排烟组件、吸油烟装置及组合烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置技术领域，尤其涉及一种排烟组件。本实用新型还涉及一种吸油烟装置。本实用新型另外涉及一种组合烹饪设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.组合烹饪设备(例如集成灶)通常配置有箱体、烹饪台、加热装置以及吸油烟装置，烹饪台与箱体配合，吸油烟装置的风机以及排烟组件均设置在箱体内，吸油烟装置与烹饪台的上方连通，加热装置与烹饪台配合，并且加热装置与烹饪台的烹饪位对应设置。在对食物进行烹饪时，炊具放置在烹饪位上，加热装置对炊具加热，风机启动使得烹饪台上方的油烟进入排烟组件被排出，从而改善了烹饪时的空气质量。
4.由于安装空间的限制，需要排烟组件的长度能够进行调整，现有技术中，排烟组件通常采用可伸缩的软管结构，软管结构的两端为非刚性结构，在连接位置易于产生相对位移而影响排烟效果；另外，软管结构在压缩状态下会挤占流道空间而影响排烟效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决如何在排烟组件长度可调的基础上保证排烟效果的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的第一方面提出了一种排烟组件，所述排烟组件包括：
7.第一排烟管，所述第一排烟管具有进烟端和第一配合端，所述进烟端用于烟气的进入；
8.第二排烟管，所述第二排烟管具有排烟端和第二配合端，所述排烟端用于烟气的排出，所述第一配合端与所述第二配合插接配合，位于外侧的配合端上设有可缩口结构；
9.紧固件，所述紧固件用于驱动所述可缩口结构切换至缩口状态，以使所述第一配合端与所述第二配合端相抵靠设置。
10.根据本实用新型的排烟组件，当排烟组件用于吸油烟装置时，第一排烟管的进烟端与吸油烟装置的出口连通，第二排烟管的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管固定即可。
11.利用紧固件与可缩口结构的配合，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管的调节
或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
12.另外，根据本实用新型的排烟组件，还可具有如下附加的技术特征：
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合端插接于所述第二配合端的内部，所述可缩口结构设置在所述第二配合端上，所述第二配合端上设有与其端部贯通的缺口，所述缺口沿所述第二排烟管的长度方向延伸，所述紧固件能够使得所述缺口相对设置的两个侧壁靠近，以形成所述可缩口结构。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的开口宽度大于所述缺口的底部宽度。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述缺口为楔形结构。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述楔形结构包括设置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面的一端与所述第二壁面的一端连接，所述第一壁面与所述第二壁面之间的夹角为锐角。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述第一壁面包括彼此连接的第一段和第二段，所述第二壁面包括彼此连接的第三段和第四段，所述第一段与所述第三段相连，所述第二段与所述第四段平行设置。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述第一排烟管为第一矩形管体，所述第二排烟管为第二矩形管体，所述第一矩形管体的形状与所述第二矩形管体的形状一致，所述缺口位于所述第二矩形管体的转角。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述第二矩形管体的所述转角为圆角，所述缺口位于所述圆角的中间位置。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的数量与所述转角的数量一致，所述缺口与所述转角对应设置。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述紧固件为扎带。
22.在本实用新型的一些实施例中，所述第二配合端的端部为法兰结构，所述缺口与所述法兰结构贯通，所述紧固件贴近所述法兰结构的法兰边束紧。
23.本实用新型的第二方面提出了一种吸油烟装置，用于组合烹饪设备，所述吸油烟装置包括：
24.排烟组件，所述排烟组件为根据如上所述的排烟组件；
25.蜗壳，所述蜗壳与所述排烟组件的进烟口连通；
26.叶轮，所述叶轮以可转动的方式设置在所述蜗壳内；
27.电机，所述电机与所述叶轮传动连接。
28.根据本实用新型的吸油烟装置，其中，排烟组件的第一排烟管的进烟端与吸油烟装置的出口连通，第二排烟管的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端
能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管固定即可。
29.利用紧固件与可缩口结构的配合，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管的调节或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
30.本实用新型的第三方面提出了一种组合烹饪设备，所述组合烹饪设备包括：
31.吸油烟装置，所述吸油烟装置为根据如上所述的吸油烟装置；
32.箱体，所述吸油烟装置设置在所述箱体内；
33.烹饪台，所述烹饪台上设有烹饪位，所述烹饪台与所述箱体配合；
34.加热装置，所述加热装置设于所述烹饪台且与所述烹饪位对应设置。
35.根据本实用新型的组合烹饪设备，在吸油烟装置中，排烟组件的第一排烟管的进烟端与吸油烟装置的出口连通，第二排烟管的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管固定即可。
36.利用紧固件与可缩口结构的配合，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管的调节或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
附图说明
37.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
38.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的组合烹饪设备的结构示意图；
39.图2为图1中所示的组合烹饪设备的排烟组件的第二排烟管的结构示意图。
40.附图标记如下：
41.100为组合烹饪设备；
42.10为吸油烟装置；
43.11为排烟组件，111为第二排烟管，1111为法兰结构，1112为缺口；
44.20为烹饪台；
45.21为烹饪位；
46.30为箱体。
具体实施方式
47.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
48.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
49.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
50.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
51.如图1和图2所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种排烟组件11，排烟组件11包括第一排烟管、第二排烟管111和紧固件，第一排烟管具有进烟端和第一配合端，进烟端用于烟气的进入，第二排烟管 111具有排烟端和第二配合端，排烟端用于烟气的排出，第一配合端与第二配合插接配合，位于外侧的配合端上设有可缩口结构，紧固件用于驱动可缩口结构切换至缩口状态，以使第一配合端与第二配合端相抵靠设置。
52.具体地，当排烟组件11用于吸油烟装置10时，第一排烟管的进烟端与吸油烟装置10的出口连通，第二排烟管111的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管111的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件11的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管111的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟
管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管111固定即可。
53.利用紧固件与可缩口结构的配合，使得第二排烟管111与第一排烟管的配合端的口径发生变化，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管111 的调节或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管111的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
54.需要理解的是，当紧固件作用于可缩口结构时，可缩口结构向其径向内侧紧缩，使得位于外侧的配合端的口径缩小，从而使得位于外侧的配合端抵靠在位于内侧的配合端上，不仅实现了第一排烟管与第二排烟管111的连接固定，同时也实现了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封，避免出现烟气泄漏的情况，使得排烟的效果得到了提升。
55.另外，第一排烟管为第一硬质件，第二排烟管111为第二硬质件，当第一排烟管与油烟的上游连通时，能够有效保证连接位置的强度，避免在连接位置产生相对位移，从而保证了排烟组件11的排烟效果；当第二排烟管111与油烟的下游连通时，保证了连接位置的强度，避免了连接位置产生相对位移的情况，使得排烟组件11的排烟效果得到了保证。
56.此外，在第一排烟管与第二排烟管111的结合位置设有密封件，该密封件将第一排烟管和第二排烟管111的结合位置进行密封，进一步避免了烟气泄漏的情况发生，使得排烟的效果得到了进一步地保证。
57.进一步理解的是，如图2所示，第一配合端插接于第二配合端的内部，可缩口结构设置在所述第二配合端上，第二配合端上设有与其端部贯通的缺口1112，缺口1112沿第二排烟管111的长度方向延伸，紧固件能够使得缺口1112相对设置的两个侧壁靠近，以形成可缩口结构。在本实用新型中，第一排烟管与第二排烟管111配合时，第一排烟管的第一配合端插接在第二排烟管111的第二配合端的内部，第二配合端位于外侧，当需要调节排烟组件11的长度时，紧固件与第二排烟管111处于非配合的状态，第一排烟管能够相对第二排烟管111插入或拔出，通过第一排烟管的插入或拔出，将第一排烟管调整至合适的位置，再将紧固件与第二排烟管111的可缩口结构配合，由于紧固件对可缩口结构施加作用力，缺口1112的相对两个侧壁相互靠近，从而使得第二排烟管111的第二配合端的口径减小，并且第二排烟管111的部分内壁抵靠在第一排烟管的外表面上，以实现第一排烟管与第二排烟管111的固定。
58.需要理解的是，第一排烟管位于烟气的上游，第二排烟管111位于烟气的下游，第一排烟管的第一配合端插接在第二排烟管111的第二配合端的内部，从而避免了第一排烟管与第二排烟管111连接位置占用流道空间，使得排烟的效果得到了保证。
59.另外，当第二排烟管111的部分内壁在紧固件的作用下抵靠在第一排烟管的外表面上时，第二排烟管111的部分内壁沿第一排烟管的外表面的周向抵靠，使得第二排烟管111和第一排烟管在第一排烟管的周向均存在抵靠结合的位置，进一步保证了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性，使得排烟效果得到了进一步地保证。
60.需要指出的是，第二排烟管111为能够发生弹性形变的金属件或非金属件，当紧固
件作用于第二排烟管111的第二配合端时，缺口1112的宽度减小，以实现缩口，当解除紧固件与第二排烟管111的第二配合端的配合后，在回弹力的作用下缺口1112复位，从而解除第一排烟管与第二排烟管111的固定配合。
61.在其它实施方式中，第二排烟管111的第二配合端插接在第一排烟管的第一配合端的外侧，此时，可缩口结构设置在第一配合端的外侧，当第一排烟管与第二排烟管111连接固定时，紧固件与位于第一配合端上的可缩口结构配合，以实现对第一排烟管和第二排烟管111的连接固定。可缩口结构位于第一配合端上的具体结构可参考可缩口结构位于第二配合端上的具体结构，在此本技术不再进行赘述。
62.进一步地，如图2所示，缺口1112的开口宽度大于缺口1112的底部宽度。具体地，由于缺口1112的开口宽度大于缺口1112的底部宽度，当紧固件作用于第二排烟管111的第二配合端时，能够增大第二排烟管 111的内壁与第一排烟管的外表面的接触面积，从而提高了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性，进而避免了出现烟气泄漏的情况，使得排烟的效果得到保证。
63.进一步地，如图2所示，缺口1112为楔形结构。具体地，为楔形结构的缺口1112延伸至第二排烟管111内的一端为三角形结构，当进入件与第二排烟管111相互作用时，两个相向的侧壁彼此靠近，使得第二排烟管111的第二配合端的口径减小，以将第一排烟管与第二排烟管111 固定。为楔形结构的缺口1112在发生形变时，能够有效保持第二配合端的端口形状，使得第二排烟管111与第一排烟管具有更好的贴合性，进一步提高了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性，以提高排烟效果。
64.在其它实施方式中，缺口1112为矩形结构，并且在缺口1112延伸至第二排烟管111内部的一端设有与矩形结构连通的圆孔结构，当紧固件通过作用第二排烟管111将第一排烟管与第二排烟管111固定时，能够有效避免烟气的泄漏。
65.进一步地，楔形结构包括设置的第一壁面和第二壁面，第一壁面的一端与第二壁面的一端连接，第一壁面与第二壁面之间的夹角为锐角。具体地，第一壁面和第二壁面为缺口1112的相向两个侧面，第一壁面位于第二配合端内部的一端与第二壁面位于第二配合端内部的一端相连形成尖角结构，第一壁面与第二配合端贯通的一端和第二壁面与第二配合端贯通的一端间隔设置，从而形成为楔形结构的缺口。当紧固件作用于第二配合端时，第一壁面与第二壁面彼此靠近，在可缩口结构处于缩口状态时，第二配合端的端口形状有效保持，从而保证了第二排烟管111 与第一排烟管连接位置的密封性。
66.需要理解的是，第一壁面与第二壁面之间的夹角范围为(0
°
，90
°
)，从而保证了可缩口结构的缩口效果，进而保证了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性。
67.进一步地，第一壁面包括彼此连接的第一段和第二段，第二壁面包括彼此连接的第三段和第四段，第一段与第三段相连，第二段与第四段平行设置。具体地，第三段与第一段位于第二配合端的内部且两者相连，第二段和第四端位于外侧且两者平行间隔设置，当紧固件作用于第二排烟管111时，相对的两个侧面彼此靠近，能够有效加宽密封区域，进一步提高了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性，使得排烟的效果得到了保证。
68.进一步地，如图2所示，第一排烟管为第一矩形管体，第二排烟管 111为第二矩形管体，第一矩形管体的形状与第二矩形管体的形状一致，缺口1112位于第二矩形管体的转角。具体地，由于第一排烟管为第一矩形管体，第二排烟管111为第二矩形管体，第一排烟管
与第二排烟管111 插接配合时，能够有效避免两者之间发生转动，从而保证了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的稳定性，从而保证了排烟的效果。另外，当紧固件作用与第二排烟管111时，由于缺口1112设置在第二矩形管体的转角位置，在缺口1112的宽度变小时，第二排烟管111的其它位置尺寸不发生变化，从而实现了与第一排烟管的有效贴合，进一步提高了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的密封性，使得排烟效果得到了进一步的保证。
69.在其它实施方式中，第一排烟管为第一圆管，第二排烟管111为第二圆管，第二排烟管111在紧固件的作用下，其与第一排烟管配合的一端口径缩小，从而使得第二排烟管111的部分内壁抵靠在第一排烟管的外表面上，进而提高了第一排烟管与第二排烟管111的接触面积，有效实现了两者结合位置的密封性。
70.进一步地，如图2所示，第二矩形管体的转角为圆角，缺口1112位于圆角的中间位置。具体地，第一排烟管为第一矩形管体，第二排烟管 111为第二矩形管体，第一排烟管的形状与第二排烟管111的形状一致，并且第二排烟管111的直线段与第一排烟管的直线段长度一致，第二排烟管111的转角长度大于第一排烟管的转角长度，通过将缺口1112位于为圆角结构转角的中间位置，当紧固件作用在第二排烟管111上时，通过减小缺口1112的开口宽度，使得第二排烟管111与第一排烟管配合的端口的口径减小，第二排烟管111的直线段与第一排烟管的直线段相抵靠，从而保证了第一排烟管与第二排烟管111的结合位置具有良好的密封性，进一步避免了烟气泄漏的情况，使得排烟的效果得到了进一步地保证。
71.进一步地，如图2所示，缺口1112的数量与转角的数量一致，缺口 1112与转角对应设置。具体地，第二排烟管111为第二矩形管体，具有四个转角，缺口1112的数量也为四个，每一个转角设置一个缺口1112，当紧固件作用在第二排烟管111上时，四个缺口1112的宽度同时减小，从而使得第二排烟管111的口径缩小的过程中能够有效保持形状，进而保证了与第一排烟管的结合位置具有更佳的密封性，使得排烟的效果得到了进一步地保证。
72.进一步地，紧固件为扎带。具体地，当需要将第一排烟管与第二排烟管111固定时，将扎带套装在第二排烟管111的第二配合端的外侧且与缺口1112对应设置，施加外力，使得扎带被拉紧，扎带拉紧对第二配合端施加作用力，使得缺口1112的宽度件小，以减小第二配合端的口径，以实现第一排烟管与第二排烟管111的固定。扎带的结构简单，能够有效降低了排烟组件11的制造成本，另外，扎带能够对第二配合端施加更加均匀的作用力，从而保证了第一排烟管与第二排烟管111的连接强度及稳定性，以提高排烟组件11的排烟效果。
73.在其它实施方式中，紧固件还可以为抱箍，将抱箍套装在第二配合端的外侧且与缺口1112对应设置，锁紧抱箍，抱箍对第二配合端施加作用力，使得缺口1112的宽度件小，以减小第二配合端的口径，从而实现了第一排烟管与第二排烟管111的固定。抱箍施加的作用力强度高，能够进一步提高第一排烟管与第二排烟管111的连接强度及稳定性。
74.具体地，如图2所示，第二配合端设有与其端部贯通的法兰结构1111，缺口1112与法兰结构1111贯通，紧固件贴近法兰结构1111的法兰边束紧。当第一排烟管与第二排烟管111固定时，将为扎带的紧固件套装在第二排烟管111的第二配合端的外侧且抵靠在法兰结构1111的法兰边上，施加外力，使得扎带被拉紧，扎带拉紧对第二排烟管111的第二配合端施加作用力，使得缺口1112的宽度件小，以减小第二配合端的口径，从而实现了第一排烟管与第二排烟管111的固定。通过设置法兰结构1111，从而为扎带提供了限位，避免扎带扎紧
的过程中线脱落的情况，提高了操作的便捷性。
75.需要指出的是，在第二排烟管111的第二配合端上还设有凹槽，该凹槽沿第二配合端的周向开设，扎带设置在凹槽内，能够避免扎带脱落，从而保证了第一排烟管与第二排烟管111连接位置的强度及稳定性。
76.如图1和图2所示，本实用新型还提出了一种吸油烟装置10，用于组合烹饪设备100，吸油烟装置10包括排烟组件11、蜗壳、叶轮和电机，排烟组件11为根据如上的排烟组件11，蜗壳与排烟组件11的进烟口连通，叶轮以可转动的方式设置在蜗壳内，电机与叶轮传动连接。
77.具体地，排烟组件11的第一排烟管的进烟端与吸油烟装置10的出口连通，第二排烟管111的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管111的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件11的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管111的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管111固定即可。
78.利用紧固件与可缩口结构的配合，使得第二排烟管111与第一排烟管的配合端的口径发生变化，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管111 的调节或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管111的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
79.另外，上述吸油烟装置10的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
80.如图1和图2所示，本实用新型另外提出了一种组合烹饪设备100，组合烹饪设备100包括吸油烟装置10、箱体30、烹饪台20和加热装置，吸油烟装置10为根据如上的吸油烟装置10，吸油烟装置10设置在箱体 30内，烹饪台20上设有烹饪位21，烹饪台20与箱体30配合，加热装置设于烹饪台20且与烹饪位21对应设置。
81.具体地，在吸油烟装置10中，排烟组件11的第一排烟管的进烟端与吸油烟装置10的出口连通，第二排烟管111的排烟端与排烟口连通，第一排烟管的第一配合端与第二排烟管111的第二配合端插接配合。当需要对排烟组件11的长度进行调节时，通过调整第一配合端相对第二配合端的插入位置即可，当第一排烟管和第二排烟管111的长度调整至合适位置后，紧固件与位于外侧的配合端上的可缩口结构配合，从而使得可缩口结构发生形变而切换至缩口状态，进而使得第一配合端与第二配合端抵靠固定。当需要再次对第一排烟管的位置进行调节时，解除紧固件对可缩口结构的作用，可缩口结构的口径复位，此时，第一配合端能够相对第二配合端移动，即可实现第一排烟管相对第二排烟管长度的调节，将第一排烟管调整至所需位置后，再次利用紧固件对可缩口结构的作用，使得第一排烟管与第二排烟管111固定即可。
82.利用紧固件与可缩口结构的配合，使得第二排烟管111与第一排烟管的配合端的
口径发生变化，从而实现了第一排烟管相对第二排烟管111 的调节或固定，以满足不同安装环境的安装需求，第一排烟管与第二排烟管111的连接位置利用紧固件与可缩口结构进行固定，固定的强度及稳定性高，从而保证了烟气能够顺利通过，使得排烟的效果得到了保证。
83.另外，上述组合烹饪设备的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
84.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。