一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土技术领域，具体为一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置。


背景技术：

2.稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金，火法冶金工艺过程简单，生产率较高，主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产，稀土有工业"黄金"之称，主要广泛应用于军事科技、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷和农业方面等领域。
3.在现有的稀土火法冶炼中，对余热回收利用的结构比较复杂，且回收效率低下，并且一般用来收集热量的装置，存在制作成本高，回收利用差，从而降低了回收利用效率，浪费成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，以解决上述背景技术提出在现有的稀土火法冶炼中，对余热回收利用的结构比较复杂，且回收效率低下，并且一般用来收集热量的装置，存在制作成本高，回收利用差，从而降低了回收利用效率，浪费成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机的前端设置有输出轴，所述输出轴穿插在转盘的内部，且转盘的表面设置有推杆，所述推杆位于箱体的内部，且推杆的底部设置有活塞，并且活塞位于输送罐的内部，所述输送罐位于箱体的内部，且输送罐的表面开设有滑槽，并且滑槽的内部连接块有滑块，所述滑块的外部连接有拉绳，且拉绳连接在摩擦轴的表面，所述摩擦轴位于滑槽内部，且拉绳连接在开关阀的表面，所述开关阀位于进气管的表面，且进气管穿过箱体与输送罐相互连接，并且开关阀安装在加热管的表面，所述加热管位于输送罐的右侧，且加热管设置在加热仓的内部，所述加热仓位于箱体的内部，且加热仓的右侧连接有集水箱，并且集水箱位于箱体的内部。
6.优选的，所述转盘通过输出轴与箱体构成转动结构，且转盘的表面设置有与推杆转动连接的偏心轮。
7.优选的，所述推杆与输送罐构成滑动结构，且输送罐的与活塞构成滑动结构。
8.优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块、拉绳和开关阀为联动结构设置。
9.优选的，所述拉绳与摩擦轴贴合连接，所述开关阀与进气管构成转动结构。
10.优选的，所述开关阀为三角形结构设置，且开关阀与弹簧为一体安装结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置；
12.(1)能够通过推杆转动带动底部的活塞移动，通过电机的来回转动，方便使活塞在
输送罐内进行上下移动，当活塞向上移动时，活塞带动连接的滑块在滑槽内移动，方便滑块的移动则拉动拉绳，拉绳拉动时就方便自动的打开进气管上的开关阀；
13.(2)通过加热管内的余热对加热仓进行升温加热，使内部的冷水加热循环利用，然后，将加热好的水再次启动抽水泵抽吸至集水箱内再次通过排水口排出即可进行回收利用，不必造成余热的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型正面内部结构示意图；
15.图2为本实用新型电机和转盘左侧结构示意图；
16.图3为本实用新型开关阀和输送罐背面结构示意图；
17.图4为本实用新型输送罐左侧结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、电机；3、输出轴；4、转盘；5、推杆；6、活塞；7、输送罐；8、滑槽；9、滑块；10、拉绳；11、摩擦轴；12、开关阀；13、进气管；14、弹簧；15、加热管；16、加热仓；17、集水箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有电机2，且电机2的前端设置有输出轴3，输出轴3穿插在转盘4的内部，且转盘4的表面设置有推杆5，推杆5位于箱体1的内部，且推杆5的底部设置有活塞6，并且活塞6位于输送罐7的内部，输送罐7位于箱体1的内部，且输送罐7的表面开设有滑槽8，并且滑槽8的内部连接块有滑块9，滑块9的外部连接有拉绳10，且拉绳10 连接在摩擦轴11的表面，摩擦轴11位于滑槽8内部，且拉绳10连接在开关阀12的表面，开关阀12位于进气管13的表面，且进气管13穿过箱体1与输送罐7相互连接，并且开关阀12安装在加热管15的表面，加热管15位于输送罐7的右侧，且加热管15设置在加热仓16的内部，加热仓16位于箱体 1的内部，且加热仓16的右侧连接有集水箱17，并且集水箱17位于箱体1 的内部。
21.转盘4通过输出轴3与箱体1构成转动结构，且转盘4的表面设置有与推杆5转动连接的偏心轮，电机2带动输出轴3转动，输出轴3转动带动转盘4转动，转盘4转动带动连接的推杆5转动，通过电机2的来回转动，方便使活塞6在输送罐7内进行上下移动。
22.推杆5与输送罐7构成滑动结构，且输送罐7的与活塞6构成滑动结构，推杆5转动带动底部的活塞6移动，方便使余热通过进气管13进入至输送罐 7内。
23.滑块9与滑槽8构成滑动结构，且滑块9、拉绳10和开关阀12为联动结构设置，活塞6带动连接的滑块9在滑槽8内移动，滑块9的移动则拉动拉绳10，方便拉绳10拉动时进气管13上的开关阀12转动。
24.拉绳10与摩擦轴11贴合连接，开关阀12与进气管13构成转动结构，拉绳10拉动时进气管13上的开关阀12转动，则打开进气管13的管道，方便余热通过进气管13进入至输送
罐7内。
25.开关阀12为三角形结构设置，且开关阀12与弹簧14为一体安装结构设置，开关阀12在拉动时使弹簧14受拉力变形，然后当活塞6下压时，使拉绳10失去拉力，在失去拉力的情况下，弹簧14在失去拉力下进行复位方便再次将加热管15上的开关阀12回弹转动打开加热管15的通道。
26.工作原理：首先，根据图1
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4所示，通过箱体1上方的进水口将冷水灌满至加热仓16内，然后将设备移动至稀土冶炼的锅炉旁将进气管13与锅炉对接，然后启动电机2，电机2带动输出轴3转动，输出轴3转动带动转盘4 转动，转盘4转动带动连接的推杆5转动，推杆5转动带动底部的活塞6移动，通过电机2的来回转动，方便使活塞6在输送罐7内进行上下移动，当活塞6向上移动时，活塞6带动连接的滑块9在滑槽8内移动，滑块9的移动则拉动拉绳10，拉绳10拉动时进气管13上的开关阀12转动，则打开进气管13的管道，然后余热通过进气管13进入至输送罐7内，同时，开关阀12 在拉动时使弹簧14受拉力变形，然后当活塞6下压时，使拉绳10失去拉力，在失去拉力的情况下，弹簧14在失去拉力下进行复位再次将加热管15上的开关阀12回弹转动打开加热管15的通道，然后余热通过活塞6下压将传送至加热管15内，通过加热管15内的余热对加热仓16进行升温加热，使内部的冷水加热循环利用，然后，将加热好的水再次启动抽水泵抽吸至集水箱17 内再次通过排水口排出即可进行回收利用，不必造成余热的浪费，提高环保再生能力，这样一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置供人们使用，这就是该一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。