1.本实用新型涉及回转窑托轮技术领域，尤其涉及一种在线车削回转窑托轮装置。
背景技术：
2.托轮是回转窑的重要组成部分，当托轮表面圆柱度与椭圆度超标时，会使得托轮轮带接触面不良，长期使用会使得轮带表面不均匀磨损，从而影响回转窑的运行状况，降低生产产量，且增加运行风险。而停机更换托轮不仅浪费材料，而且大大增加了生产成本。
3.近年来回转窑行业提倡绿色生产，环保减耗安全生产已成水泥行业主流风向，托轮的更换，备件费用较高，维修强度大、费用高，还得需要吊车配合完成，有一定的安全隐患，而停窑打磨车削托轮，停窑成本过高，并且不易操作，维修工期过长，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种在线车削回转窑托轮装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在线车削回转窑托轮装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种在线车削回转窑托轮装置，包括底板，所述底板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有承载台，所述承载台的顶部固定有连接板，所述连接板的顶端铰接有横板，所述横板的底部开设有第二滑槽，所述承载台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端转动安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在第二滑槽内，所述横板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有车床架，所述车床架的顶部设置有车削车床，所述车床架的底部设置有倾斜角度传感器，所述车床架的侧面通过连接块固定有滑套，所述横板的顶部固定有光轴，所述滑套滑动套接在光轴上。
7.优选的，所述底板的顶部安装有防护罩，所述电机位于防护罩内。
8.优选的，所述承载台的底部固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有滑块，所述底板的顶部开设有环形的第一滑槽，所述滑块滑动安装在第一滑槽内。
9.优选的，所述底板上开设有固定孔，所述底板的底部设置有防滑垫。
10.优选的，所述电机的输出轴末端固定有固定块，所述固定块固定在承载台的底部。
11.优选的，所述承载台的顶部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定在横板的底部，所述光轴的顶端设置有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中电机的输出轴带动承载台旋转，可对其车削车床的旋转角度进行调节，第一液压缸的活塞杆推动滚轮在第二滑槽内滚动使横板发生倾斜，从而可对其车削车床的倾斜角度进行调节，第二液压缸的活塞杆推动车床架上下移动，可对其上设置的车削车床的高度进行调节，使得车削车床的车刀运行轨迹与瓦座哈夫面相平齐，从而利用回转窑运转时带动托轮转动对托轮进行车削加工处理，使其能够匀速车削，一切过程均不需要
停窑，均在线处理，车削时产造成的材料损耗较少，符合绿色发展，需要的人工较少，减少人工成本，相较于吊车吊出托轮更换，降低了施工的安全危害，不停机在线车削托轮，无需停窑的成本损耗，以及避免停窑带来的产量降低，可以随时进行施工，避免因托轮设备的不良而造成的一系列安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种在线车削回转窑托轮装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部的局部放大图；
16.图3为图1中b部的局部放大图。
17.图中：1底板、2第一滑槽、3电机、4防护罩、5固定块、6滑块、7连接杆、8第一液压缸、9光轴、10滑套、11车削车床、12车床架、13第二液压缸、14倾斜角度传感器、15横板、16弹簧、17连接板、18承载台、19第二滑槽、20滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种在线车削回转窑托轮装置，包括底板1，底板1的顶部安装有电机3，电机3的输出轴连接有承载台18，承载台18的顶部固定有连接板17，连接板17的顶端铰接有横板15，横板15的底部开设有第二滑槽19，承载台18的顶部安装有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆末端转动安装有滚轮20，滚轮20滚动安装在第二滑槽19内，横板15的顶部安装有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆末端固定有车床架12，车床架12的顶部设置有车削车床11，车床架12的底部设置有倾斜角度传感器14，车床架12的侧面通过连接块固定有滑套10，横板15的顶部固定有光轴9，滑套10滑动套接在光轴9上。
20.底板1的顶部安装有防护罩4，电机3位于防护罩4内，承载台18的底部固定有连接杆7，连接杆7的底端固定有滑块6，底板1的顶部开设有环形的第一滑槽2，滑块6滑动安装在第一滑槽2内，底板1上开设有固定孔，底板1的底部设置有防滑垫，电机3的输出轴末端固定有固定块5，固定块5固定在承载台18的底部，承载台18的顶部固定有弹簧16，弹簧16的端部固定在横板15的底部，光轴9的顶端设置有限位块。
21.工作原理：在使用时，通过固定孔将底板1固定在需要车削的托轮下方，启动电机3，电机3的输出轴带动承载台18旋转至车削车床的车刀与托轮的外表面方向一致，启动第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆推动滚轮20在第二滑槽19内滚动使横板15发生倾斜，从而可对其车削车床11的倾斜角度进行调节，使其车刀与托轮外表面平行，启动第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆推动车床架12上下移动，可对其上设置的车削车床11的高度进行调节，使得车削车床11的车刀运行轨迹与瓦座哈夫面相平齐，启动车削车床11对托轮进行车削处理，利用回转窑运转时带动托轮转动，使其能够匀速车削，一切过程均不需要停窑，均在线处理，车削时产造成的材料损耗较少，符合绿色发展，需要的人工较少，减少人工成本，相较于吊车吊出托轮更换，降低了施工的安全危害，不停机在线车削托轮，无需停窑的成本损耗，以及避免停窑带来的产量降低，可以随时进行施工，避免因托轮设备的不良而
造成的一系列安全隐患。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种在线车削回转窑托轮装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接有承载台(18)，所述承载台(18)的顶部固定有连接板(17)，所述连接板(17)的顶端铰接有横板(15)，所述横板(15)的底部开设有第二滑槽(19)，所述承载台(18)的顶部安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞杆末端转动安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)滚动安装在第二滑槽(19)内，所述横板(15)的顶部安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的活塞杆末端固定有车床架(12)，所述车床架(12)的顶部设置有车削车床(11)，所述车床架(12)的底部设置有倾斜角度传感器(14)，所述车床架(12)的侧面通过连接块固定有滑套(10)，所述横板(15)的顶部固定有光轴(9)，所述滑套(10)滑动套接在光轴(9)上。2.根据权利要求1所述的一种在线车削回转窑托轮装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有防护罩(4)，所述电机(3)位于防护罩(4)内。3.根据权利要求1所述的一种在线车削回转窑托轮装置，其特征在于，所述承载台(18)的底部固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定有滑块(6)，所述底板(1)的顶部开设有环形的第一滑槽(2)，所述滑块(6)滑动安装在第一滑槽(2)内。4.根据权利要求1所述的一种在线车削回转窑托轮装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有固定孔，所述底板(1)的底部设置有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种在线车削回转窑托轮装置，其特征在于，所述电机(3)的输出轴末端固定有固定块(5)，所述固定块(5)固定在承载台(18)的底部。6.根据权利要求1所述的一种在线车削回转窑托轮装置，其特征在于，所述承载台(18)的顶部固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的端部固定在横板(15)的底部，所述光轴(9)的顶端设置有限位块。
技术总结
本实用新型公开了一种在线车削回转窑托轮装置，包括底板，所述底板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有承载台，所述承载台的顶部固定有连接板，所述连接板的顶端铰接有横板，所述横板的底部开设有第二滑槽，所述承载台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端转动安装有滚轮。本实用新型对托轮车削加工处理一切过程均不需要停窑，均在线处理，车削时产造成的材料损耗较少，符合绿色发展，需要的人工较少，减少人工成本，相较于吊车吊出托轮更换，降低了施工的安全危害，不停机在线车削托轮，无需停窑的成本损耗。无需停窑的成本损耗。无需停窑的成本损耗。
技术研发人员：任建忠
受保护的技术使用者：江苏建中机电设备工程有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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