一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置。


背景技术：

2.通过水加热的窑炉在生产使用的过程内部产生大量的热能，独立的窑炉最终该部分热量自然向外消散，为了提高能量的利用率，将窑炉配合余热回收利用装置使用，申请号为cn201922061015.x的一种窑炉余热回收系统，将高温区的热量输送至低温区，均匀控制窑炉内部气体流动，但是气体在部分高低温循环流动的过程中，会受到一定的影响。
3.回收的热量在传送的过程中，在高温区域逐渐向低温区域流动时，受到环境温度的影响，部分热气液化形成水珠，热气的增加，影响回收使用的效果，并且随着回收热气湿度的增加，回收结构中积累有部分液体，液体排放也产生一定的浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出回收的热量在传送的过程中，在高温区域逐渐向低温区域流动时，受到环境温度的影响，部分热气液化形成水珠，热气的增加，影响回收使用的效果，并且随着回收热气湿度的增加，回收结构中积累有部分液体，液体排放也产生一定的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置，包括包括：
7.保温箱，其外部设置有保温板结构，且其内侧贯穿设置有内炉；
8.加热箱，其固定安装在所述保温箱的外部左侧，所述加热箱的上下两侧均对称安装有加热管；
9.烘干箱，其固定设置在所述保温箱的上表面，所述烘干箱下端通过回流管与所述加热箱相互贯通连接；
10.横板，其焊接设于所述烘干箱的内侧，所述烘干箱的内部安装有置物框。
11.优选的，所述保温箱的内部还设置有：
12.内炉加热架，其嵌合安装在所述保温箱的内部；
13.曲形管，其贴合安装在所述内炉加热架的内部，同时曲形管的两端分别通过进液管和出液管与所述加热箱相互连接；
14.连通管，其贯穿设置在所述保温箱的上端。
15.优选的，所述横板的侧面还设置有：
16.海绵块，其贯穿安装在所述横板的内部；
17.滑块，其活动连接在所述横板的内部，所述滑块侧面通过调节杆与固定块相互连接；
18.压板，其焊接设置在所述固定块的侧面，且所述压板上下对称在海绵块的外部设置有2个，下端的所述压板侧面固定连接有圆环，上端的所述压板侧面通过定位杆与横杆相互连接，以及所述横杆的下表面等间距设置有密封块。
19.优选的，所述置物框的下端开设有便于热气流通的出气槽，所述出气槽的位置与海绵块以及连通管的位置相互对应。
20.优选的，所述滑块与所述横板构成滑动连接结构，所述滑块和所述固定块分别与所述调节杆的两端组成转动结构，所述滑块的侧面固定连接有驱动伸缩结构的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆嵌合安装在所述横板的内部。
21.优选的，所述压板还包括有：
22.侧边板；
23.压杆，其等间距并列设置在所述侧边板的内侧，所述压杆对应设置在海绵块的上端。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑炉内水加热余热回收循环利用装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对回收利用的热气进行干燥处理，提高热量回收利用的效果，且该装置中设置有湿度处理以及液体回流结构，降低工业浪费；
25.1.连通管的上端与海绵块的位置相互对应，热气在回收利用的过程中通过连通管上浮接触海绵块，海绵块吸收热气中的湿气，对回收利用的热气进行干燥，干燥后的热气再通过出气槽进入置物框内部，对置物框中的物体进行烘干处理，实现热能回收利用；
26.2.滑动结构设置的滑块，通过驱动结构控制滑块横向滑动，滑块通过侧面的调节杆控制上下两侧的压板反向移动，压板实现间断性对海绵块进行挤压，海绵块中吸收的水分被挤压出来，积累在烘干箱的底部，最终烘干箱中的液体通过回流管进入加热箱内部，实现对液化水分的再利用，降低装置加工浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型正面结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a
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a处剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型曲形管正面结构示意图；
30.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型电动伸缩杆俯视结构示意图。
32.图中：1、保温箱；2、加热箱；3、加热管；4、烘干箱；5、回流管；6、横板；7、置物框；8、内炉加热架；9、曲形管；10、进液管；11、出液管；12、连通管；13、海绵块；14、滑块；15、调节杆；16、固定块；17、压板；171、侧边板；172、压杆；18、圆环；19、定位杆；20、横杆；21、密封块；22、出气槽；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉内水加热余热回收循环利用装置，包括：
35.保温箱1，其外部设置有保温板结构，且其内侧贯穿设置有内炉；
36.加热箱2，其固定安装在保温箱1的外部左侧，加热箱2的上下两侧均对称安装有加热管3；
37.烘干箱4，其固定设置在保温箱1的上表面，烘干箱4下端通过回流管5与加热箱2相互贯通连接；
38.横板6，其焊接设于烘干箱4的内侧，烘干箱4的内部安装有置物框7。
39.本例中保温箱1的内部还设置有：
40.内炉加热架8，其嵌合安装在保温箱1的内部；
41.曲形管9，其贴合安装在内炉加热架8的内部，同时曲形管9的两端分别通过进液管10和出液管11与加热箱2相互连接；
42.连通管12，其贯穿设置在保温箱1的上端，连通管12的设置便于保温箱1中的热气进入烘干箱4的内部，实现热能回收利用；
43.横板6的侧面还设置有：
44.海绵块13，其贯穿安装在横板6的内部；
45.滑块14，其活动连接在横板6的内部，滑块14侧面通过调节杆15与固定块16相互连接，通过驱动结构控制滑块14在横板6的内部滑动调节，可以带动调节杆15转动，调节杆15推动压板17上下移动；
46.压板17，其焊接设置在固定块16的侧面，且压板17上下对称在海绵块13的外部设置有2个，下端的压板17侧面固定连接有圆环18，上端的压板17侧面通过定位杆19与横杆20相互连接，以及横杆20的下表面等间距设置有密封块21，压板17在上下移动的过程中，对海绵块13进行挤压处理，海绵块13中的液体被挤压排出；
47.置物框7的下端开设有便于热气流通的出气槽22，出气槽22的位置与海绵块13以及连通管12的位置相互对应，回收的热气通过出气槽22进入置物框7的内部，对置物框7中的物体进行烘干处理；
48.滑块14与横板6构成滑动连接结构，滑块14和固定块16分别与调节杆15的两端组成转动结构，滑块14的侧面固定连接有驱动伸缩结构的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23嵌合安装在横板6的内部，运行电动伸缩杆23可以控制滑块14横向滑动；
49.压板17还包括有：
50.侧边板171；
51.压杆172，其等间距并列设置在侧边板171的内侧，压杆172对应设置在海绵块13的上端，压杆172在上下移动的过程中，与海绵块13的表面接触，对海绵块13进行挤压处理。
52.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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4中所示的结构，在使用的过程中，通过加热控制器控制加热管3的加热温度，对加热箱2中的液体进行加热处理，同时运行传输泵通过负压作用将加热箱2中的液体抽取至进液管10的内部，进液管10中的液体进入曲形管9内部，曲形管9贴合环绕在内炉加热架8的内侧，对内炉进行加热处理，曲形管9中的液体最终通过出液管11回流至加热箱2的内部，曲形管9同时对内炉加热架8中的气体进行加热处理，热气通过连通管12向上浮动进入加热箱2中，热气与海绵块13接触进行干燥，降低回收气体
的湿度，干燥后的热气通过出气槽22进入置物框7的内部，对置物框7中的物体进行烘干加工，提高窑炉加工热能的利用率；
53.随后，根据图1
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2和图4
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5中所示的结构，海绵块13吸收液体达到一定量时，其干燥气体的效果降低，通过伸缩杆控制器控制电动伸缩杆23运行，推动滑块14在横板6中往复滑动，滑块14在移动的过程中，推动侧面的调节杆15转动，调节杆15带动外侧固定的压板17上下往复移动，压杆172与海绵块13相互接触，挤压海绵块13排出内部水分，液体积累在加热箱2的底部，最终液体通过回流管5进入加热箱2的内部，混合在加热的液体中，补充加热箱2中的水分，节能环保，降低设备加工浪费现象。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。