一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚。


背景技术：

2.坩埚是一种杯状器皿，用来对液体或固体进行高温加热。而铸造则是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。其中在铝合金铸造过程中需要使用配合使用坩埚对其原料进行高温加热，以达到铸造生产的目的。
3.现有的铝合金铸造用反应坩埚结构简单，且不具备防护的性能，使得反应坩埚在倒出金属液体时出料口容易发生滴漏，致使工作人员引发烫伤，为此，我们提出一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金铸造用反应坩埚结构简单，且不具备防护的性能，使得反应坩埚在倒出金属液体时出料口容易发生滴漏，致使工作人员引发烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚，包括反应坩埚本体和转接轴，所述反应坩埚本体的顶端固定有衔接圆环，且衔接圆环的前端设置有出液口，所述衔接圆环的底端两侧均设置有固定长杆，且固定长杆的底端连接有伸缩板，所述伸缩板的前端上方设置有隔离板，且伸缩板的前端下方固定有拉手，所述拉手通过磁性元件与反应坩埚本体相连接，且反应坩埚本体的前端固定有磁性元件，所述反应坩埚本体的外部两侧均安装有提手，所述衔接圆环的顶端两侧均固定有连接支杆，且连接支杆之间连接有空心柱，所述空心柱的中部穿设有驱动杆，且驱动杆的顶端固定有把手，所述转接轴衔接于驱动杆的外部，且转接轴的左侧连接有疏散棒，所述转接轴的右侧固定有刮板。
6.优选的，所述反应坩埚本体和衔接圆环之间呈固定连接，且衔接圆环的竖直中轴线与出液口的竖直中轴线之间相重合，而且出液口呈u形状结构。
7.优选的，所述衔接圆环关于固定长杆的底端竖直中轴线呈对称分布，且固定长杆和伸缩板之间呈固定连接。
8.优选的，所述伸缩板呈u形状结构，且伸缩板的前端内侧结构与隔离板的外侧结构之间相吻合。
9.优选的，所述反应坩埚本体通过磁性元件与拉手构成吸附连接结构，且拉手和伸缩板之间呈固定连接。
10.优选的，所述提手关于反应坩埚本体的外部中心位置呈对称分布，且反应坩埚本体的竖直中轴线与空心柱的竖直中轴线之间相重合。
11.优选的，所述连接支杆关于衔接圆环的顶端中心位置呈对称分布，且衔接圆环通过连接支杆与空心柱构成连接结构，而且驱动杆贯穿于空心柱的中部。
12.优选的，所述驱动杆和转接轴之间呈固定连接，且疏散棒等距离分布于转接轴的外部左侧，而且转接轴右侧和刮板左侧之间呈固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚出液口呈u形状的设计，更加利于反应坩埚本体内的液体排出，使之液体一次排出量受到限制，避免开口过大引起烫伤危险。
15.2、该铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚通过将伸缩板拉伸至最大程度，此时的伸缩板长度大于出液口的长度，伸缩板前端配合隔离板形成一个空间来收集出液口端口处滴落的液体，以免出液口产生残液引起烫伤。
16.3、该铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚拉手与伸缩板之间固定，使之工作人员在施力拉动拉手时，其伸缩板可以延展至最大化，以实现对残液的收集，反之拉手朝着贴近反应坩埚本体方向推动，直至与磁性元件之间磁性相吸，从而避免伸缩板的体积过大影响倾倒液体。
17.4、该铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚通过手持把手位置，以顺时针方向转动把手连带与之相固定的驱动杆进行旋转，使之处于旋转状态的驱动杆以及转接轴、疏散棒、刮板可以实现对原料的搅拌和推动，从而帮助原料更好的受热融化。
附图说明
18.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型伸缩板立体结构示意图。
22.图中：1、反应坩埚本体；2、出液口；3、提手；4、固定长杆；5、伸缩板；6、隔离板；7、拉手；8、磁性元件；9、衔接圆环；10、连接支杆；11、空心柱；12、驱动杆；13、把手；14、转接轴；15、疏散棒；16、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚，包括反应坩埚本体1、出液口2、提手3、固定长杆4、伸缩板5、隔离板6、拉手7、磁性元件8、衔接圆环9、连接支杆10、空心柱11、驱动杆12、把手13、转接轴14、疏散棒15和刮板16，反应坩埚本体1的顶端固定有衔接圆环9，且衔接圆环9的前端设置有出液口2，衔接圆环9的底端两侧均设置有固定长杆4，且固定长杆4的底端连接有伸缩板5，伸缩板5的前端上方设置有隔离板6，且伸缩板5的前端下方固定有拉手7，拉手7通过磁性元件8与反应坩埚本体1相连接，且反应坩埚本体1的前端固定有磁性元件8，反应坩埚本体1的外部两侧均安装有
提手3，衔接圆环9的顶端两侧均固定有连接支杆10，且连接支杆10之间连接有空心柱11，空心柱11的中部穿设有驱动杆12，且驱动杆12的顶端固定有把手13，转接轴14衔接于驱动杆12的外部，且转接轴14的左侧连接有疏散棒15，转接轴14的右侧固定有刮板16，反应坩埚本体1和衔接圆环9之间呈固定连接，且衔接圆环9的竖直中轴线与出液口2的竖直中轴线之间相重合，而且出液口2呈u形状结构，出液口2呈u形状的设计，更加利于反应坩埚本体1内的液体排出，使之液体一次排出量受到限制，避免开口过大引起烫伤危险；
25.衔接圆环9关于固定长杆4的底端竖直中轴线呈对称分布，且固定长杆4和伸缩板5之间呈固定连接，伸缩板5呈u形状结构，且伸缩板5的前端内侧结构与隔离板6的外侧结构之间相吻合，通过将伸缩板5拉伸至最大程度，此时的伸缩板5长度大于出液口2的长度，伸缩板5前端配合隔离板6形成一个空间来收集出液口2端口处滴落的液体，以免出液口2产生残液引起烫伤；
26.反应坩埚本体1通过磁性元件8与拉手7构成吸附连接结构，且拉手7和伸缩板5之间呈固定连接，拉手7与伸缩板5之间固定，使之工作人员在施力拉动拉手7时，其伸缩板5可以延展至最大化，以实现对残液的收集，反之拉手7朝着贴近反应坩埚本体1方向推动，直至与磁性元件8之间磁性相吸，从而避免伸缩板5的体积过大影响倾倒液体；
27.提手3关于反应坩埚本体1的外部中心位置呈对称分布，且反应坩埚本体1的竖直中轴线与空心柱11的竖直中轴线之间相重合，连接支杆10关于衔接圆环9的顶端中心位置呈对称分布，且衔接圆环9通过连接支杆10与空心柱11构成连接结构，而且驱动杆12贯穿于空心柱11的中部，驱动杆12和转接轴14之间呈固定连接，且疏散棒15等距离分布于转接轴14的外部左侧，而且转接轴14右侧和刮板16左侧之间呈固定连接，通过手持把手13位置，以顺时针方向转动把手13连带与之相固定的驱动杆12进行旋转，使之处于旋转状态的驱动杆12以及转接轴14、疏散棒15、刮板16可以实现对原料的搅拌和推动，从而帮助原料更好的受热融化。
28.工作原理：对于这类的铝合金铸造用具有防护装置的反应坩埚，首先反应坩埚本体1和衔接圆环9之间呈一体化结构，衔接圆环9顶端两侧通过连接支杆10与空心柱11相固定，通过将原料投入反应坩埚本体1内部，并对反应坩埚本体1进行加热，工作人员通过手持把手13位置，以顺时针方向转动把手13连带与之相固定的驱动杆12进行旋转，使之处于旋转状态的驱动杆12以及转接轴14、疏散棒15、刮板16可以实现对原料的搅拌和推动，从而帮助原料更好的受热融化，当原料融化成液体状态时，以衔接圆环9和反应坩埚本体1的前端中部位置设置的出液口2为基准对反应坩埚本体1进行倾倒，该呈u形状结构设计的出液口2在保证液体顺利排出的同时有效防止因开口过大致使液体流速过快引起烫伤危险，其中液体在刮板16的刮动下可顺利排出，以免反应坩埚本体1内部积存液体影响下次使用，接着工作人员通过施力拉动拉手7，使其伸缩板5可以延展至最大化，并借助伸缩板5前端配合设置的隔离板6形成一个空间来收集出液口2端口处滴落的液体，以免出液口2产生残液引起烫伤以实现对残液的收集，反之将拉手7朝着贴近反应坩埚本体1方向推动，直至与磁性元件8之间磁性相吸，从而避免伸缩板5占用面积过大影响液体排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。