的气密组件包括设置于连接口处的接口环槽，接口环槽内设置有密封圈，气密组件还包括拉紧件，拉紧件的一端连接固定在气流罩体上，另一端连接固定在车间内部的进风口处。
14.再进一步，本实用新型在采用拉紧件对进风口和气流罩体进行拉紧时，拉紧件的结构可采用多种方案，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的拉紧件包括l型螺杆，l型螺杆的竖直段与气流罩体连接且通过螺栓连接紧固，l型螺杆的水平段与车间内的进风口连接且通过螺栓连接紧固。采用如此方案时，l型螺杆的水平段位于上方，可与进风口卡紧，提供较强的拉力；l型螺杆的竖直段与气流罩体可通过连接螺栓调整连接高度和紧密度，确保气流罩体的连接可靠性。
15.进一步的，气流罩体主要通过与车间内顶部连接固定，连接的方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的气流罩体上设置有若干拉紧安装件，拉紧安装件包括竖直的拉紧杆，拉紧杆的下端与气流罩体连接紧固，拉紧杆的上端与车间内顶连接固定。采用如此方案时，可在气流罩体上设置若干拉紧杆，分担气流罩体及内部设备的重力并承受风压，确保气流罩体的稳定可靠。
16.进一步的，气流经过气流罩体后经过滤处理得到一定程度的净化，所述的空气过滤组件包括若干层过滤器安装板，过滤器安装板与气流罩体的内壁面连接固定且连接处密封，过滤器安装板上设置有气流通过口，过滤器设置于气流通过口处；所述的过滤器至少包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。采用此方案时，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器依次设置，气流依次通过三种过滤器，可有效净化空气。
17.进一步的，在气流从气流罩体流出时，由均流膜控制其流向，使流出的气流为均匀气流，在设置均流膜时，所述的气流罩体内设置有支撑结构，所述的均流膜安装于支撑结构处。一般的，一张均流膜可覆盖气流罩体的出风口。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
19.本实用新型公开的层流保护器，与车间内的进风口配合，对进入车间的气流进行净化处理，引导气流的流向，并调整成均匀气流后进入车间内部；不仅极大地提高了车间内
空气的洁净程度，还避免了引起紊流破坏车间内的环境，同时能够有效控制进入车间内气流的流速和流量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为保护器气流罩体的结构示意图。
22.图2为保护器安装后的结构示意图。
23.图3为图2中a处的局部结构放大示意图。
24.上述附图中，各标记的含义是：1、拉紧安装件；2、壳体；3、支撑框架；4、支撑结构；5、连接口；6、出风口；7、进风口；8、拉紧件；9、接口环槽；10、连接螺母；11、密封圈。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
26.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
27.实施例
28.针对现有的洁净车间工程对车间内气流的洁净处理和控制技术不够理想，还不能达到高标准净化气流和控制气流的目标，本实施例公开了一种层流保护装置，应用于车间的气流净化处理和控制，可有效提高洁净车间工程的开展。
29.具体的，本实施例所公开的技术方案如下：
30.如图1、图2和图3所示，一种用于洁净室过滤器的层流保护器，包括气流罩体，气流罩体与车间内部进风口7连通配合；气流罩体内设置有空气过滤组件，气流罩体的出风口6处设置有气流调节组件，所述的气流调节组件包括若干均流膜。
31.上述公开的层流保护装置，通过气流罩体引导来自进风口7的气流，将气流引导进入气流罩体内部并经过空气过滤组件的过滤作用，对进入的空气率先进行净化处理；再通过气流调节组件对出流的空气进行调节，使空气更加均匀地流出气流罩体，从而实现气流的均衡控制，避免出现空气流向混乱的情况，从而方便控制空气的流向和流量，便于提高车间内的洁净度。
32.在一些实施例中，气流罩体作为气体流经的通道，可采用多种便于进行气流通过的结构，但并不唯一限定。本实施例进行优化并采用其中一种可行的方案：所述的气流罩体包括支撑框架3，支撑框架3的表面设置壳体2。
33.优选的，所述的支撑框架3设置成长方体结构，采用铝合金板材固定贴合在支撑框架3的表面组为壳体2。
34.支撑框架3组成了气流罩体的整体形态，在另外的一些实施例中，还可以采用但不
限于圆筒形、方筒形等结构。采用以上方案时，可根据具体安装需求确定气流罩体的形状结构。
35.气流罩体内集成了空气过滤组件，空气过滤组件需要进行周期性维护，或长时间使用后进行更换，因此对气流罩体的结构进行优化，本实施例采用一种可行的选择：所述的气流罩体上设置有检修结构。
36.在一些实施例当中，为了方便进行检修维护，可采用多种可行的检修结构，其结构并不唯一限定。在本实施例中，对检修结构进行优化改进，采用其中一种可行的方案：所述的检修结构包括设置在气流罩体上的检修口，检修口处设置有可拆卸的检修板。采用如此方案时，检修板安装覆盖检修口时能够起到密闭的作用，检修板拆卸后可满足检修需求。
37.优选的，本实施例中将检修口设置在气流罩体的侧面，以气流罩体的一整块侧面作为检修口，以气流罩体侧面的一块壳体2作为检修板。
38.本实施例所公开的气流罩体在连接车间内部进风口7时，为提高连接处结构处的可靠性，对其结构进行优化，此处采用其中一种可行的选择：所述的气流罩体的顶部设置有连接口5，连接口5与进风口7对正连通，连接口5处设置有气密组件。采用如此方案时，气密组件将连接口5于进风口7处进行密封，能够有效保证进风口7的气流全部进入气流罩体，减少漏风，也避免了漏风造成的噪音和震动。
39.在一些实施例当中，气密组件可采用多种能够实现环形密封的结构，其并不唯一限定，本实施例进行优化说明并采用其中一种可行的选择：如图2、图3所示，所述的气密组件包括设置于连接口5处的接口环槽9，接口环槽9内设置有密封圈11，气密组件还包括拉紧件8，拉紧件8的一端连接固定在气流罩体上，另一端连接固定在车间内部的进风口7处。
40.在一些实施例当中，采用拉紧件8对进风口7和气流罩体进行拉紧时，拉紧件8的结构可采用多种方案，其结构并不唯一限定。本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的拉紧件8包括l型螺杆，l型螺杆的竖直段与气流罩体连接且通过螺栓连接紧固，l型螺杆的水平段与车间内的进风口7连接且通过螺栓连接紧固。采用如此方案时，l型螺杆的水平段位于上方，可与进风口7卡紧，提供较强的拉力；l型螺杆的竖直段与气流罩体可通过连接螺栓调整连接高度和紧密度，确保气流罩体的连接可靠性。
41.优选的，本实施例中在l型螺杆的竖直段设置连接螺母10，连接螺母10将l型螺杆锁紧。
42.气流罩体主要通过与车间内顶部连接固定，连接的方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的气流罩体上设置有若干拉紧安装件1，拉紧安装件1包括竖直的拉紧杆，拉紧杆的下端与气流罩体连接紧固，拉紧杆的上端与车间内顶连接固定。采用如此方案时，可在气流罩体上设置若干拉紧杆，分担气流罩体及内部设备的重力并承受风压，确保气流罩体的稳定可靠。
43.优选的，本实施例中设置四根拉紧杆。
44.气流经过气流罩体后经过滤处理得到一定程度的净化，所述的空气过滤组件包括若干层过滤器安装板，过滤器安装板与气流罩体的内壁面连接固定且连接处密封，过滤器安装板上设置有气流通过口，过滤器设置于气流通过口处；所述的过滤器至少包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。采用此方案时，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器依次设置，气流依次通过三种过滤器，可有效净化空气。
45.在气流从气流罩体流出时，由均流膜控制其流向，使流出的气流为均匀气流，在设置均流膜时，所述的气流罩体内设置有支撑结构4，所述的均流膜安装于支撑结构4处。一般的，一张均流膜可覆盖气流罩体的出风口6。
46.优选的，本实施例中可采用支撑条、支撑框等结构作为支撑结构4。在一些实施例当中，支撑结构4还可采用其他更多的形式。
47.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。