一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉。


背景技术：

2.玻璃微晶又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料。
3.玻璃微晶集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然花岗岩石材和陶瓷，广泛用于建筑幕墙、交通识别标识及室内装饰，还普遍应用于机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等，是具有发展前途的新型材料。
4.在玻璃微晶制备过程中，所用玻璃微晶的烧结加热炉产生的高温废气，常常直接散失排放出去。目前现有工艺技术，高温烧结废气带出的热量不仅被白白浪费，同时还消耗大量的能源。如何实现有效回收烧结显热是玻璃微晶制备行业共同面临的现实课题，同时也是实现玻璃微晶制备行业能源资源综合利用、节能创效的有效途径。


技术实现要素：

5.本实用新型发明的目的是提供一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，解决了玻璃微晶烧结窑炉热能浪费的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
7.一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，包括承重构架、辐射传热区，其中：
8.所述辐射传热区，呈i形设置，并悬吊于承重构架上；i形辐射传热区紧靠着底端的一侧设有废气输入口，顶端设有废气输出口；
9.所述废气输入口与玻璃微晶烧结窑炉连通，所述废气输出口与废气环保处理系统连通；
10.所述辐射传热区为空腔膜式水冷壁结构，所述承重构架上方的一侧设有汽包，所述辐射传热区通过引出管及下降管与汽包构建汽水自然循环回路。
11.优选地，所述辐射传热区为横截面呈矩形设置的废气热交换通道，通过前墙、后墙、左墙及右墙围合而形成。
12.优选地，所述辐射传热区的前墙、后墙、左墙及右墙上均设置有机械间歇式振打装置。
13.优选地，所述机械间歇式振打装置的驱动机构采用变频式驱动。
14.优选地，所述辐射传热区的前墙、后墙、左墙及右墙上均设置有吹灰装置。
15.优选地，所述吹灰装置为蒸汽吹灰和脉冲吹灰组合布置。
16.优选地，在i形辐射传热区，沿着空腔膜式水冷壁的长度方向，布置若干条环形吹灰蒸汽管，该吹灰蒸汽管沿着空腔膜式水冷壁的周向布置，并设有若干个朝向空腔膜式水冷壁的喷气孔；相邻的两条吹灰蒸汽管之间，沿着空腔膜式水冷壁的周向均布有若干个脉冲吹灰装置。
17.优选地，所述辐射传热区的底端设有灰斗，灰斗的底部为落灰口。
18.有益效果：
19.1、采用本实用新型技术方案的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，开启设在玻璃微晶烧结窑炉尾排烟道上的旁通闸板阀将废气引出，经i形辐射传热区底端一侧的废气输入口进入余热锅炉，所述废气在i形辐射传热区矩形烟道内进行充分热交换，最后废气经废气输出口进入废气环保处理系统进行环保处理。余热锅炉给水进入汽包，膜式水冷壁产生的汽水混合物通过引出管、下降管与汽包构成汽水循环回路，送往蒸汽管网。
20.2、本实用新型采用i形辐射传热区是基于废气的温度、流量、含尘量及烟尘的特性来考虑的。对于玻璃微晶烧结窑炉废气来说，在空腔膜式水冷壁结构的i形辐射传热区扩散沉降并通过机械间歇式振打及组合式吹灰系统降低烟尘在膜式壁墙面的粘着，烟尘通过空腔膜式水冷壁底端的落灰口排到炉外，保障余热锅炉的高效运行。
21.3、本实用新型用于回收玻璃微晶的烧结加热炉废气热量，通过余热锅的设置实现副产蒸汽，降低了玻璃微晶生产企业的运营成本。本实用新型的玻璃微晶烧结加热炉废气余热锅炉用于回收玻璃微晶的烧结加热炉废气热量，在高效回收玻璃微晶的烧结加热炉废气的同时实现了对环境的长效保护。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的废气热交换通道横断截面示意图；
24.图中：1.承重构架，2.辐射传热区，3.废气输入口，4.废气输出口，5.废气输出口，6.玻璃微晶烧结窑炉，7.环保处理系统，8.膜式水冷壁，9.汽包，10.引出管，11.下降管，12.前墙，13.后墙，14.左墙，15.右墙，16.废气热交换通道，17.机械间歇式振打装置，18.吹灰装置，19.落灰口。
具体实施方式
25.附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
26.如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，包括承重构架1、辐射传热区2，所述辐射传热区2呈i形设置，悬吊于承重构架1上，i形辐射传热区2底端的一侧设有废气输入口3，顶端设有废气输出口4，所述废气输入口3与玻璃微晶烧结窑炉6连通，所述废气输出口4与废气环保处理系统7连通。所述辐射传热区2为空腔膜式水冷壁8结构，所述承重构架1上方的一侧设有汽包9，所述空腔膜式水冷壁8通过引出管10及下降管11与汽包9构建汽水自然循环回路。
27.所述空腔膜式水冷壁8由前墙12、后墙13、左墙14及右墙15围组成的横断面为矩形的废气热交换通道16。
28.所述空腔膜式水冷壁8的前墙12、后墙13、左墙14及右墙15上设置有机械间歇式振打装置17。
29.所述空腔膜式水冷壁8的前墙12、后墙13、左墙14及右墙15设置有吹灰装置18。
30.所述机械间歇式振打装置17的驱动机构为变频式驱动。
31.所述吹灰装置18为蒸汽吹灰和脉冲吹灰组合布置。具体地，在i形辐射传热区，沿着空腔膜式水冷壁的长度方向，布置若干条环形吹灰蒸汽管，该吹灰蒸汽管沿着空腔膜式水冷壁的周向布置，并设有若干个朝向空腔膜式水冷壁的喷气孔；相邻的两条吹灰蒸汽管之间，沿着空腔膜式水冷壁的周向均布有若干个脉冲吹灰装置。
32.所述空腔膜式水冷壁8的底端设有落灰口19。
33.玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉运行时，
34.废气流程：通过开启设在玻璃微晶烧结窑炉6尾排烟道上的旁通闸板阀将废气引出，经i形辐射传热区2底端一侧的废气输入口3进入余热锅炉，所述废气在i形辐射传热区2矩形烟道内进行充分热交换，最后废气经废气输出口4进入废气环保处理系统7进行环保处理, 烟尘通过空腔膜式水冷壁8底端的落灰口19排到炉外。
35.汽水流程：余热锅炉给水进入汽包9，膜式水冷壁8产生的汽水混合物通过引出管10、下降管11与汽包9构成汽水循环回路，汽包9内产生的饱和蒸汽并入蒸汽管网。
36.上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。


技术特征：
1.一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，包括承重构架、辐射传热区，其中：所述辐射传热区，呈i形设置，并悬吊于承重构架上；i形辐射传热区紧靠着底端的一侧设有废气输入口，顶端设有废气输出口；所述废气输入口与玻璃微晶烧结窑炉连通，所述废气输出口与废气环保处理系统连通；所述辐射传热区为空腔膜式水冷壁结构，所述承重构架上方的一侧设有汽包，所述辐射传热区通过引出管及下降管与汽包构建汽水自然循环回路。2.根据权利要求1所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述辐射传热区为横截面呈矩形设置的废气热交换通道，通过前墙、后墙、左墙及右墙围合而形成。3.根据权利要求2所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述辐射传热区的前墙、后墙、左墙及右墙上均设置有机械间歇式振打装置。4.根据权利要求3所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述机械间歇式振打装置的驱动机构采用变频式驱动。5.根据权利要求2所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述辐射传热区的前墙、后墙、左墙及右墙上均设置有吹灰装置。6.根据权利要求5所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述吹灰装置为蒸汽吹灰和脉冲吹灰组合布置。7.根据权利要求6所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，在i形辐射传热区，沿着空腔膜式水冷壁的长度方向，布置若干条环形吹灰蒸汽管，该吹灰蒸汽管沿着空腔膜式水冷壁的周向布置，并设有若干个朝向空腔膜式水冷壁的喷气孔；相邻的两条吹灰蒸汽管之间，沿着空腔膜式水冷壁的周向均布有若干个脉冲吹灰装置。8.根据权利要求1所述的玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，其特征在于，所述辐射传热区的底端设有灰斗，灰斗的底部为落灰口。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃微晶烧结窑炉废气余热锅炉，包括承重构架、辐射传热区，所述辐射传热区呈I形设置，悬吊于承重构架上，I形辐射传热区底端的一侧设有废气输入口，顶端设有废气输出口，所述废气输入口与玻璃微晶烧结窑炉连通，所述废气输出口与废气环保处理系统连通。所述辐射传热区为空腔膜式水冷壁结构，所述承重构架上方的一侧设有汽包，所述空腔膜式水冷壁通过引出管及下降管与汽包构建汽水自然循环回路。本实用新型解决了玻璃微晶烧结窑炉热能浪费的问题。窑炉热能浪费的问题。窑炉热能浪费的问题。


技术研发人员：林仟国 杨玉慧 程立春 王志龙 陈红霞 朱葛琴 吴忠晶 吴义宏
受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/18