一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，其中涉及到金属冶炼用转炉，而现有的金属冶炼用转炉不具备工作稳定且高效的功能，导致满足不了人们的生产需求，为此，我们提出一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉，包括底座和转炉本体，所述底座内侧的底部固定连接有若干弹簧，所述底座内侧的上端均固定连接有固定板，所述固定板下表面的内侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部均固定连接有升降板，所述底座内侧的上端均开设有滑槽，所述滑槽内腔的中端均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均与升降板的外侧固定连接，所述升降板的内侧固定连接有框体，所述框体的下表面与弹簧的顶部固定连接，所述底座左侧的上端固定连接有连接板，所述连接板上表面的左侧固定安装有氧气机，所述氧气机的输出端固定安装有风机，所述风机的输出端活动连接有电磁阀，所述电磁阀的右侧固定连接有软管，所述软管的右侧与转炉本体左侧的上端连通。
5.优选的，所述转炉本体的顶部开设有入料口，所述转炉本体正面的上端开设有出料口。
6.优选的，所述框体右侧的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿框体右侧的上端并固定连接于转炉本体右侧的中端，且转炉本体左侧的中端转动连接于框体内腔左侧的上端。
7.优选的，所述框体右侧的上端固定连接有壳体，所述壳体右侧的中端开设有散热孔。
8.优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了升降板、伺服电机、滑槽和滑块，当设备被放置在工作区域时，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动升降板下降，升降板带动滑块在滑槽的内腔向下滑动，同时升降板带动框体向下移动，框体迫使弹簧发生形变，当转炉本体工作时，通过外置控制器开启氧气机工作，氧气机产生氧气，通过外置控制器开启风机工作，通过外置控制
器开启电磁阀，风机将氧气通过软管吹到转炉本体的内腔加速燃烧，达到了稳定且高效的目的，解决了现有的金属冶炼用转炉不具备工作稳定且高效的功能，导致满足不了人们生产需求的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型伺服电机结构示意图；
13.图3为本实用新型滑槽结构示意图。
14.图中：1、底座；2、弹簧；3、支撑腿；4、气缸；5、连接板；6、氧气机；7、风机；8、电磁阀；9、软管；10、入料口；11、出料口；12、框体；13、壳体；14、固定板；15、升降板；16、伺服电机；17、滑槽；18、滑块；19、转炉本体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的底座1、弹簧2、支撑腿3、气缸4、连接板5、氧气机6、风机7、电磁阀8、软管9、入料口10、出料口11、框体12、壳体13、固定板14、升降板15、伺服电机16、滑槽17、滑块18和转炉本体19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种金属冶炼用工作稳定且高效的转炉，包括底座1和转炉本体19，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的底部设置有防滑垫，转炉本体19的顶部开设有入料口10，转炉本体19正面的上端开设有出料口11，底座1内侧的底部固定连接有若干弹簧2，底座1内侧的上端均固定连接有固定板14，固定板14下表面的内侧均固定连接有气缸4，气缸4的底部均固定连接有升降板15，底座1内侧的上端均开设有滑槽17，滑槽17内腔的中端均滑动连接有滑块18，滑块18的内侧均与升降板15的外侧固定连接，升降板15的内侧固定连接有框体12，框体12右侧的上端固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿框体12右侧的上端并固定连接于转炉本体19右侧的中端，且转炉本体19左侧的中端转动连接于框体12内腔左侧的上端，框体12右侧的上端固定连接有壳体13，壳体13右侧的中端开设有散热孔，框体12的下表面与弹簧2的顶部固定连接，底座1左侧的上端固定连接有连接板5，连接板5上表面的左侧固定安装有氧气机6，氧气机6的输出端固定安装有风机7，风机7的输出端活动连接有电磁阀8，电磁阀8的右侧固定连接有软管9，软管9的右侧与转炉本体19左侧的上端连通，设置了升降板15、伺服电机16、滑槽17和滑块18，当设备
被放置在工作区域时，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4带动升降板15下降，升降板15带动滑块18在滑槽17的内腔向下滑动，同时升降板15带动框体12向下移动，框体12迫使弹簧2发生形变，当转炉本体19工作时，通过外置控制器开启氧气机6工作，氧气机6产生氧气，通过外置控制器开启风机7工作，通过外置控制器开启电磁阀8，风机7将氧气通过软管9吹到转炉本体19的内腔加速燃烧，达到了稳定且高效的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了升降板15、伺服电机16、滑槽17和滑块18，当设备被放置在工作区域时，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4带动升降板15下降，升降板15带动滑块18在滑槽17的内腔向下滑动，同时升降板15带动框体12向下移动，框体12迫使弹簧2发生形变，当转炉本体19工作时，通过外置控制器开启氧气机6工作，氧气机6产生氧气，通过外置控制器开启风机7工作，通过外置控制器开启电磁阀8，风机7将氧气通过软管9吹到转炉本体19的内腔加速燃烧，达到了稳定且高效的目的，解决了现有的金属冶炼用转炉不具备工作稳定且高效的功能，导致满足不了人们生产需求的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。