一种环保型增塑剂制备用的脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于增塑剂技术领域，具体涉及一种环保型增塑剂制备用的脱水装置。


背景技术：

2.增塑剂又称塑化剂，是指能使高分子化合物或高分子材料增加塑性的物质。增塑剂的增塑作用是由于增塑剂分子插入到高分子聚合物的分子链之间，使聚合物分子链间的引力减弱，即削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加。在增塑剂生产过程中，需要对混合好的掺水增塑剂进行脱水加工处理，但是目前一般的增塑剂脱水装置的不仅脱水效率不高，不易对增塑剂进行烘干处理，脱水加工时间较长，影响增塑剂加工效率，也不易将脱水后的增塑剂快速导出，降低了脱水装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型增塑剂制备用的脱水装置，旨在解决现有技术中脱水效率不高、不易烘干处理和不易导出增塑剂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型增塑剂制备用的脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的底部通过轴承固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承固定连接有脱水筒，所述脱水筒外表面的上下两侧均固定连接有稳固滑槽，所述稳固滑槽的内壁滑动连接有稳固板，所述稳固板的一侧面固定连接有收水筒，所述转动轴的一端固定安装有电动机，所述脱水罐的内顶壁固定安装有排风扇，所述排风扇的下方设置有加热导体，所述脱水罐外表面的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧面通过活动轴固定连接有支撑架，所述脱水罐的顶部固定安装有发热电源，所述发热电源的一侧开设有通风口。
5.为了使得该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置可以加快热量传递至脱水筒的内部，作为本实用新型一种优选的，所述稳固板内部的边缘处开设有通风孔。
6.为了使得该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置可以加快收水筒内壁的水流至其底部，作为本实用新型一种优选的，所述收水筒的内壁固定连接有流水条。
7.为了使得该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置可以固定收水筒，作为本实用新型一种优选的，所述收水筒外表面的上下两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧面固定连接有脱水罐。
8.为了使得该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置可以导入和导出增塑剂，作为本实用新型一种优选的，所述脱水筒的顶部通过轴承固定连接有可控料管。
9.为了使得该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置可以将收水筒内部的水排出，作为本实用新型一种优选的，所述收水筒的底部设置有排水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置，通可控料管的设置，可以将掺水的增
塑剂导入至脱水筒内部，通过电动机带动转动轴转动，使脱水筒在脱水罐内部进行快速转动，使脱水筒内部的增塑剂通过离心力作用，使增塑剂掺有的水分与增塑剂分离，并飞溅到收水筒的内壁，通过流水条的设置，可以收水筒内壁的水流快速流入至收水筒底部，再通过排水管可以将收水筒内部的水流排出，使该装置具有对增塑剂快速脱水的功能。
12.2、该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置，通过加热导体和发热电源的设置，可以使加热导体在脱水罐内部产生热量，通过排风扇的设置，可以将加热导体产生的热量排向脱水筒的内部，通过通风孔的设置，可以加快热量传递至脱水筒的内部，使其对脱水筒内部的增塑剂进行烘干处理，待增塑剂完全脱水烘干后，通过固定块和支撑架的连接配合，可以转动脱水罐使其可控料管朝下，再将脱水筒内部的增塑剂快速导出，即可以增加该装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的正视局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中的左视局部剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型中的俯视局部剖视结构示意图。
20.图中：1、脱水罐；2、转动轴；3、脱水筒；4、稳固滑槽；5、稳固板；6、收水筒；7、电动机；8、排风扇；9、加热导体；10、固定块；11、支撑架；12、发热电源；13、通风口；14、通风孔；15、流水条；16、固定板；17、可控料管；18、排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型增塑剂制备用的脱水装置，包括脱水罐1，脱水罐1的底部通过轴承固定连接有转动轴2，转动轴2的一端通过轴承固定连接有脱水筒3，脱水筒3外表面的上下两侧均固定连接有稳固滑槽4，稳固滑槽4的内壁滑动连接有稳固板5，稳固板5的一侧面固定连接有收水筒6，转动轴2的一端固定安装有电动机7，脱水罐1的内顶壁固定安装有排风扇8，排风扇8的下方设置有加热导体9，脱水罐1外表面的左右两侧均固定连接有固定块10，固定块10的一侧面通过活动轴固定连接有支撑架11，脱水罐1的顶部固定安装有发热电源12，发热电源12的一侧开设有通风口13。
24.在本实用新型的具体实施例中，通可控料管17的设置，可以将掺水的增塑剂导入至脱水筒3内部，通过电动机7带动转动轴2转动，使脱水筒3在脱水罐1内部进行快速转动，
使脱水筒3内部的增塑剂通过离心力作用，使增塑剂掺有的水分与增塑剂分离，并飞溅到收水筒6的内壁，通过流水条15的设置，可以收水筒6内壁的水流快速流入至收水筒6底部，再通过排水管18可以将收水筒6内部的水流排出，使该装置具有对增塑剂快速脱水的功能，通过加热导体9和发热电源12的设置，可以使加热导体9在脱水罐1内部产生热量，通过排风扇8的设置，可以将加热导体9产生的热量排向脱水筒3的内部，通过通风孔14的设置，可以加快热量传递至脱水筒3的内部，使其对脱水筒3内部的增塑剂进行烘干处理，待增塑剂完全脱水烘干后，通过固定板16和支撑架11的连接配合，可以转动脱水罐1使其可控料管17朝下，再将脱水筒3内部的增塑剂快速导出，即可以增加该装置的实用性。
25.具体的，稳固板5内部的边缘处开设有通风孔14。
26.本实施例中：通过通风孔14的设置，可以加快热量传递至脱水筒3内部。
27.具体的，收水筒6的内壁固定连接有流水条15。
28.本实施例中：通过流水条15的设置，可以加快收水筒6内壁的水流至其底部。
29.具体的，收水筒6外表面的上下两侧均固定连接有固定板16，固定板16的一侧面固定连接有脱水罐1。
30.本实施例中：通过固定板16的设置，可以固定收水筒6。
31.具体的，脱水筒3的顶部通过轴承固定连接有可控料管17。
32.本实施例中：通过可控料管17的设置，可以导出和导入增塑剂。
33.具体的，收水筒6的底部设置有排水管18。
34.本实施例中：通过排水管18的设置，可以将收水筒6内部的水排出。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种环保型增塑剂制备用的脱水装置在使用时,通可控料管17的设置，可以将掺水的增塑剂导入至脱水筒3内部，通过电动机7带动转动轴2转动，使脱水筒3在脱水罐1内部进行快速转动，使脱水筒3内部的增塑剂通过离心力作用，使增塑剂掺有的水分与增塑剂分离，并飞溅到收水筒6的内壁，通过流水条15的设置，可以收水筒6内壁的水流快速流入至收水筒6底部，再通过排水管18可以将收水筒6内部的水流排出，使该装置具有对增塑剂快速脱水的功能，通过加热导体9和发热电源12的设置，可以使加热导体9在脱水罐1内部产生热量，通过排风扇8的设置，可以将加热导体9产生的热量排向脱水筒3的内部，通过通风孔14的设置，可以加快热量传递至脱水筒3的内部，使其对脱水筒3内部的增塑剂进行烘干处理，待增塑剂完全脱水烘干后，通过固定板16和支撑架11的连接配合，可以转动脱水罐1使其可控料管17朝下，再将脱水筒3内部的增塑剂快速导出，即可以增加该装置的实用性，通过稳固滑槽4和稳固板5的设置，可以稳固支撑脱水筒3的转动，通过通风口13的设置，可以便于该装置进行通风，通过固定板16的设置，可以固定收水筒6。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。