一种集成灶或油烟机的前置多环回旋式冷凝油烟分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种集成灶或油烟机的前置多环回旋式冷凝油烟分离器。


背景技术：

2.现有的用于抽油烟机的过滤装置种类多样，普遍采用具有单层或多层的过滤网，或简单的单层或多层孔板的过滤方式。现有的单层或多层油烟过滤网因滤网孔径与油滴孔径的差异均不能将油烟混合气进行有效过滤，造成残留在抽油烟机机体内的油污清洁难，抽油烟机排油烟效率低，使用寿命短。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决现有技术中残留在抽油烟机机体内的油污清洁难，抽油烟机排油烟效率低，使用寿命短的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种集成灶或油烟机的前置多环回旋式冷凝油烟分离器，包括：框架、挡板、油烟分离板，所述框架为矩形，所述框架内沿长度方向间隔设置有一排挡板，所述框架的两侧分别扣装有油烟分离板，两个油烟分离板相对的一侧沿长度方向上间隔设置有让若干凹槽，油烟分离板的另一侧沿长度方向上间隔设置有若干油气口，所述油气口位于相邻的凹槽之间，挡板位于两个相对的凹槽之间。
5.优选的，所述挡板与所述油烟分离板通过螺钉连接。
6.优选的，所述挡板的截面为工字形。
7.优选的，所述挡板位于两个相对的油气口之间。
8.优选的，两个所述凹槽相对的一侧设置有气流通道。
9.优选的，所述框架一侧边框上沿长度方向间隔设置有若干排油口。
10.优选的，所述凹槽的截面为m型。
11.优选的，所述油烟分离板通过铝合金压铸成型。
12.本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种集成灶或油烟机的前置多环回旋式冷凝油烟分离器，包括：框架、挡板、油烟分离板，框架为矩形，框架内沿长度方向间隔设置有一排挡板，框架的两侧分别扣装有油烟分离板，两个油烟分离板相对的一侧沿长度方向上间隔设置有让若干凹槽，油烟分离板的另一侧沿长度方向上间隔设置有若干油气口，油气口位于相邻的凹槽之间，挡板位于两个相对的凹槽之间。由于油烟分离器采用前置多环回旋式冷凝技术，油烟分离速度快，油烟分离率高，使得集成灶或者烟机内腔不用清洗。
13.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型有害气体过滤装置结构示意图；
19.其中，1
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框架，2
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挡板，3
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油烟分离板，4
‑
凹槽，5
‑
油气口，6
‑ꢀ
气流通道，7
‑
排油口，8
‑
过滤箱，9
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滤芯架，10
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滤芯，11
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开口，12
‑ꢀ
连接板，13
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支承板，14
‑
滑轨，15
‑
拉环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型实施例提供了一种集成灶或油烟机的前置多环回旋式冷凝油烟分离器，如图1
‑
2所示，包括：框架1、挡板2、油烟分离板3，所述框架1为矩形，所述框架1内沿长度方向间隔设置有一排挡板2，所述框架1的两侧分别扣装有油烟分离板3，两个油烟分离板3相对的一侧沿长度方向上间隔设置有让若干凹槽4，油烟分离板3的另一侧沿长度方向上间隔设置有若干油气口5，所述油气口5 位于相邻的凹槽4之间，挡板2位于两个相对的凹槽4之间。
25.上述技术方案的工作原理及有益效果为：抽油烟时，利用油烟中的重油和轻油气体分子在气流通道内，高速通过分离器时所产生碰撞而冷凝成油珠，将烟气中夹带的重油分子、轻油分子、水蒸汽凝集成液体微粒，快速分离到由油烟分离板3组成的多环通道内壁上，再利用这些微粒油汽分子的自重力，结合铝合金的优秀散热原理，流到油烟分离器的底部排油口9，同时结合空气动力学中的s流线型设计，有效降低进风时产生的风噪；
26.当油烟分子高速经过油烟分离板3时，在反射冷凝分离板内的无数涡流作用下，在冷凝反射分离板内高速经过5次以上转折弯回旋碰撞，油烟在高速流动时，由于气流方向瞬间发生折弯回旋反射碰撞，使油烟产生物理变化；因为油分子的密度大、体积大，在经过气流通道折弯回旋反射的变化中被5次离心分离，直接把油分子冷凝在油烟分离反射板上，被
分离后的干净烟气即可通过烟管排出，所产生的油和水从排油口9中排出，从而使集成灶或油烟机内腔、风柜、风轮、电机干干净净，从而达到集成灶或者烟机内腔不用清洗的效果。由于油烟分离器采用前置多环回旋式冷凝技术，油烟分离速度快，油烟分离率高，使得集成灶或者烟机内腔不用清洗。
27.在一个实施例中，所述挡板2与所述油烟分离板3通过螺钉连接，便于拆装。
28.在一个实施例中，所述挡板2的截面为工字形。
29.在一个实施例中，所述挡板2位于两个相对的油气口5之间。
30.在一个实施例中，两个所述凹槽4相对的一侧设置有气流通道6，通过气流通道6分离油烟。
31.在一个实施例中，所述框架1一侧边框上沿长度方向间隔设置有若干排油口7，通过排油口7收集凝结的油珠。
32.在一个实施例中，所述凹槽4的截面为m型，便于隔离来自不同进气口的气流。
33.在一个实施例中，所述油烟分离板3通过铝合金压铸成型。
34.在一个实施例中，还包括有害气体过滤装置，所述有害气体过滤装置包括：过滤箱8、滤芯架9、滤芯10、开口11，
35.所述框架1的一侧设置有过滤箱8，所述过滤箱8顶端设置有开口11，所述开口11上方设置有连接板12，所述连接板12底端设置有若干竖直方向的滤芯架9，所述滤芯架9一端与所述连接板12底端连接，所述滤芯架9另一端伸入所述过滤箱8内与支承板13连接，所述支承板13位于所述过滤箱8底端内壁上，所述过滤箱8的两侧内壁上分别设置有若干竖直方向的滑轨14，所述滤芯架9能够在所述滑轨15上往复移动，所述滤芯架9靠近所述框架1的一侧设置有滤芯10，所述滤芯10一端与所述支承板13连接，所述滤芯10另一端与所述连接板12底端连接，所述连接板12底端边沿设置有有密封圈，所述连接板12顶端设置有拉环15，所述过滤箱8左右两侧壁上分别设置有进气口与出气口。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在炒菜的过程中，会产生部分有害气体，当抽油烟机启动时，抽油烟机将油烟分离器过滤后的气体抽入过滤箱8内，当有害气体进入过滤箱8后，穿过滤芯架9，在滤芯架9上的滤芯10作用下，对有害气体进行过滤，过滤完的气体会通过出气口排出装置，当需要更换滤芯10时，拉动拉环15，滤芯架9沿滑轨15向上移动，滤芯10被抽出过滤箱8，更换完毕后，重新装入滤芯架9，结构简单，有害气体过滤效率高。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。