一种废固处理的高温加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种废固处理的高温加热炉。


背景技术：

2.加热炉设备是各种金属、陶瓷以及碳素样品及工件加工处理的主要生产和实验设备，主要用于化工、冶金、石油、机械、电子、材料合成等各个领域。
3.现有的高温加热炉由于制造工艺简单，导致整个炉子工艺处理状态不好，产品性能不稳定，并且普通金属材质的加热设备无论从密封保温性、加热持续性方面均存在不足。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种废固处理的高温加热炉。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废固处理的高温加热炉，具有保温性能好，工作效率高的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种废固处理的高温加热炉，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层远离壳体的一侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层远离保温层的一侧设置有加热元件，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部螺纹连接有盖体。
9.优选的，所述盖体顶部的两端均固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有把手。
10.优选的，所述盖体的顶部连通有进水管，所述盖体的底部连通有出水管。
11.优选的，所述盖体的内部设置有进气管，所述绝缘层的内部设置有出气管且出气管贯穿壳体、保温层并延伸至壳体的外部。
12.优选的，所述进气管的外侧设置有进气阀，所述出气管的外侧设置有出气阀。
13.优选的，所述保温层和壳体的内部设置有出渣管，所述出渣管的外侧设置有阀门。
14.优选的，所述壳体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有温控仪，所述固定板的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端与加热元件和温控仪的电性输入端均电性连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型通过将废料投入绝缘层和保温层组成的炉体内部，然后通过把手将盖体固定在顶板的内部，后通过开关开启加热元件对加热炉进行加热，从而将废料进行高温加热处理，加热后的废料通过出渣管排出，解决了现有的高温加热炉由于制造工艺简单，导致整个炉子工艺处理状态不好，产品性能不稳定，并且普通金属材质的加热设备无论从密封保温性、加热持续性方面均存在不足的问题；
17.2、本实用新型通过设置连杆和把手，便于使用者对于盖体的关闭和开启，提高了
使用者的工作效率，通过设置进水管，便于使用者向盖体的内部加入冷却水，可以防止加热炉内部的高温使盖体受热膨胀，通过设置出水管，便于使用者将盖体内部的冷却水排出，通过设置进气管和出气管，可以将炉体里面的氧气进行置换，提高了本装置的工作效率，通过设置除渣管和阀门，可以将处理后物料的废渣排出，通过设置温控仪，便于使用者对于加热炉内部温度的调节，通过设置开关，便于使用者对于加热元件和温控仪的开启和关闭，提高了使用者的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型盖体的俯视图；
20.图3为本实用新型保温层和绝缘层的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、壳体；2、保温层；3、绝缘层；4、加热元件；5、顶板；6、盖体；7、连杆；8、把手；9、进水管；10、出水管；11、进气管；12、出气管；13、进气阀；14、出气阀；15、出渣管；16、阀门；17、固定板；18、温控仪；19、开关。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种废固处理的高温加热炉，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有保温层2，保温层2远离壳体1的一侧固定连接有绝缘层3，绝缘层3远离保温层2的一侧设置有加热元件4，壳体1的顶部固定连接有顶板5，顶板5的内部螺纹连接有盖体6。
25.如图1所示，盖体6顶部的两端均固定连接有连杆7，连杆7的顶部固定连接有把手8，通过设置连杆7和把手8，便于使用者对于盖体6的关闭和开启，提高了使用者的工作效率。
26.如图1和图2所示，盖体6的顶部连通有进水管9，盖体6的底部连通有出水管10，通过设置进水管9，便于使用者向盖体6的内部加入冷却水，可以防止加热炉内部的高温使盖体6受热膨胀。
27.如图1和图2所示，盖体6的内部设置有进气管11，绝缘层3的内部设置有出气管12且出气管12贯穿壳体1、保温层2并延伸至壳体1的外部，通过设置出水管10，便于使用者将盖体6内部的冷却水排出。
28.如图1所示，进气管11的外侧设置有进气阀13，出气管12的外侧设置有出气阀14，通过设置进气管11和出气管12，可以将炉体里面的氧气进行置换，提高了本装置的工作效率。
29.如图1所示，保温层2和壳体1的内部设置有出渣管15，出渣管15的外侧设置有阀门16，通过设置除渣管15和阀门16，可以将处理后物料的废渣排出。
30.如图1所示，壳体1的一侧固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有温控仪18，固定板17的前表面安装有开关19，开关19的电性输出端与加热元件4和温控仪18的电性输入端均电性连接，通过设置温控仪18，便于使用者对于加热炉内部温度的调节，通过设置开关19，便于使用者对于加热元件4和温控仪18的开启和关闭，提高了使用者的工作效率。
31.本实用新型提供的一种废固处理的高温加热炉的工作原理如下：
32.在使用时，使用者将盖体6打开，然后将废料投入绝缘层3和保温层2组成的炉体内部，然后通过把手8将盖体6固定在顶板5的内部，在将盖体6固定后，使用者通过进水管9向盖体6的内部注入冷却水，然后通过开关19开启加热元件4对加热炉进行加热，从而将废料进行高温加热处理，加热后的废料通过出渣管15排出，本装置采用保温层2、绝缘层3围合成炉腔，使得高温炉炉体表面温度不会过高，通过向盖体6的内部加入冷却水，可以防止加热炉内部的高温使盖体6受热膨胀，通过设置进气管11和出气管12，可以将炉体里面的氧气进行置换，提高了本装置的工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种废固处理的高温加热炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)远离壳体(1)的一侧固定连接有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)远离保温层(2)的一侧设置有加热元件(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的内部螺纹连接有盖体(6)。2.根据权利要求1所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述盖体(6)顶部的两端均固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的顶部固定连接有把手(8)。3.根据权利要求1所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述盖体(6)的顶部连通有进水管(9)，所述盖体(6)的底部连通有出水管(10)。4.根据权利要求1所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述盖体(6)的内部设置有进气管(11)，所述绝缘层(3)的内部设置有出气管(12)且出气管(12)贯穿壳体(1)、保温层(2)并延伸至壳体(1)的外部。5.根据权利要求4所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述进气管(11)的外侧设置有进气阀(13)，所述出气管(12)的外侧设置有出气阀(14)。6.根据权利要求1所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述保温层(2)和壳体(1)的内部设置有出渣管(15)，所述出渣管(15)的外侧设置有阀门(16)。7.根据权利要求1所述的一种废固处理的高温加热炉，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定连接有温控仪(18)，所述固定板(17)的前表面安装有开关(19)，所述开关(19)的电性输出端与加热元件(4)和温控仪(18)的电性输入端均电性连接。

技术总结
本实用新型属于加热炉技术领域，尤其涉及一种废固处理的高温加热炉，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层远离壳体的一侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层远离保温层的一侧设置有加热元件，所述壳体的顶部固定连接有顶板；本实用新型通过将废料投入绝缘层和保温层组成的炉体内部，然后通过把手将盖体固定在顶板的内部，后通过开关开启加热元件对加热炉进行加热，从而将废料进行高温加热处理，加热后的废料通过出渣管排出，解决了现有的高温加热炉由于制造工艺简单，导致整个炉子工艺处理状态不好，产品性能不稳定，并且普通金属材质的加热设备无论从密封保温性、加热持续性方面均存在不足的问题。续性方面均存在不足的问题。续性方面均存在不足的问题。


技术研发人员：罗昕
受保护的技术使用者：原平市爱德林新能源有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/23