一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用设备技术领域，具体涉及一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
3.罗茨风机在工作时，做功损耗会产生的热量，热量会和压缩空气混合后由出风口排出，罗茨风机正常工作状态下，其出风口的温度大致在110℃
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130℃，热量是极其可观的，但是，实际生产中罗茨风机自身的热量基本排空，热量白白浪费，造成能源损耗，考虑后期生产需要投入带有一定温度的热水进入转鼓内去清洗和鞣制皮革，所以本技术人通过热量回收利用装置来收集和利用罗茨风机的热量进行皮革生产，节省能源，节约生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置，以解决罗茨风机自身的热量基本排空，热量白白浪费，造成能源损耗的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置，包括罗茨风机，所述罗茨风机的出风口上设置有出风管，所述出风管上设置有热交换装置，且所述出风管的部分位于所述热交换装置内，所述热交换装置包括盘式换热器、供水泵和储水箱，所述出风管自下而上密封穿过所述盘式换热器，所述储水箱通过所述供水泵与所述盘式换热器的进水口连通。
7.进一步的技术方案是：所述盘式换热器包括换热箱、下分流盘、换热束管、上汇流盘和均流器，所述换热箱安装在所述罗茨风机上，所述下分流盘通过支架水平安装在所述换热箱的内底面，所述换热束管竖直设置且底端与所述下分流盘的上表面连通，所述换热束管的上端与所述上汇流盘的下表面连通，所述均流器水平安装在所述下分流盘内，所述出风管自下而上密封穿过所述换热箱、所述下分流盘和所述上汇流盘。
8.进一步的技术方案是：所述均流器为均匀设置有多个均流通孔的圆板，所述均流通孔的两端设置为倒锥形。
9.进一步的技术方案是：位于所述换热箱内的所述出风管的外侧壁上均匀设置有鼓状凸起。
10.进一步的技术方案是：位于所述换热箱内的所述出风管的外侧壁上均匀设置多个有沿水平方向环形阵列的u型导热板。
11.进一步的技术方案是：所述换热箱内填充的换热剂为导热油。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
13.1、本实用新型提出一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置，通过热交换装置可以将罗茨风机出风管内压缩空气携带的热量吸收并加以利用，罗茨风机内压缩空气排出时温度在110℃
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130℃之间，出风管穿过热交换装置中的盘式换热器，将管内的大部分热量交换给盘式换热器的换热剂中，以便减少热量的散失和浪费，收集的热量还可用于后续的加工生产使用，该罗茨风机热量回收利用装置换热效率高效，节约能源，减少生产成本。
14.2、该罗茨风机热量回收利用装置中的盘式换热器通过下分流盘、换热束管和均流器一方面可以增大受热流体（水）的受热面积，另一方面受热流体在换热束管均匀流量，以便于提高其受热均匀性，出风管的外侧壁设置有u型导热板和鼓状凸起，提高与换热剂的接触面积，提高热交换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中盘式换热器的结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中均流器的结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中出风管的结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中u型导热板和鼓状凸起的结构示意图。
20.附图标记：1、罗茨风机；2、出风管；3、热交换装置；31、盘式换热器；311、换热箱；312、下分流盘；313、换热束管；314、上汇流盘；315、均流器；3151、均流通孔；32、供水泵；33、储水箱；4、支架；5、鼓状凸起；6、u型导热板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置，包括罗茨风机1，所述罗茨风机1的出风口上设置有出风管2，所述出风管2上设置有热交换装置3，且所述出风管2的部分位于所述热交换装置3内，所述热交换装置3包括盘式换热器31、供水泵32和储水箱33，所述出风管2自下而上密封穿过所述盘式换热器31，所述储水箱33通过所述供水泵32与所述盘式换热器31的进水口连通。
24.该皮革生产用罗茨风机热量回收利用装置，罗茨风机1的出风口上设置有出风管2，出风管2密封穿过热交换装置3中的盘式换热器31，出风管2内的压缩空气大致有110℃
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130℃之间，压缩空气携带的热量可以被盘式换热器31吸收并储存起来，当供水泵32开启后，储水箱33内的流体（基本为水体，但不排除其他可适用的介质）会流经盘式换热器31，进而将盘式换热器31内储存的热量吸收，供水泵32泵出的水会升温，可用于皮革后期加工，如转鼓清洗鞣制仅需要一定温度的热水，该罗茨风机热量回收利用装置换热效率高效，节约能源，极大的减少热能源的损失，减少生产成本，提高生产的经济效益。
25.实施例2：
26.在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图2示出的一个实施例，所述盘式换热器
31包括换热箱311、下分流盘312、换热束管313、上汇流盘314和均流器315，所述换热箱311安装在所述罗茨风机1上，所述下分流盘312通过支架4水平安装在所述换热箱311的内底面，所述换热束管313竖直设置且底端与所述下分流盘312的上表面连通，所述换热束管313的上端与所述上汇流盘314的下表面连通，所述均流器315水平安装在所述下分流盘312内，所述出风管2自下而上密封穿过所述换热箱311、所述下分流盘312和所述上汇流盘314。
27.盘式换热器31包括换热箱311、下分流盘312、换热束管313、上汇流盘314和均流器315，换热箱311内的下分流盘312底面进水，通过其内的均流器315分流，水流进入换热束管313的流量均匀流速稳定，进而保证其受热均匀，换热束管313可以增大受热流体（水）的受热面积，提高换热效率。
28.实施例3：
29.在上述实施例的基础上，实施例3请参照图3示出的一个实施例，所述均流器315为均匀设置有多个均流通孔3151的圆板，所述均流通孔3151的两端设置为倒锥形。
30.均流通孔3151可以将进入下分流盘312的水流进行分流，保证水流的流量均匀且流速稳定，均流通孔3151的两端设置为倒锥形，一端方面进水，另一端减少出水流速。
31.实施例4：
32.在上述实施例的基础上，实施例4请参照图4和图5示出的一个实施例，位于所述换热箱311内的所述出风管2的外侧壁上均匀设置有鼓状凸起5。
33.优选地，位于所述换热箱311内的所述出风管2的外侧壁上均匀设置多个有沿水平方向环形阵列的u型导热板6。
34.出风管2的外侧壁设置有u型导热板6和鼓状凸起5，提高受热流体与热剂的接触面积，提高热交换效率。
35.实施例5：
36.在上述实施例的基础上，实施例 5示出的一个实施例，所述换热箱311内填充的换热剂为导热油。
37.罗茨风机1的出风管2的出气温度大约在110℃
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130℃之间，导热油的沸点基本在150℃~350℃之间，能过较大限度的吸收罗茨风机1产生的热量。
38.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。