一种新型模压风筒的制作方法

1.本实用新型属于模压风筒技术领域，具体涉及一种新型模压模压风筒。


背景技术：

2.风筒作为冷却塔的重要部件，常年暴露在室外，承受的载荷除了自重外还有外界风载、风机的震动载荷等。尤其是难以抗拒的台风天气，对风筒的破坏隐患更大。风筒的破坏直接影响冷却塔的性能，进而导致冷却塔的能耗增大。现有的风筒结构件固定元件对风筒固定牢固性较低，同时风筒本身缺乏抗击台风强度和刚度。现有的风筒设计都为双曲线型，且风筒的外部通过多个方向设置若干条加强筋，结构较为复杂，成本较高，同时对于较大强度稳风无法进行抗击，容易造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型模压风筒，旨在解决现有技术中的现有的风筒设计都为双曲线型，且风筒的外部通过多个方向设置若干条加强筋，结构较为复杂，成本较高，同时对于较大强度稳风无法进行抗击，容易造成损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型模压风筒，包括风筒壳体，所述风筒壳体的顶部固定安装有固定圆环，所述风筒壳体的中部外侧安装有放有若干个连接条杆，若干个所述连接条杆的外侧开设有若干个开孔，所述连接条杆的一端固定安装有固定扣板，所述扣板的一侧开设有两个开槽。
6.作为本实用新型一种优选的，所述连接条杆的顶部和底部分别通过螺钉连接有若干块第一弧形片材和第二弧形片材，若干块所述第一弧形片材内壁安装焊接有第一加强筋，所述第二弧形片材的内壁固定安装有第二加强筋，所述第一弧形片材之间通过第一固定架边侧的若干个螺纹钉螺纹连接，所述第二弧形片材之间通过第二固定架边侧的若干个螺纹钉螺纹连接。
7.作为本实用新型一种优选的，若干个所述第一弧形片材和第二弧形片材的外侧焊接有环形加强筋。
8.作为本实用新型一种优选的，所述风筒壳体是由玻璃钢材质制成。
9.作为本实用新型一种优选的，所述第一弧形片材和第二弧形片材板壁之间接缝处均通过螺纹钉连接有固定板，所述固定板的顶部均固定安装有吊装环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1）通过若干个连接条杆对第一弧形片材和第二弧形片材进行加强固定，同时扣板上的开槽对连接条杆之间进行固定，提升风筒的稳定性，
12.2）通过固定板上的螺钉便于对第一弧形片材和第二弧形片材进行固定，提升风筒本身抗击台风强度和刚度，且个弧形片材连接处之间通过螺丝上下交错打孔安装，使得片材的受力面均匀，便于整个风筒在安装的时候各个片材更加牢固，同时风筒的每个片材都是内置加强筋，内置加强筋为了强化风筒片材硬度和对整个风筒组装后的支撑性，从而延
长风筒使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型中的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的第一固定架结构示意图；
17.图3为本实用新型中的第二弧形片材结构示意图。
18.图中：1、风筒壳体；2、固定圆环；3、连接条杆；4、开孔；5、扣板；6、开槽；7、第一弧形片材；8、第二弧形片材；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、第一固定架；12、二固定架；13、环形加强筋；14、固定板；15、吊装环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型模压模压风筒，包括风筒壳体1，风筒壳体1的顶部固定安装有固定圆环2，风筒壳体1的中部外侧安装有放有若干个连接条杆3，若干个连接条杆3的外侧开设有若干个开孔4，连接条杆3的一端固定安装有固定扣板5，扣板5的一侧开设有两个开槽6。
21.具体使用时，通过风筒壳体1便于固定风筒上固定圆环2，通过设置的固定圆环2对连接条杆3进行固定，防止风筒日常使用过程中发生脱落，且连接条杆3通过螺纹钉对第一弧形片材7和第二弧形片材8螺纹进行固定，同时通过设置的若干个扣板5，便于对连接条杆3的进行相互固定。
22.本实施例中：连接条杆3的顶部和底部分别通过螺钉连接有若干块第一弧形片材7和第二弧形片材8，若干块第一弧形片材7内壁安装焊接有第一加强筋9，第二弧形片材8的内壁固定安装有第二加强筋10，第一弧形片材7之间通过第一固定架11边侧的若干个螺纹钉螺纹连接，第二弧形片材8之间通过第二固定架12边侧的若干个螺纹钉螺纹连接。
23.具体使用时，通过第一弧形片材7和第二弧形片材8的设置，便于风筒的日常使用，通过设置的第一加强筋9和第二加强筋10的相互安装对，在风筒送风的过程中进行加强固定，防止第一弧形片材7和第二弧形片材8在风筒壳体1发生晃动。
24.本实施例中：若干个第一弧形片材7和第二弧形片材8的外侧焊接有环形加强筋13。
25.具体使用时，通过环形加强筋13能够对第一弧形片材7和第二弧形片材8的连接处进行加强固定。
26.本实施例中：风筒壳体1是由玻璃钢材质制成。
27.具体使用时，通过玻璃钢材质地较软不容易变形。
28.本实施例中：第一弧形片材7和第二弧形片材8板壁之间接缝处均通过螺纹钉连接有固定板14，固定板14的顶部均固定安装有吊装环15。
29.具体使用时，通过固定板14上的螺纹钉对第一弧形片材7和第二弧形片材8接缝处进行螺纹固定，同时通过设置吊装环15便于在安装的过程中进行吊装。
30.工作原理：在具体使用安装中，通过设置的固定圆环2对第一弧形片材7进行安装，通过设置若干个连接条杆3对第一弧形片材7的顶部和第二弧形片材8的顶部通过螺钉进行连接，同时通过设置的扣板5上的开槽6对连接条杆3之间进行固定，提升风筒的稳定性，同时便于对风筒进行拆卸，通过设置的第一加强筋9和第二加强筋10对第一弧形片材7和第二弧形片材8进行加强固定，防止其在高空通风的过程中，避免发生晃动，通过固定板14上安装的螺钉便于对第一弧形片材7和第二弧形片材8进行固定，且个弧形片材连接处之间通过螺丝上下交错打孔安装，使得片材的受力面均匀，便于整个风筒在安装的时候各个片材更加牢固，强化拼接效果，同时风筒的每个片材都是内置加强筋，内置加强筋为了强化风筒片材硬度和对整个风筒组装后的支撑性，从而延长风筒使用寿命，且风筒内壁装有大概六至八个吊装环15，吊装环15的作用是安装时方便利用吊起整个风筒片材组装螺丝的安装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。