一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统的制作方法

技术特征：
1.一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统，包括用于对第一原油进行一次换热的第一换热器组(e1)；与第一换热器组末端的第一原油输出端相连接的第一电脱盐装置(1)；与第一电脱盐装置(1)的输出端相连的用于对脱盐后得到的第一脱后原油进行二次换热的第二换热器组(e2)；与第二换热器组(e2)末端的第一脱后原油输出端相连的第一初馏塔(2)；与第一初馏塔(2)的底部相连用于对第一脱后原油初馏后得到的第一初底油进行三次换热的第三换热器组(e3)；与第三换热器组末端的第一初底油输出端依次相连的汽提塔(9)、常压塔(3)和减压塔(4)，所述第一初馏塔(2)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)或/和汽提塔(9)出来的油分按照所需工况与上述第一换热器组(e1)、第二换热器组(e2)、第三换热器组(e3)相连，以加热上述第一原油、第一脱后原油、第一初底油；所述第一换热器组(e1)或/和第二换热器组(e2)或/和第三换热器组(e3)中的至少部分换热器为缠绕管式换热器；其特征在于：还包括有用于对第二原油进行一次换热的第四换热器组(e4)；与第四换热器组末端的第二原油输出端相连接的第二电脱盐装置(5)；与第二电脱盐装置(5)的输出端相连的用于对脱盐后得到的第二脱后原油进行二次换热的第五换热器组(e5)；与第五换热器组末端的第二脱后原油输出端相连的第二初馏塔(6)；与第二初馏塔(6)的底部相连用于对第二脱后原油初馏后得到的第二初底油进行三次换热的第六换热器组(e6)；所述第六换热器组末端的第二初底油输出端依次与上述的常压塔(3)、减压塔(4)相连，且所述第一初馏塔(2)或/和第二初馏塔(6)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)出来的油分按照所需工况与上述第四换热器组(e4)、第五换热器组(e5)、第六换热器组(e6)相连，以加热上述第二原油、第二脱后原油、第二初底油；所述第四换热器组(e4)或/和第五换热器组(e5)或/和第六换热器组(6)中的至少部分换热器为缠绕管式换热器。2.根据权利要求1所述的常减压换热系统，其特征在于：所述缠绕管式换热器为单股流缠绕管式换热器、双股流缠绕管式换热器、三股流缠绕管式换热器、四股流缠绕管式换热器中的至少一种，所述单股流缠绕管式换热器为具有一个壳程和一个管程的换热器，所述双股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、两个管程的换热器，所述三股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、三个管程的换热器，所述四股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、四个管程的换热器。3.根据权利要求2所述的常减压换热系统，其特征在于：所述第一换热器组(e1)包括有双股流缠绕管式换热器一(e101)、四股流缠绕管式换热器二(e102)和单股流换热器三(e103)，所述单股流换热器三(e103)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第二换热器组(e2)包括三股流缠绕管式换热器四(e104)和四股流缠绕管式换热器五(e105)；所述第三换热器组(e3)包括单股流换热器六(e106)和双股流缠绕管式换热器七(e107)，所述单股流换热器六(e106)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第四换热器组(e4)包括第一单股流缠绕管式换热器(e201)、第二双股流缠绕管式换热器(e202)和第三三股流缠绕管式换热器(e203)；所述第五换热器组(e5)包括第四单股流换热器(e204)、第五三股流缠绕管式换热器(e205)和第六单股流换热器(e206)，所述第四单股流换热器(e204)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器，所述第六单股流换热器(e206)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；
所述第六换热器组(e6)包括第七双股流缠绕管式换热器(e207)；用于接入第一原油的第一管道(a1)依次连接双股流缠绕管式换热器一(e101)的壳程、四股流缠绕管式换热器二(e102)的壳程、单股流换热器三(e103)的冷介质通道，然后连接第一电脱盐装置(1)；出第一电脱盐装置(1)的管路依次连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的壳程、四股流缠绕管式换热器五(e105)的壳程，然后连接第一初馏塔(2)，从第一初馏塔(2)底部出来的用于输送第一初底油的第一管路(b1)依次连接单股流换热器六(e106)的冷介质通道、双股流缠绕管式换热器七(e107)的壳程，然后连接汽提塔(9)，汽提塔(9)的顶部输出端依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；用于接入第二原油的第二管道(a2)依次连接第一单股流缠绕管式换热器(e201)的壳程、第二双股流缠绕管式换热器(e202)的壳程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的壳程，然后连接第二电脱盐装置(5)；出第二电脱盐装置(5)的管路依次连接第四单股流换热器(e204)的冷介质通道、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的壳程、第六单股流换热器(e206)的冷介质通道，然后连接第二初馏塔(6)，从第二初馏塔(6)底部出来的用于输送第二初底油的第二管路(b2)连接第七双股流缠绕管式换热器(e207)的壳程，然后依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；所述第一初馏塔(2)顶部的第一顶部管线(21)连接双股流缠绕管式换热器一(e101)的第一管程后连接下游；所述第一初馏塔(2)顶部的循环管线一(22)连接所述四股流缠绕管式换热器二(e102)的第二管程后返回第一初馏塔(2)；所述第二初馏塔(6)顶部的第二顶部管线(61)连接第一单股流缠绕管式换热器(e201)的管程后连接下游；所述第二初馏塔(6)顶部的循环管线二(62)连接所述第二双股流缠绕管式换热器(e202)的第二管程后返回第二初馏塔(6)；所述常压塔(3)顶部的顶部循环管线(31)依次连接四股流缠绕管式换热器二(e102)的第一管程、第二双股流缠绕管式换热器(e202)的第一管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)顶部的常顶油气管线(32)连接双股流缠绕管式换热器一(e101)的第二管程后连接下游；所述常压塔(3)顶部的第一管线(33)依次连接航煤加氢装置、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第三管程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第二管程、四股流缠绕管式换热器二(e102)的第四管程后回到航煤加氢装置；所述常压塔(3)上部的第二侧线(34)依次连接第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第一管程、四股流缠绕管式换热器二(e102)的第三管程后连接下游；所述常压塔(3)中部的第三侧线(35)依次连接四股流缠绕管式换热器五(e105)的第四管程、第四单股流换热器(e204)的热介质通道、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第三管程后连接下游；所述常压塔(3)的第一循环管线(36)依次连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第一管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)的第二循环管线(37)依次连接单股流换热器六(e106)的热介质通道、四股流缠绕管式换热器五(e105)的第一管程后返回常压塔(3)；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的第一重油的第一重油管线(38)依次连接双股流缠绕管式换热器七(e107)的第一管程、第七双股流缠绕管式换热器(e207)
的第一管程、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第二管程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第一管程后连接至下游；所述减压塔(4)底部的减渣管线(42)依次连接双股流缠绕管式换热器七(e107)的第二管程、第六单股流换热器(e206)的热介质通道后分为两股，分别为用于输送减压渣油的第一股减渣管线(41)以及用于输送急冷油的第二股减渣管线，所述第一股减渣管线(41)依次连接四股流缠绕管式换热器五(e105)的第三管程、单股流换热器三(e103)的热介质通道后连接下游；第二股减渣管线回到减压塔(4)；所述减压塔(4)中部的第三管线(44)依次连接第七双股流缠绕管式换热器(e207)的第二管程、四股流缠绕管式换热器五(e105)的第二管程后分为两股，其中第一股第三管线(43)连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第三管程后连接下游，第二股第三管线回到减压塔(4)；所述减压塔(4)上部的第二管线(45)连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第二管程后分为两股，其中第一股第二管线连接下游，第二股第二管线回到减压塔(4)。4.根据权利要求2所述的常减压换热系统，其特征在于：所述第一换热器组(e1)包括有单股流缠绕管式换热器一(e111)、单股流缠绕管式换热器二(e112)、四股流缠绕管式换热器二(e102)和单股流换热器三(e103)，所述单股流换热器三(e103)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第二换热器组(e2)包括三股流缠绕管式换热器四(e104)和四股流缠绕管式换热器五(e105)；所述第三换热器组(e3)包括单股流换热器六(e106)和双股流缠绕管式换热器七(e107)，所述单股流换热器六(e106)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第四换热器组(e4)包括第一单股流缠绕管式换热器(e201)、第二双股流缠绕管式换热器(e202)和第三三股流缠绕管式换热器(e203)；所述第五换热器组(e5)包括第四单股流换热器(e204)、第五三股流缠绕管式换热器(e205)和第六单股流换热器(e206)，所述第四单股流换热器(e204)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器，所述第六单股流换热器(e206)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第六换热器组(e6)包括第七双股流缠绕管式换热器(e207)；用于接入第一原油的第一管道(a1)分成两股，且分别连接单股流缠绕管式换热器一(e111)的壳程、单股流缠绕管式换热器二(e112)的壳程后相连，然后依次连接至四股流缠绕管式换热器二(e102)的壳程、单股流换热器三(e103)的冷介质通道，然后连接第一电脱盐装置(1)；出第一电脱盐装置(1)的管路依次连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的壳程、四股流缠绕管式换热器五(e105)的壳程，然后连接第一初馏塔(2)，从第一初馏塔(2)底部出来的用于输送第一初底油的第一管路(b1)依次连接单股流换热器六(e106)的冷介质通道、双股流缠绕管式换热器七(e107)的壳程，然后连接汽提塔(9)，汽提塔(9)的顶部输出端依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；用于接入第二原油的第二管道(a2)依次连接第一单股流缠绕管式换热器(e201)的壳程、第二双股流缠绕管式换热器(e202)的壳程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的壳程，然后连接第二电脱盐装置(5)；出第二电脱盐装置(5)的管路依次连接第四单股流换热器
(e204)的冷介质通道、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的壳程、第六单股流换热器(e206)的冷介质通道，然后连接第二初馏塔(6)，从第二初馏塔(6)底部出来的用于输送第二初底油的第二管路(b2)连接第七双股流缠绕管式换热器(e207)的壳程，然后依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；所述第一初馏塔(2)顶部的第一顶部管线(21)连接单股流缠绕管式换热器二(e112)的管程后连接下游；所述第一初馏塔(2)顶部的循环管线一(22)连接所述四股流缠绕管式换热器二(e102)的第二管程后返回第一初馏塔(2)；所述第二初馏塔(6)顶部的第二顶部管线(61)连接第一单股流缠绕管式换热器(e201)的管程后连接下游；所述第二初馏塔(6)顶部的循环管线二(62)连接所述第二双股流缠绕管式换热器(e202)的第二管程后返回第二初馏塔(6)；所述常压塔(3)顶部的顶部循环管线(31)依次连接四股流缠绕管式换热器二(e102)的第一管程、第二双股流缠绕管式换热器(e202)的第一管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)顶部的常顶油气管线(32)连接单股流缠绕管式换热器一(e111)的管程后连接下游；所述常压塔(3)顶部的第一管线(33)依次连接航煤加氢装置、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第三管程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第二管程、四股流缠绕管式换热器二(e102)的第四管程后回到航煤加氢装置；所述常压塔(3)上部的第二侧线(34)依次连接第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第一管程、四股流缠绕管式换热器二(e102)的第三管程后连接下游；所述常压塔(3)中部的第三侧线(35)依次连接四股流缠绕管式换热器五(e105)的第四管程、第四单股流换热器(e204)的热介质通道、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第三管程后连接下游；所述常压塔(3)的第一循环管线(36)依次连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第一管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)的第二循环管线(37)依次连接单股流换热器六(e106)的热介质通道、四股流缠绕管式换热器五(e105)的第一管程后返回常压塔(3)；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的第一重油的第一重油管线(38)依次连接双股流缠绕管式换热器七(e107)的第一管程、第七双股流缠绕管式换热器(e207)的第一管程、第五三股流缠绕管式换热器(e205)的第二管程、第三三股流缠绕管式换热器(e203)的第一管程后连接至下游；所述减压塔(4)底部的减渣管线(42)依次连接双股流缠绕管式换热器七(e107)的第二管程、第六单股流换热器(e206)的热介质通道后分为两股，分别为用于输送减压渣油的第一股减渣管线(41)以及用于输送急冷油的第二股减渣管线，所述第一股减渣管线(41)依次连接四股流缠绕管式换热器五(e105)的第三管程、单股流换热器三(e103)的热介质通道后连接下游；第二股减渣管线回到减压塔(4)；所述减压塔(4)中部的第三管线(44)依次连接第七双股流缠绕管式换热器(e207)的第二管程、四股流缠绕管式换热器五(e105)的第二管程后分为两股，其中第一股第三管线(43)连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第三管程后连接下游，第二股第三管线回到减压塔(4)；
所述减压塔(4)上部的第二管线(45)连接三股流缠绕管式换热器四(e104)的第二管程后分为两股，其中第一股第二管线连接下游，第二股第二管线回到减压塔(4)。5.根据权利要求3或4所述的常减压换热系统，其特征在于：所述单股流换热器三(e103)为单股流缠绕管式换热器或板式换热器或普通列管式换热器；所述单股流换热器六(e106)为单股流缠绕管式换热器或板式换热器或普通列管式换热器；所述第四单股流换热器(e204)为单股流缠绕管式换热器或板式换热器或普通列管式换热器；所述第六单股流换热器(e206)为单股流缠绕管式换热器或板式换热器或普通列管式换热器。6.一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统，包括用于对第一原油进行一次换热的第一换热器组(e1)；与第一换热器组末端的第一原油输出端相连接的第一电脱盐装置(1)；与第一电脱盐装置(1)的输出端相连的用于对脱盐后得到的第一脱后原油进行二次换热的第二换热器组(e2)；与第二换热器组(e2)末端的第一脱后原油输出端相连的初馏塔(7)；与初馏塔(7)的底部相连用于对第一脱后原油初馏后得到的第一初底油进行三次换热的第三换热器组(e3)；与第三换热器组末端的第一初底油输出端依次相连的汽提塔(9)、常压塔(3)和减压塔(4)，所述第一初馏塔(2)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)或/和汽提塔(9)出来的油分按照所需工况与上述第一换热器组(e1)、第二换热器组(e2)、第三换热器组(e3)相连，以加热上述第一原油、第一脱后原油、第一初底油；所述第一换热器组(e1)或/和第二换热器组(e2)或/和第三换热器组(e3)中的至少部分换热器为缠绕管式换热器；其特征在于：所述初馏塔(7)内部立设有隔板(71)，该隔板(71)设于初馏塔(7)下部，并将初馏塔(7)下部的空间分隔成两部分，分别为第一空间(7a)和第二空间(7b)，且该第一、第二空间均与所述初馏塔(7)上部空间相连通，所述第二换热器组(e2)末端的第一脱后原油输出端连接至初馏塔(7)下部的第一空间(7a)；且第一空间(7a)的底部与上述第三换热器组(e3)的输入端相连；还包括有用于对第二原油进行一次换热的第四换热器组(e4)；与第四换热器组末端的第二原油输出端相连接的第二电脱盐装置(5)；与第二电脱盐装置(5)的输出端相连的用于对脱盐后得到的第二脱后原油进行二次换热的第五换热器组(e5)；所述第五换热器组(e5)末端的第二脱后原油输出端连接至上述初馏塔(7)下部的第二空间(7b)；还包括有与初馏塔(7)之第二空间(7b)的底部相连用于对第二脱后原油初馏后得到的第二初底油进行三次换热的第六换热器组(e6)；所述第六换热器组末端的第二初底油输出端依次与上述的常压塔(3)、减压塔(4)相连，且所述初馏塔(7)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)或/和汽提塔(9)出来的油分按照所需工况与上述第四换热器组(e4)、第五换热器组(e5)、第六换热器组(e6)相连，以加热上述第二原油、第二脱后原油、第二初底油；所述第四换热器组(e4)或/和第五换热器组(e5)或/和第六换热器组(6)中的至少部分换热器为缠绕管式换热器。7.根据权利要求6所述的常减压换热系统，其特征在于：所述缠绕管式换热器为单股流缠绕管式换热器、双股流缠绕管式换热器、三股流缠绕管式换热器、四股流缠绕管式换热器中的至少一种，所述单股流缠绕管式换热器为具有一个壳程和一个管程的换热器，所述双股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、两个管程的换热器，所述三股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、三个管程的换热器，所述四股流缠绕管式换热器为具有一个壳程、四个管程的换热器。
8.根据权利要求7所述的常减压换热系统，其特征在于：所述第一换热器组(e1)包括有四股流缠绕管式换热器i(e131)、双股流缠绕管式换热器ii(e132)；所述第二换热器组(e2)包括四股流缠绕管式换热器iii(e133)；所述第三换热器组(e3)包括三股流缠绕管式换热器iv(e134)和双股流缠绕管式换热器v(e135)；所述第四换热器组(e4)包括第i单股流缠绕管式换热器(e231)、第ii单股流缠绕管式换热器(e232)和第iii双股流缠绕管式换热器(e233)；所述第五换热器组(e5)包括第iv三股流缠绕管式换热器(e234)、第v单股流换热器(e235)，所述第v单股流换热器(e235)为具有一个热介质通道和一个冷介质通道的换热器；所述第六换热器组(e6)包括第vi三股流缠绕管式换热器(e236)和第vii双股流缠绕管式换热器(e237)；用于接入第一原油的第一管道(a1)依次连接四股流缠绕管式换热器i(e131)的壳程、双股流缠绕管式换热器ii(e132)的壳程，然后连接第一电脱盐装置(1)；出第一电脱盐装置(1)的管路连接四股流缠绕管式换热器iii(e133)的壳程，然后连接初馏塔(7)的第一空间(7a)，从第一空间(7a)的底部出来的用于输送第一初底油的第一管路(b1)依次连接三股流缠绕管式换热器iv(e134)的壳程、双股流缠绕管式换热器v(e135)的壳程，然后连接汽提塔(9)，汽提塔(9)的顶部输出端依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；用于接入第二原油的第二管道(a2)依次连接第i单股流缠绕管式换热器(e231)的壳程、第ii单股流缠绕管式换热器(e232)的壳程、第iii双股流缠绕管式换热器(e233)的壳程，然后连接第二电脱盐装置(5)；出第二电脱盐装置(5)的管路分成两路，分别连接第iv三股流缠绕管式换热器(e234)的壳程、第v单股流换热器(e235)的冷介质通道后相连，然后连接初馏塔(7)的第二空间(7b)，从第二空间(7b)的底部出来的用于输送第二初底油的第二管路(b2)依次连接第vi三股流缠绕管式换热器(e236)的壳程和第vii双股流缠绕管式换热器(e237)的壳程，然后依次连接所述常压塔(3)和减压塔(4)；所述初馏塔(7)顶部的顶部管线(71)连接第ii单股流缠绕管式换热器(e232)的管程后连接下游；所述初馏塔(7)顶部的循环管线(72)连接所述第iii双股流缠绕管式换热器(e233)的第一管程后返回初馏塔(7)；所述常压塔(3)顶部的顶部循环管线一(311)连接四股流缠绕管式换热器i(e131)的第四管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)顶部的顶部循环管线二(312)连接第iii双股流缠绕管式换热器(e233)的第二管程后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)顶部的常顶油气管线(32)连接第i单股流缠绕管式换热器(e231)的管程后连接下游；所述常压塔(3)的第三侧线(35)依次连接第vii双股流缠绕管式换热器(e237)的第一管程、第vi三股流缠绕管式换热器(e236)的第二管程后连接下游；所述常压塔(3)的第一循环管线(36)连接第v单股流换热器(e235)的热介质通道后返回常压塔(3)；所述常压塔(3)的第二循环管线(37)连接第vi三股流缠绕管式换热器(e236)的第三管程后返回常压塔(3)；
所述常压塔(3)顶部的第一管线(33)依次连接航煤加氢装置、第iv三股流缠绕管式换热器(e234)的第一管程、四股流缠绕管式换热器i(e131)的第二管程后回到航煤加氢装置；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的重油一的重油管线一(381)连接四股流缠绕管式换热器iii(e133)的第一管程后连接下游；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的重油二的重油管线二(382)依次连接双股流缠绕管式换热器v(e135)的第二管程、三股流缠绕管式换热器iv(e134)的第一管程后连接下游；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的重油三的重油管线三(383)连接第iv三股流缠绕管式换热器(e234)的第三管程后连接下游；所述汽提塔(9)底部之用于输出第一原油汽提后得到的重油四的重油管线四(384)依次连接第vii双股流缠绕管式换热器(e237)的第二管程、第vi三股流缠绕管式换热器(e236)的第一管程后连接下游；所述减压塔(4)底部的第一减渣管线(411)依次连接四股流缠绕管式换热器iii(e133)的第二管程后连接下游；第二减渣管线(412)依次连接双股流缠绕管式换热器v(e135)的第一管程、三股流缠绕管式换热器iv(e134)的第二管程后连接下游；所述减压塔(4)侧部的第一减压管线(413)连接四股流缠绕管式换热器i(e131)的第三管程后连接下游；所述减压塔(4)侧部的第二减压管线(414)连接四股流缠绕管式换热器iii(e133)的第四管程后连接下游；所述减压塔(4)侧部的第三减压管线(415)依次连接三股流缠绕管式换热器iv(e134)的第三管程、四股流缠绕管式换热器iii(e133)的第三管程后连接下游；同时所述减压塔(4)侧部的第二减压管线(414)和第三减压管线(415)连接后的混合蜡油管线(416)连接双股流缠绕管式换热器ii(e132)的第一管程后连接下游；所述常压塔(3)的第三侧线(35)、第一循环管线(36)、第二循环管线(37)与减压塔(4)侧部的第一减压管线(413)连接后的混合柴油管线(417)依次连接第iv三股流缠绕管式换热器(e234)的第二管程、双股流缠绕管式换热器ii(e132)的第二管程、四股流缠绕管式换热器i(e131)的第一管程后连接下游。9.根据权利要求8所述的常减压换热系统，其特征在于：所述第v单股流换热器(e235)为单股流缠绕管式换热器或板式换热器或普通列管式换热器。10.根据权利要求1～4、6～9中任一权项所述的常减压换热系统，其特征在于：所述第一原油为石蜡基原油；所述第二原油为环烷基原油。

技术总结
一种具有缠绕管式换热器的常减压换热系统，包括第一换热器组(E1)、第一电脱盐装置(1)、第二换热器组(E2)、第一初馏塔(2)、第三换热器组(E3)、汽提塔(9)、常压塔(3)和减压塔(4)，还包括有第四换热器组(E4)、第二电脱盐装置(5)、第五换热器组(E5)、第二初馏塔(6)、第六换热器组(E6)；第六换热器组末端的第二初底油输出端依次与常压塔(3)、减压塔(4)相连，且第一初馏塔(2)或/和第二初馏塔(6)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)出来的油分按照所需工况与第四、第五、第六换热器组相连。与现有技术相比，本申请能同时处理两种不同的原油，且能简化换热网络。化换热网络。化换热网络。


技术研发人员：马慧丽 胡兴苗 任红亮 王健良 陈福潭 王宇 陶江 徐伟栋
受保护的技术使用者：镇海石化建安工程有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/10/23