侧液槽空气过滤器的制作方法

1.本技术涉及净化设备技术领域，具体而言，涉及一种侧液槽空气过滤器。


背景技术：

2.空气过滤器广泛地使用，空气过滤器多数包括上箱体、下箱体以及空气过滤器，空气过滤器通常包括过滤组件和围设于过滤组件的框体组件，上箱体、下箱体的连接处通常以焊接的方式设置于框体组件的槽内，不利于安装和焊接，而且采用焊接的方式密封性较差，可能会有部分只经过初效、中效过滤的空气直接泄露至洁净室内(标准的洁净室空气需经过初、中、高效三级过滤以上)，从而对洁净室造成污染。


技术实现要素：

3.本技术实施例提出了一种侧液槽空气过滤器，以改善以上问题。
4.本技术实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
5.本技术实施例提供一种侧液槽空气过滤器，包括过滤组件、框体组件、上箱体以及下箱体，框体组件包括环形框、环形侧板以及环形连接板，环形框围设于过滤组件的外周，环形侧板位于环形框的外侧并环绕于环形框，环形连接板连接于环形侧板和环形框之间，环形侧板与环形框之间形成侧液槽；上箱体以及下箱体，下箱体围成一腔体，下箱体设有通风口和与通风口连通的出风口，框体组件设于通风口，围成通风口的下箱体的边缘弯折并嵌设于侧液槽内，上箱体设有入风口，上箱体焊接于下箱体的外壁并与下箱体之间形成密封，侧液槽内填充有密封胶，其中，上箱体与下箱体的焊接处位于侧液槽外。
6.相较于现有技术，本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器，通过上箱体与下箱体的焊接处设于侧液槽外，以便于焊接，通过在侧液槽内填充有密封胶以填充下箱体与框体组件之间的缝隙，从而实现完全密封，以使空气可以完全通过设于框体组件的过滤组件进行过滤后再从下箱体的出风口排出。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的剖视图。
9.图2是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的过滤组件以及框体组件在组装状态下的结构示意图。
10.图3是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的局部剖视图。
11.图4是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的框体组件的局部剖视图。
12.图5是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的滤芯的结构示意图。
13.图6是本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器的滤芯的剖视图。
14.图7是本技术实施例提供的另一种侧液槽空气过滤器的局部剖视图。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.请参阅图1，本技术实施例提供一种侧液槽空气过滤器300，包括框体组件100、过滤组件210、上箱体310以及下箱体320。侧液槽空气过滤器300可以用于洁净室的末端送风口、层流罩、洁净设备等，可以应用在医院、制药等行业，例如，侧液槽空气过滤器300可以安装在洁净室的末端送风口，以对末端送风口的空气进行净化。
17.请参阅图2和图3，在本实施例中，框体组件100包括环形框110、环形侧板120以及环形连接板130，其中环形框110可以是矩形、椭圆形等形状，在此不作具体限定。环形框110可以由多个边框围合而成，相连的两个边框之间可以通过角码、螺栓等连接件进行连接，或者也可以由多个边框一体成型。在本实施例中，环形框110的内壁设有环形安装槽111，环形安装槽111环绕于环形框110的中心线设置，其中，环形安装槽111用于安装过滤组件210。
18.在本实施例中，环形框110围设于过滤组件210的外周，环形侧板120位于环形框110的外侧并环绕于环形框110，环形连接板130连接于环形侧板120和环形框110之间，环形侧板120与环形框110之间形成侧液槽123，侧液槽123可以用于与下箱体的边缘形成密封。
19.在一些实施方式中，如图4所示，环形侧板120和环形框110中的至少一者设有胶槽124，胶槽124位于环形安装槽111内，例如，胶槽124可以环绕环形侧板120的中心线设置，环形侧板120和环形框110可以设有一个或者多个胶槽124。这样设置的好处：填充于侧液槽123内的密封胶可以部分填充于胶槽124内，以提高侧液槽123内的密封胶与环形侧板120和环形框110之间的结合强度，避免因在长期使用过程中，密封胶与环形侧板120和环形框110之间发生脱胶而产生缝隙，从而导致密封性变差。
20.请参阅图1和图3，在本实施例中，过滤组件210嵌设于环形安装槽111内，且环形安装槽111内设有密封胶以密封过滤组件210与框体组件100之间的间隙，提高密封性，避免未净化的空气从过滤组件210与框体组件100之间的间隙漏出污染净化室的空气。环形安装槽111的宽度可以大于或者等于过滤组件210的厚度，以使过滤组件210可以嵌入环形安装槽111内，例如，环形安装槽111的宽度可以等于过滤组件210的厚度，这样在过滤组件210嵌设于环形安装槽111时，过滤组件210的两个表面可以与框体组件100的环形框110、环形侧板120相抵，以使得过滤组件210被安装地更加稳固。
21.在一些实施方式中，如图5所示，过滤组件210可以包括第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213，第一护面网211、第二护面网212分别设于滤芯213的相对两个表面，第一护面网211、第二护面网212可以用于防尘，滤芯213具有过滤作用，用于将空气的杂质、细菌等进行过滤，第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213均嵌设于环形安装槽111内。通过密封胶填充于环形安装槽111内，以使过滤组件210的整个边缘与框体组件100之间形成密封，当空气净化器200安装在通风口322时，过滤组件210的整个边缘与框体组件100之间
形成密封，避免未经过净化的空气从过滤组件210与框体组件100之间进入洁净室。
22.在一些实施方式中，如图6所示，滤芯213可以包括多段滤料214，滤料214可以是超细玻璃纤维滤纸、ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜等，多段滤料214依次层叠设置，相邻两段滤料214之间通过溶胶层215粘合。通过设置将多段滤料214依次层叠设置，并可以填充在第一护面网211、第二护面网212之间，以对进入的空气进行过滤。
23.请参阅图1，在本实施例中，下箱体320围成一腔体321，下箱体320设有通风口322和与通风口322连通的出风口323，框体组件100设于通风口322，围成通风口322的下箱体320的边缘弯折并嵌设于侧液槽123内，上箱体310设有入风口311，上箱体310焊接于下箱体320的外壁并与下箱体320之间形成密封，侧液槽123内填充有密封胶，其中，上箱体310与下箱体320的焊接处位于所述侧液槽123外。
24.请继续参阅图6，在本实施例中，框体组件100至少部分位于腔体321内，例如，框体组件100的侧液槽123可以位于腔体321内，且侧液槽123可以邻近通风口322，围成通风口322的下箱体320的边缘弯折并嵌入环形侧板120与环形框110之间，环形侧板120可以与下箱体320的内壁贴合形成密封，侧液槽123内填充有密封胶，通过填充密封胶以完全密封框体组件100与下箱体320之间的间隙。
25.在本实施例中，下箱体320的整个边缘可以通过内翻边的工艺进行弯折，其中，下箱体320的整个边缘可以向腔体321内进行内折形成环状的弯折部分，其中弯折部分的长度可以与侧液槽123的深度大致相同，使得嵌设于侧液槽123内的折边可以与环形侧板120贴合以形成密封。这样设置的好处：通过将下箱体320的边缘弯折并嵌入环形侧板120与环形框110之间，且侧液槽123内填充有密封胶，使得下箱体320的边缘与框体组件100之间形成密封，以使从上箱体320进入的空气无法从下箱体320的边缘与框体组件100之间的间隙露出，避免未净化的空气进入洁净室，而导致洁净室的空气被污染，这样保证空气全部从过滤组件210进行过滤后再排入洁净室。
26.在一些实施方式中，如图7所示，框体组件100还可以包括支撑板125，支撑板125连接于环形侧板120的远离环形连接板130的边缘，且支撑板125的远离环形侧板120的一端与环形框110之间形成1251，间隙1251与侧液槽123连通。支撑板125与环形侧板120之间呈角度连接，其中两者之间形成的夹角可以为90
°
，当框体组件100呈水平安装时，支撑板125可以保持水平。下箱体320的弯折部分可以通过间隙1251嵌入侧液槽123内，上箱体310的整个边缘可以向外形成环状的外翻边311，上箱体310的整个外翻边311可以与下箱体320的外壁贴合，外翻边311可以设置在下箱体320的位于侧液槽123正上方的结构，以便于对两者的焊接处进行焊接。下箱体320的与弯折部分连接的上箱板321可以与支撑板125相抵，下箱体320与支撑板125可以一体成型，支撑板125可以对侧液槽123上方的上箱板321以及上箱体310形成支撑，同时，由于下箱体320的弯折部分可以与环形连接板130贴合，弯折部分支撑在上箱板321和环形连接板130之间，当上箱体110设于下箱体320的上箱板321时，下箱体320的弯折部分也可以对上箱体310形成部分支撑，以使上箱体310可以稳固地与下箱体320的外壁进行贴合。
27.在一些实施方式中，如图1所示，侧液槽空气过滤器300还可以包括锁紧机构330，锁紧机构330设置于下箱体320，以用于将框体组件100锁紧于下箱体320，锁紧机构330包括杆体331和锁紧部332，杆体331的一端连接于下箱体320，锁紧部332螺纹连接于杆体331的
另一端，锁紧部332与下箱体320的内壁之间形成卡合间隙333，框体组件100设于卡合间隙333内，以将框体组件100抵紧于下箱体320的内壁。安装人员可以通过旋拧锁紧部332在杆体331上的高度来调节锁紧部332与下箱体320顶部的间距，锁紧部332可以将整个框体组件100锁紧在卡合间隙333内，以使框体组件100稳固地安装在下箱体320。当需要更换过滤组件210以及框体组件100组成的空气过滤部件时，只需要反向旋拧锁紧部332将锁紧部332从杆体331拆卸下来，便可以将空气过滤部件拆下，以便于更换新的空气过滤部件。此外，在一些实施方式中，锁紧机构330可以包括螺栓或者螺丝等结构，可以通过螺栓或者螺丝将框体组件100固定在下箱体320。
28.在一些实施方式中，环形框110的顶面可以位于上箱体310与下箱体320的焊接的上方，下箱体320的嵌入侧液槽123内的弯折部分与环形框110之间的填充的密封胶高度可以高于上箱体310与下箱体320的焊接处的高度。这样设置的好处：下箱体320的弯折部分与环形框110之间的密封胶可以对上箱体310与下箱体320的焊接处也进行密封，进一步地提高上箱体310与下箱体320焊接处的密封性。
29.在一些实施方式中，侧液槽空气过滤器还可以包括均流板(图未示)，其中均流板可以设置于下箱体320的出风口323。均流板在侧液槽空气过滤器300中可以起到均匀分配气流的作用。
30.在一些实施方式中，侧液槽空气过滤器还可以包括进风机(图未示)，进风机与侧液槽空气过滤器200连通，以用于将外界的空气导向侧液槽空气过滤器200。
31.本技术实施例提供的侧液槽空气过滤器300，通过上箱体310与下箱体320的焊接处设于侧液槽123外，以便于焊接，通过在侧液槽123内填充有密封胶以填充下箱体320与框体组件100之间的缝隙，从而实现完全密封，以使空气可以完全通过设于框体组件100的过滤组件210进行过滤后，再从下箱,320的出风口323排出。
32.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。