一种多功能挂面烘干架的制作方法

1.本发明涉及挂面烘干设备技术领域，尤其涉及一种多功能挂面烘干架。


背景技术：

2.目前，挂面的加工步骤通常包括和面、熟化、压片、切条、干燥、切割等步骤，切割是指将干燥后的较长的面条切断，以便于包装、售卖。在切割过程中，通常是将烘干的面条放置于操作平台上，再用刀具从上往下与面条做相对运动，挤压面条、穿过面条，从而将面条切断。
3.挂面干燥时，一般都是直接挂在一个水平设置的支撑杆上，然后进行自然晒干或者送入烘干室通过热气流烘干，干燥的时候，一般将是湿面条对折后挂在一根杆子上，进入烘房内的湿面条长度较长，水分含量大，湿面条本身较为柔软，易因自重拉伸而造成断条、且长度越长越容易断条，不利于后期的长时间悬挂烘干。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中干燥用的面条支撑设备功能较为单一，湿面条容易断的缺点，而提出的一种多功能挂面烘干架。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多功能挂面烘干架，包括支架，所述支架上安装有若干个水平平行且等间距设置的支撑杆，每个所述支撑杆下方设置一个弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括两个平行且竖直设置的支撑板，所述支撑板上开设有均匀分布的气孔，两个所述支撑板通过第一弹性波纹管套连接，所述第一弹性波纹管套自然状态下呈收缩状态，两个所述支撑板与第一弹性波纹管套之间形成密封腔，所述第一弹性波纹管套悬挂在支撑杆下方，两个所述支撑板之间且位于密封腔内转动连接有一组第一伸缩管组、一组第二伸缩管组，所述第一伸缩管组、第二伸缩管组分别设置在密封腔上下两端，所述第一伸缩管组及第二伸缩管组周侧均开设有出气孔，所述第一伸缩管组通过第一气阀连接有出气设备，所述第二伸缩管组通过第二气阀连接出气设备。
7.所述第一伸缩管组、第二伸缩管组均包括若干个伸缩管，所述伸缩管包括滑动套设连接的套管、插管，所述套管、插管周侧均开设出气孔，所述套管远离插管的一端与一个支撑板转动连接，所述插管远离套管的一端与另一个支撑板转动连接。
8.所述出气设备具有冷风模式和热风模式，所述第一气阀、第二气阀位置均设有气压检测元件。
9.所述支架位于两端支撑杆的外侧位置设有竖板，每个所述支撑板上均安装有若干个水平设置且在竖直方向等间距分布的切刀组件，所述第一弹性波纹管套向外膨胀时，通过支撑板上的切刀组件以及与竖板相互配合作用下将悬挂在支撑杆上的挂面切断，切断后的挂面存储在相邻所述支撑板之间的切刀组件形成的存储腔、以及端部支撑板的切刀组件与竖板之间形成的存储腔内。
10.所述切刀组件包括水平设置的切刀，所述切刀固接在支撑板外侧面。
11.所述切刀组件包括水平设置的切刀、固接在切刀背面的顶板，所述切刀与顶板形成竖直截面为t形的结构，所述切刀滑动连接且贯穿支撑板，所述顶板位于密封腔，所述顶板与支撑板之间密封连接有第二弹性波纹管套，自然状态下，所述第二弹性波纹管套为膨胀状态，所述第二弹性波纹管套与支撑板之间形成可压缩腔，所述支撑板上的气孔至少部分与可压缩腔连通。
12.本发明提出的一种多功能挂面烘干架，有益效果在于：本装置可以降低湿挂面被拉断的概率，并且可以利用烘干架进行挂面干燥的步骤，更好的完成挂面生产工艺。
附图说明
13.图1为本发明的挂面悬挂时的结构示意图；
14.图2为本发明的挂面初期悬挂时冷风干燥状态结构示意图；
15.图3为本发明的第一种切刀组件切割干挂面时状态结构示意图；
16.图4为本发明的第二种切刀组件切割干挂面时状态结构示意图；
17.图5为本发明的伸缩管组结构示意图；
18.图6为本发明的切刀组件结构示意图。
19.图中：支撑杆1、支架2、第一伸缩管组3、切刀组件4、密封腔5、支撑板6、第一弹性波纹管套7、第二伸缩管组8、存储腔9、第二弹性波纹管套10、切刀11、顶板12、套管13、插管14、竖板15。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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6，一种多功能挂面烘干架，包括支架2，支架2上安装有若干个水平平行且等间距设置的支撑杆1，将切条后湿挂面挂在支撑杆上，每个支撑杆1下方设置一个弹性支撑机构，弹性支撑机构包括两个平行且竖直设置的支撑板6，支撑板6上开设有均匀分布的气孔，两个支撑板6通过第一弹性波纹管套7连接，第一弹性波纹管套7自然状态下呈收缩状态，两个支撑板6与第一弹性波纹管套7之间形成密封腔5，第一弹性波纹管套7悬挂在支撑杆1下方，两个支撑板6之间且位于密封腔5内转动连接有一组第一伸缩管组3、一组第二伸缩管组8，第一伸缩管组3、第二伸缩管组8分别设置在密封腔5上下两端，第一伸缩管组3及第二伸缩管组8周侧均开设有出气孔，第一伸缩管组3通过第一气阀连接有出气设备，第二伸缩管组8通过第二气阀连接出气设备，优选出气设备具有冷风模式和热风模式，第一气阀、第二气阀位置均设有气压检测元件，第一气阀、第二气阀均可以调节气流量的大小；
22.为了方便叙述，将气流划分为多档调节，气阀控制的气流量大小大致可以分为三档，一档时的气流较弱，难以克服第一弹性波纹管套7的压缩弹力，气流仅能从收缩状态的伸缩管组流出，然后通过支撑板6的气孔吹向外界；二档时气流较强，可以克服第一弹性波纹管套7的压缩弹力，使伸缩管组伸长，并且通过支撑板6的气孔吹向外界；三档时气流最强，能够将支撑板6最大限度的撑开，气流推动支撑板6向外运动，利用支撑板6上的切刀组件将挂面切断，作为其他实施方式，可以将气阀设置成无极调节，根据实际所需控制气体推
力的大小。
23.前期湿面条湿度比较大，容易在自重情况下拉断，因此前期将湿挂面挂在支撑杆上之后，启动出气设备冷风模式，打开第二气阀、关闭第一气阀，调整第二气阀开口大小，使第二气阀进入二档的模式，参考图1
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2，气流推力作用下使第二伸缩管组8伸长，使两个支撑板6呈“八”字型，通过支撑板6对悬挂的面条起到一定的支撑作用，气流通过第二伸缩管组8上的出气孔进入密封腔5，气流最终通过支撑板6上的气孔吹向挂面，通过气流快速降低搭在支撑板6上的挂面表面水分，以固定其组织，增加强度，初步定型完成后，将第二气阀、第一气阀均调到一档模式，将出气设备更改为热风模式，热气流依次通过伸缩杆组、密封腔5、支撑板6上的出气孔吹向挂面，进行气流烘干步骤，当然干燥的过程中，也可以使第二气阀在一档与二档之间交替进行，使第二伸缩管组一会伸长一会缩短，这样支撑板就会进行摆动，在支撑板摆动作用下，使挂面也进行摆动，提高干燥效果，优选将本装置放入一个湿度可调的房间中，并且将支撑板6采用导热性较好的材质，有利于提高烘干效率。
24.本装置可以降低湿挂面被拉断的概率，并且可以利用烘干架进行挂面干燥的步骤，更好的完成挂面生产工艺。
25.作为伸缩管组的一种具体实施方式，参考图6，第一伸缩管组3、第二伸缩管组8均包括若干个伸缩管，伸缩管包括滑动套设连接的套管13、插管14，套管13、插管14周侧均开设出气孔，套管13远离插管14的一端与一个支撑板6转动连接，插管14远离套管13的一端与另一个支撑板6转动连接，也可以在套管13、插管14之间连接拉伸弹簧，更好的使自然状态下伸缩管呈收缩状态。
26.支架2位于两端支撑杆1的外侧位置设有竖板15，每个支撑板6上均安装有若干个水平设置且在竖直方向等间距分布的切刀组件4，第一弹性波纹管套7向外膨胀时，通过支撑板6上的切刀组件4以及与竖板15相互配合作用下将悬挂在支撑杆上的挂面切断，切断后的挂面存储在相邻支撑板6之间的切刀组件4形成的存储腔9、以及端部支撑板6的切刀组件4与竖板15之间形成的存储腔9内。当挂面干燥到一定程度后，将第一气阀、第二气阀均开到三档模式，强气流将支撑板6向外推，相邻的切刀组件4靠近时，将挂面截断，切断的挂面临时存储在密封腔5内，存储腔9内，通过一个杆或者板从存储腔9的一端插入，使截断后的挂面从另一端推出。
27.参考图3，切刀组件4的一种具体实施方式：切刀组件4包括水平设置的切刀11，切刀11固接在支撑板6外侧面，切刀相互靠近时，对接在一起，将挂面切断。
28.参考图4、图6，切刀组件4包括水平设置的切刀11、固接在切刀背面的顶板12，切刀11与顶板12形成竖直截面为t形的结构，切刀11滑动连接且贯穿支撑板6，顶板12位于密封腔5，顶板12与支撑板6之间密封连接有第二弹性波纹管套10，自然状态下，第二弹性波纹管套10为膨胀状态，第二弹性波纹管套10与支撑板6之间形成可压缩腔，支撑板6上的气孔至少部分与可压缩腔连通，一档、二档模式下，切刀11均是收缩在密封腔5内的，未支撑板6的摆动留下足够的空间，可以避免切刀影响其他工艺步骤的进行，当需要切割挂面时，将第一气阀、第二气阀都开到三档模式，强气流作用下使支撑板6向外运动，并且在强气流作用下，密封腔5内部气压大于外界气压，正压所用下将第二弹性波纹管套10压缩，使切刀11向外推出，完成挂面的切断步骤。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。