空调外机及空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调外机及空调机组。


背景技术：

2.空调在冬季制热时，因室外温度较低，换热器表面出现大面积的结霜现象，严重阻碍换热，使得制热能力明显衰减。每次化霜时，空调不得不暂停制热功能，如果化霜时间过长则会影响到用户的使用。
3.在以往技术中，也出现了化霜时让室外机的风机反转，从而加速冰霜从换热器表面脱离的技术。但是，由于换热器是竖直设置的，风机产生的气流对于换热器下方的冰霜难以起到吹扫作用，致使化霜效果还是有局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种空调外机及空调机组，以解决现有技术中空调外机存在的化霜时难以对换热器整体都起到良好吹扫作用的技术问题。
5.本实用新型实施方式提供了一种空调外机，包括：壳体；风力部件，安装在壳体上；换热器，安装在壳体内，并且相对于风力部件横向设置。
6.在一个实施方式中，换热器为弧面形，并且朝向远离风力部件的方向凸出。
7.在一个实施方式中，风力部件安装在壳体的顶部，换热器沿水平方向横向设置在壳体内。
8.在一个实施方式中，弧面形的换热器向下凸出。
9.在一个实施方式中，弧面形的换热器的最低点位于风力部件的旋转轴线上。
10.在一个实施方式中，空调外机还包括导流结构，导流结构设置在壳体内，并位于风力部件与换热器之间。
11.在一个实施方式中，导流结构为渐缩式导流结构。
12.在一个实施方式中，风力部件包括电机和驱动安装在电机的输出轴上的风扇，风扇的扇叶的截面为s形曲面。
13.在一个实施方式中，风扇的扇叶的截面为双机翼s翼型截面或者摆线s翼型截面。
14.本实用新型还提供了一种空调机组，包括空调外机，空调外机为上述的空调外机。
15.在一个实施方式中，空调机组包括：制热模式，在制热模式下，驱动风力部件反转，使得述风力部件产生的气流直吹换热器；化霜模式，在化霜模式，继续驱动风力部件反转。
16.相较于以往竖置安装的换热器，即使通过风力部件反转的方式对换热器进行吹扫，也难以吹扫到换热器的下部。因此，应用本实用新型的技术方案，通过将换热器相对于风力部件横向设置，一方面可以利用重力作用加速排水，抑制表面结霜，提高制热量。当需要对换热器上产生的冰霜进行吹扫时，可以操作风力部件反转，让风力部件产生的气流可以覆盖到整个换热器的高度尺寸，提高对于换热器结霜的吹扫效果。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本实用新型的空调外机的实施例的整体结构示意图；
19.图2是图1的空调外机的换热器的结构示意图；
20.图3是图1的空调外机的导流结构安装位置的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型的空调外机的另一种实施例的整体结构示意图；
22.图5是图1的空调外机的风力部件的风扇的扇叶的截面的两种结构示意图；
23.图6是根据本实用新型的空调外机的两种实施方式的风速分布效果图；
24.图7是根据本实用新型的空调外机的两种实施方式的风速的速度矢量图；
25.图8是根据本实用新型的空调外机的两种实施方式的换热器表面风量分布占比对比图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
27.图1和图2示出了本实用新型的空调外机的实施方式，该空调外机包括壳体10、风力部件20和换热器30，风力部件20安装在壳体10上，换热器30安装在壳体10内，并且相对于风力部件20横向设置。
28.相较于以往竖置安装的换热器，即使通过风力部件反转的方式对换热器进行吹扫，也难以吹扫到换热器的下部。因此，应用本实用新型的技术方案，通过将换热器30相对于风力部件20横向设置，一方面可以利用重力作用加速排水，抑制表面结霜，提高制热量。当需要对换热器30上产生的冰霜进行吹扫时，可以操作风力部件20反转，让风力部件20产生的气流可以覆盖到整个换热器30的高度尺寸，提高对于换热器30结霜的吹扫效果。
29.需要说明的是，在本实用新型的技术方案中，换热器30相对于风力部件20横向设置的主要含义是让换热器的长度尺寸最大的一侧与风力部件相对，从而有助于风力部件对换热器上的结霜进行吹扫。
30.如图2所示，在本实施例的技术方案中，换热器30包括换热管31和安装在换热管上的换热翅片32，换热管31中流通冷媒，通过换热翅片32增大换热面积，从而实现与空气有效的换热。可选的，在本实施例的技术方案中，铜管分沿纵向排布。作为其他的可选的实施方式，铜管也可以沿横向排布。
31.更为优选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，换热器30为弧面形，并且朝向远离风力部件20的方向凸出。优选的，弧面形的换热器30向下凸出。具体弧度根据实际风道结构尺寸而定，以达到风力部件20反向送风时，即风流动方向如图1中箭头所示时，减小气流流过翅片时的流动阻力，特别是减小气流经换热器边缘处的流动阻力，提高整机出风风量。同时也使出风方向与重力方向夹角控制在30度以内，达到加速冷凝水排出的目的。更为优选的，弧面形的换热器30的最低点位于风力部件20的旋转轴线上，以使得经过换热器30
符合风力部件20产生的气流。
32.作为一种优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，风力部件20安装在壳体10的顶部，换热器30沿水平方向横向设置在壳体10内。相对应的，在该实施方式中，壳体10的侧面设置有通风口，在空调器制冷时，风力部件20正转，气流通过壳体10的侧面的通风口进入到壳体10中，经过换热器30通过顶部的风力部件20排除；需要对于换热器30上的冰霜进行吹扫时，则风力部件20反转，气流通通过风力部件20进入到壳体10内，之后经过换热器30，最后通过壳体10的侧面的通风口吹出。作为其他的可选的实施方式，只需要保持换热器30相对于风力部件20横向设置即可。
33.因轴流风机运行特点导致电机轴附近通风量小，当风力部件20反转时，换热器30中部风速小，从换热器其他区域流出的气流，可能受实际风道布局影响，经过换热器30正下方排出，从而使该部分区域存在一定的涡流聚集。因此应结合空调外机的实际的风道布局，尤其是壳体10侧面的通风口布置位置，在换热器30上方，正对风力部件20处设置适当的导流结构，设置区域如图3所示，导流结构40设置在壳体10内，并位于风力部件20与换热器30之间。通过该导流结构40可以提高换热器30表面风量分布均匀性，改善上述换热器30中部区域风速偏低现象，进一步提高排水效果。具体的，通过导流结构40可以加快导出换热器30正下方的气流，降低换热器30底部压力，有助于换热器该区域的冷凝水靠重力作用排出。
34.导流结构的具体形状视机组实际风道而定，如图4所示，作为本技术的另一种可选的实施方式，导流结构40为渐缩式导流结构。通过渐缩式导流结构可以提高对于换热器30中部的气流量与气流速度，防止因实际出风方向为侧面出风导致的换热器30中下方区域气流堆积，影响冷凝水快速排出。具体的，通过该渐缩式导流结构，对换热器30上部腔体内气流流动方向进行重整，增加换热器30中部区域气流量，提高通过翅片流速，加速排水。
35.通过仿真对比分析发现，如图6所示，左侧为安装了导流结构40的实施方式的风速分布效果图，右侧为没有安装导流结构40的实施方式的风速分布效果图，在换热器30上方布置导流结构，可以改善换热器30中部速度分布，减小低风速区域。如图7所示，左侧为安装了导流结构40的实施方式的风速的速度矢量图，右侧为没有安装导流结构40的实施方式的风速的速度矢量图，其中，黑色线框框出区域为换热器30区域，合理的导流结构，可使通过换热器翅片的风速提高，进而加速排水。
36.此外，如图8所示，增加导流装置后，换热器表面高风量区风量减小，低风量区风量增大，整体风量分布均匀性改善，利于改善换热效果。
37.如图1和图4所示，作为一种优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，风力部件20包括电机21和驱动安装在电机21的输出轴上的风扇22，风扇22的扇叶的截面为s形曲面。通过将风扇22的扇叶的截面设计为s型曲面，使风叶在反向运转时具有和正向运转时相近的送风效果，增大反向送风风量，进一步加速冷凝水排出，阻碍表面结霜，提高制热量。如图5所示，作为一种优选的实施方式，风扇22的扇叶的截面为双机翼s翼型截面22a，作为另一种可选的实施方式，可达到正反转相近的气动性能，送风量相近，但噪声偏大。此外，也可以将风扇22的扇叶的截面设计为或者摆线s翼型截面22b，可进一步优化气动噪音，达到更高的降噪效果。采用上述的结构，可以解决普通轴流风叶反转时，运行效率急剧下降，风量衰减的问题。
38.由上述内容可知，本实用新型的提出的换热器30反向送风装置，针对顶出风的空
调机组，首先通过设置横向设置的换热器30，利用重力作用加速排水；其次将风扇22的扇叶的截面设计为s型翼型，使扇叶在反向运转时具有和正向运转时相近的送风效果，提高反向送风风机运行效率，增大反向送风风量，加速冷凝水排出，阻碍表面结霜，提高制热量。
39.本实用新型还提供了一种空调机组，包括上述的空调外机。采用上述的空调外机，可以提高空调机组制热模式下的除霜效果，进而减少化霜时间，提高机组性能。
40.优选的，在本实施例的技术方案中，空调机组包括制热模式和化霜模式。在制热模式下，驱动风力部件20反转，使得述风力部件20产生的气流直吹换热器30；在化霜模式，继续驱动风力部件20反转。采用该模式控制，可以制热模式下增加对于换热器30的吹扫效果，减少换热器30上的结霜或者结冰情况。即使换热器30需要化霜，也不需要再驱动风力部件20，直接控制冷媒流向即可。此外，需要说明的是，在制冷模式下，驱动风力部件20正转即可。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。